【文章內(nèi)容簡介】 定的情況下，窯速太快生料黑影就逼近窯頭，易跑生料； ? 窯速太慢，則窯內(nèi)料層厚，生料預(yù)燒不好，容易產(chǎn)生短火急燒形成黃心熟料，熟料 fCaO含量高。 ? 由此可見，風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配是穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度、提高窯的快轉(zhuǎn)率和系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率，使窯產(chǎn)量高、熟料質(zhì)量好及煤粉消耗少的關(guān)鍵所在。 11 應(yīng)盡快跳過低產(chǎn)量的塌料危險區(qū) ? 預(yù)分解窯生產(chǎn)工藝的最大特點之一是約 60％的燃料量在分解爐內(nèi)燃燒。一般入窯生料溫度可達 830~850℃ ，分解率達 90％以上。這就為快轉(zhuǎn)窯、薄料層、較長火焰煅燒熟料創(chuàng)造有利條件。 ? 因此，在窯皮較完整的情況下，窯開始喂料的起點值應(yīng)該比較高，一般不低于設(shè)計產(chǎn)量的 60％。以后逐步增加喂料量，但應(yīng)盡量避免拖延低喂料量的運行時間。在喂料量逐漸增加的階段，關(guān)鍵要掌握好風(fēng)、煤、料和窯速之間的關(guān)系。 11 應(yīng)盡快跳過低產(chǎn)量的塌料危險區(qū) ? 在喂料量逐漸增加的階段，關(guān)鍵要掌握好風(fēng)、煤、料和窯速之間的關(guān)系。 ? 操作步驟應(yīng)該是先提風(fēng)后加煤，先提窯速再加料。 ? 初期加料幅度可適當(dāng)大些，喂料量達 80％以后適當(dāng)減緩。 ? 加料期間，只要系統(tǒng)的熱工參數(shù)在合理范圍的上限，盡管大膽操作。這樣即使規(guī)模很大的預(yù)分解窯，達到 100％的設(shè)計喂料量只需約 1h。一般情況下，喂料量加至設(shè)計值 80％以上，窯運行就比較穩(wěn)定了。 11 應(yīng)盡快跳過低產(chǎn)量的塌料危險區(qū) ? 從操作大到 3200t／ d，小到 360t／ d規(guī)模的預(yù)分解窯，在窯皮正常的情況下，從開始喂料到最高產(chǎn)量，一般都能在 1h以內(nèi)完成。如果說 80％以下喂料量為塌料的危險區(qū)，那么喂料量從 60％增加到 80％，只需要十幾分鐘的時間，以后窯況就趨于穩(wěn)定。 ? 這是因為預(yù)分解系統(tǒng)中料量已達到一定濃度，料流順暢，旋風(fēng)筒錐體出料口、排灰閥和下料管內(nèi)隨時都有大量生料通過，對上述部位的外漏風(fēng)和內(nèi)漏風(fēng)都能起到抑制作用，因此很少塌料。即使有也是小股生料，對操作運行沒有太大影響。 ? 所以說，操作預(yù)分解窯窯產(chǎn)量越高越容易操作就是這個道理。 12 窯內(nèi)結(jié)大蛋的原因及其相應(yīng)措施 ? 熟料配料方案中硅酸率偏低 ? 配料方案中 AI20 Fe203，含量高， SiO2含量低是形成窯內(nèi)結(jié)蛋的前提條件之一。 ? 所以國內(nèi)外絕大多數(shù)預(yù)分解窯都控制AI203 + Fe203 9％，液相量 24％左右，Si0222％， n。 