【文章內容簡介】 定的情況下，窯速太快生料黑影就逼近窯頭，易跑生料； ? 窯速太慢，則窯內料層厚，生料預燒不好，容易產生短火急燒形成黃心熟料，熟料 fCaO含量高。 ? 由此可見，風、煤、料和窯速的合理匹配是穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度、提高窯的快轉率和系統(tǒng)的運轉率，使窯產量高、熟料質量好及煤粉消耗少的關鍵所在。 11 應盡快跳過低產量的塌料危險區(qū) ? 預分解窯生產工藝的最大特點之一是約 60％的燃料量在分解爐內燃燒。一般入窯生料溫度可達 830~850℃ ，分解率達 90％以上。這就為快轉窯、薄料層、較長火焰煅燒熟料創(chuàng)造有利條件。 ? 因此，在窯皮較完整的情況下，窯開始喂料的起點值應該比較高，一般不低于設計產量的 60％。以后逐步增加喂料量，但應盡量避免拖延低喂料量的運行時間。在喂料量逐漸增加的階段，關鍵要掌握好風、煤、料和窯速之間的關系。 11 應盡快跳過低產量的塌料危險區(qū) ? 在喂料量逐漸增加的階段，關鍵要掌握好風、煤、料和窯速之間的關系。 ? 操作步驟應該是先提風后加煤，先