12 窯內(nèi)結(jié)大蛋的原因及其相應(yīng)措施 ? 有害成分的影響 ? 分析結(jié)果表明，結(jié)皮或結(jié)蛋料中有害成分明顯高于相應(yīng)入窯生料中的含量。因為有害成分能促進中間相特征礦物的形成，而其就是形成結(jié)蛋結(jié)皮的特征礦物，如鈣明礬石 (2CaS04K 2S04)，硅方解石 (2C2SCaC03)等。有害成分越多、它們的揮發(fā)率越高，系統(tǒng)中富集程度越高，特征礦物生成的機會也越多，窯內(nèi)出現(xiàn)結(jié)蛋的可能性就越大。 ? 所以目前國內(nèi)外預(yù)分解窯一般都控制人窯生料中R20％， Cl％，灼燒基硫堿克分子比控制在 ~；燃料中控制 S03％。 12 窯內(nèi)結(jié)大蛋的原因及其相應(yīng)措施 ? 看火操作和煤粉細(xì)度對窯內(nèi)結(jié)蛋的影響 ? 在回轉(zhuǎn)窯操作中，風(fēng)、煤調(diào)配不當(dāng)有時是很難避免的。當(dāng)窯內(nèi)通風(fēng)不良時，就會造成煤粉不完全燃燒，煤粉跑到窯后去燒，煤灰不均勻地?fù)饺肷?，火焰過長，窯后溫度過高，液相提前出現(xiàn)，容易在窯內(nèi)結(jié)蛋。 ? 另外，煤粉細(xì)度、灰分和煤灰熔點溫度的高低也都會影響回轉(zhuǎn)窯的操作。煤粉粗、灰分高，容易引起煤灰與生料混合不均勻。當(dāng)窯尾溫度過高時，窯后物料出現(xiàn)不均勻的局部熔融，成為形成結(jié)蛋的核心，然后在窯內(nèi)越滾越大形成大蛋。 12 窯內(nèi)結(jié)大蛋的原因及其相應(yīng)措施 ? 開、停窯越頻繁，喂料喂煤不穩(wěn)定，系統(tǒng)塌料越嚴(yán)重，窯內(nèi)熱工制度波動越大，窯內(nèi)越容易結(jié)大蛋。 ? 綜上所述，為避免或減少窯內(nèi)結(jié)大蛋的問題，質(zhì)管中心應(yīng)該合理調(diào)整熟料率值，嚴(yán)格控制入窯生料的有害成分和煤粉質(zhì)量，提高入窯生料的均勻性。 ? 窯操作員應(yīng)該精心操作，把握好風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配，穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度，這樣窯內(nèi)結(jié)大蛋的問題是可以避免的。 13 結(jié)圈形成的原因、預(yù)防措施和處理方法 ? 結(jié)圈形成的原因 ? 當(dāng)窯內(nèi)物料溫度達到 1200℃ 左右時就出現(xiàn)液相，隨著溫度的升高，液相粘度變小，液相量增加。暴露在熱氣流中的窯襯溫度始終高于窯內(nèi)物料溫度。當(dāng)它被料層覆蓋時，溫度突然下降，加之窯簡體表面散熱損失，液相在窯襯上凝固下來，形成新的窯皮。窯繼續(xù)運轉(zhuǎn)，窯皮又暴露在高溫的熱氣流中被燒熔而掉落下來。當(dāng)它再次被物料覆蓋，液相又凝固下來，如此周而復(fù)始。假如這個過程達到平衡，窯皮就不會增厚，這屬正常狀態(tài)。如果粘掛上去的多，掉落下來的少，窯皮就增厚。反之則變薄。當(dāng)窯皮增厚達一定程度就形成結(jié)圈。形成結(jié)圈的原因主要有如下幾點： 13 結(jié)圈形成的原因、預(yù)防措施和處理方法 ? ，喂料量不穩(wěn)定 ? 實際生產(chǎn)過程中，窯操作員最頭疼的事是入窯生料成分波動太大和料量不穩(wěn)定。窯內(nèi)物料時而難燒時而好燒或時多時少，遇到高 KH料時，窯內(nèi)物料松散，不易燒結(jié)，窯頭感到“吃火”，熟料 fCaO高，或遇到料量多時都迫使操作員加煤提高燒成溫度，有時還要降低窯速；遇到低 KH料或料量少時，窯操作上不能及時調(diào)整，燒成帶溫度偏高，物料過燒發(fā)粘，稍有不慎就形成長厚窯皮，進而產(chǎn)生熟料圈。 13 結(jié)圈形成的原因、預(yù)防措施和處理方法 ? 有害成分的影響 ? 分析結(jié)圈料可以知道， CaO+A1203+Fe203+Si02含量偏低，而 R20和 S03含量偏高。生料中的有害成分在熟料煅燒過程中先后分解、氣化和揮發(fā)，在溫度較低的窯尾凝聚粘附在生料顆粒表面，隨生料一起入窯，容易在窯后部結(jié)成硫堿圈。 ? 在入窯生料中，當(dāng) MgO和 R20都偏高時， R20在 MgO引起結(jié)圈過程中充當(dāng)“媒介”作用形成鎂堿圈。 ? 根據(jù)許多水泥廠的操作經(jīng)驗，當(dāng)熟料中 MgO％時，能使熟料液相量大量增加，液相粘度下降，熟料燒結(jié)范圍變窄，窯皮增長，浮窯皮增厚。有的水泥廠雖然熟料中 MgO％，但由于 R20的助熔作用，使熟料在某一特定溫度或在窯某一特定位置液相量陡然大量增加，粘度大幅度降低，迅速在該溫度區(qū)域或窯某一位置粘結(jié)，形成熟料圈。 13 結(jié)圈形成的原因、預(yù)防措施和處理方法 ? 煤粉質(zhì)量的影響 ? 灰分高、細(xì)度粗、水分大的煤粉著火溫度高，燃燒速度慢，黑火頭長，容易產(chǎn)生不完全燃燒，煤灰沉落也相對比較集中，就容易結(jié)熟料圈。 ? 取樣分析結(jié)圈料未燃盡煤粉較多就是例證。 ? 另外，喂煤量的不穩(wěn)定，使窯內(nèi)溫度忽高忽低，也容易產(chǎn)生結(jié)圈。 13 結(jié)圈形成的原因、預(yù)防措施和處理方法 ? 一次風(fēng)量和二次風(fēng)溫度的影響 三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器內(nèi)流風(fēng)偏大，二次風(fēng)溫度又偏高，則煤粉一出噴嘴就著火，燃燒溫度高、火焰集中，燒成帶短，而且位置前移，容易產(chǎn)生窯口圈，也稱前結(jié)圈。 13 結(jié)圈形成的原因、預(yù)防措施和處理方法 ? 前結(jié)圈 ? 在正常煅燒條件下，物料溫度達 1350~1450℃ 時，液相量約為 24％，粘度比較大。 ? 當(dāng)熟料離開燒成帶時，溫度仍在 1300℃ 以上，在燒成帶和冷卻帶的交界處，熟料和窯皮有較大的溫差。帶有液相的高溫熟料覆蓋在溫度相對較低的窯口窯皮上就會粘結(jié)形成前結(jié)圈。 ? 對于預(yù)分解窯來說，前結(jié)圈是不可避免的，只是高一點和矮一點的問題，尤其當(dāng)窯操作員控制二次風(fēng)溫度過高、燃燒器內(nèi)流風(fēng)偏大和采用短焰急燒時，燒成帶高溫區(qū)更為集中，液相更多，粘度更小，熟料進入冷卻帶時，仍有大量液相在交界處迅速冷卻。溫差越大粘結(jié)越嚴(yán)重，前圈長得更快。 ? 另外，短焰急燒，熟料晶相生長發(fā)育差，易燒出大塊熟料。但熟料中細(xì)粉比例也增加，冷卻機返回窯的粉塵量大，這樣更促進前圈的增長。 13 結(jié)圈形成的原因、預(yù)防措施和處理方法 ? 熟料圈 ? 它結(jié)的位置是在燒成帶與過渡帶之間，是窯操作員最頭疼，對窯危害最大的結(jié)圈。在熟料煅燒過程中，當(dāng)窯內(nèi)物料溫度達到 1280℃ 時，其液相粘度較大，最容易形成熟料圈。這時如果生料 KH、 n值較低，操作時窯內(nèi)拉風(fēng)又太大，火焰太長，燒成帶后邊浮窯皮逐漸增長、長厚，發(fā)展到一定程度就形成熟料圈。 13 結(jié)圈形成的原因、預(yù)防措施和處理方法 ? 熟料圈形成以后的現(xiàn)象 ? 1) 火焰短而粗，火焰前部白亮但發(fā)渾，窯內(nèi)氣流不暢，火焰受阻伸不進窯內(nèi)。窯前溫度升高，窯簡體表面溫度也升高。 ? 2) 窯尾溫度降低，窯尾負(fù)壓明顯上升。 ? 3) 窯頭負(fù)壓降低，并頻繁出現(xiàn)正壓，發(fā)生倒煙現(xiàn)象。 ? 4) 燒成帶來料不均勻，波動大。 ? 5) 窯傳動電流負(fù)荷增加。 ? 6) 結(jié)圈嚴(yán)重時窯尾密封圈出現(xiàn)漏料。 13 結(jié)圈形成的原因、預(yù)防措施和處理方法 ? 結(jié)圈的預(yù)防措施 ? ，穩(wěn)定入窯生料成分 ? 一般說燒高 KH、高 n的生料不易結(jié)圈，但熟料難燒， fCaO含量高，對保護窯皮和熟料質(zhì)量不利；反之，熟料燒結(jié)范圍窄，液相量多，熟料結(jié)粒粗，窯不好操作，易結(jié)圈。 ? 但生產(chǎn)經(jīng)驗告訴我們，較高 KH和相對較低的 n，或較高的 n和相對較低的 KH的生料都比較好燒，又不容易結(jié)圈。 ? 因此，窯上經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)圈時，應(yīng)改變熟料配料方案，適當(dāng)提高 KH或 n，減少熔劑礦物的含量對防止結(jié)圈有利。 13 結(jié)圈形成的原因、預(yù)防措施和處理方法 ? 減少原燃料帶入的有害成分 ? 一般粘土中堿含量高，煤中含硫量高。因此，如果窯上經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)圈時，視結(jié)圈料分析結(jié)果，最好能改變粘土或原煤的供貨礦點，以減少有害成分對結(jié)圈的影響。 ? 控制煤粉細(xì)度，確保煤粉充分燃燒 ? 調(diào)整燃燒器控制好火焰形狀確保風(fēng)、煤混合均勻并有一定的火焰長度。經(jīng)常移動噴煤管，改變火點位置。 ? 提高快轉(zhuǎn)率 三個班統(tǒng)一操作方法，穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度。在保持喂料喂煤均勻，加強物料預(yù)燒的基礎(chǔ)上盡量加快窯速。采取薄料快轉(zhuǎn)、長焰順燒，提高快轉(zhuǎn)率，這對防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈都是有利的。 13 結(jié)圈形成的原因、預(yù)防措施和處理方法 ? 確定一個經(jīng)濟合理的窯產(chǎn)量指標(biāo) ? 通過一段時間的生產(chǎn)實踐，每臺回轉(zhuǎn)窯都有自己特定的合理的經(jīng)濟指標(biāo)。這就是回轉(zhuǎn)窯在某高產(chǎn)量范圍內(nèi)能達到熟料優(yōu)質(zhì)，煤耗最低，運轉(zhuǎn)率最高。 ? 所以回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量不是越高越好。經(jīng)驗告訴我們，產(chǎn)量超過一定限度以后，不是由于系統(tǒng)抽風(fēng)能力所限致使煤灰在窯尾大量沉降并產(chǎn)生還原氣氛，就是由于拉大排風(fēng)使窯內(nèi)氣流斷面風(fēng)速增加，火焰拉長，液相提前出現(xiàn)，這都容易形成熟料圈。 13 結(jié)圈形成的原因、預(yù)防措施和處理方法 ? 結(jié)圈的處理方法 ? 不管是前結(jié)圈還是后結(jié)圈，處理結(jié)圈時一般都采用冷熱交替法，盡量加大其溫度差，使圈體受溫度的變化而垮落。也有用水槍打的，但前結(jié)圈一般太堅固，后結(jié)圈離窯頭太遠，處理效果大多不理想。 13 結(jié)圈形成的原因、預(yù)防措施和處理方法 ? 前結(jié)圈的處理方法 ? 前結(jié)圈不高時，一般對窯操作影響不大，不用處理。 ? 但當(dāng)結(jié)圈太高時，既影響看火操作，又影響窯內(nèi)通風(fēng)及火焰形狀。大塊熟料長時間在窯內(nèi)滾不出來，容易損傷燒成帶窯皮，甚至磨蝕耐火磚。這時應(yīng)將噴煤管往外拉，調(diào)整好用風(fēng)和用煤量，及時處理。 ? 1) 如果前圈離窯下料口比較遠并在噴嘴口附近，則一般系統(tǒng)風(fēng)、煤、料量可以不變，只要把噴煤管往外拉出一定距離，就可以把前圈燒垮。 13 結(jié)圈形成的原因、預(yù)防措施和處理方法 ? 2) 如果前圈離下料口比較近，并在噴嘴口前則將噴嘴往里伸，使圈體溫度下降而脫落。如果圈體不垮，則有兩種處理方法 ? ① 把噴煤管往外拉出，同時適當(dāng)增加內(nèi)流風(fēng)和二次風(fēng)溫度，這樣可以提高燒成溫度，使燒成帶前移，把火點落在圈位上。一般情況下，圈能在 2~3h內(nèi)逐漸被燒掉。但在燒圈過程中應(yīng)根據(jù)進入燒成帶料量多少，及時增減用煤量和調(diào)整火焰長短，防止損傷窯皮或跑生料。 ? ② 如果用前一種方法無法把圈燒掉時，則把噴煤管向外拉出并把噴嘴對準(zhǔn)圈體直接燒。待窯后預(yù)燒較差的物料進入燒成帶后，火焰會縮得更短，前圈將被強火燒垮。但是必須指出，采用這種處理方法，由于噴煤管拉出過多，生料黑影較近，窯口溫度很高，所以窯操作員必須在窯頭勤觀察，出現(xiàn)問題及時處理。 13 結(jié)圈形成的原因、預(yù)防措施和處理方法 ? 后結(jié)圈的處理方法 ? 處理后結(jié)圈一般采用冷熱交替法。處理較遠的后圈則以冷為主。處理較近的后圈則以燒為主。 ? 1) 當(dāng)后圈離窯頭較遠時，這種圈的圈體一般不太堅固。這時應(yīng)將噴煤管向外拉出，使燒成帶位置前移，降低圈體的溫度，圈體會由于溫度的變化而逐漸自行垮落。 13 結(jié)圈形成的原因、預(yù)防措施和處理方法 ? 2) 當(dāng)后圈離窯頭較近時，這種圈體一般比較堅固。處理這種圈應(yīng)將噴煤管盡量伸入窯內(nèi)，并適當(dāng)向上抬高一些，加大一點外流風(fēng)和系統(tǒng)排風(fēng)使火焰的高溫區(qū)移向圈體位置。但排風(fēng)不宜過大，以免降低火焰溫度。約燒 3~4h左右后再將噴煤管向外拉出使圈體溫度下降。這樣反復(fù)處理，圈體受溫度變化產(chǎn)生裂紋而垮落。 ? 不過，從總體來說，燒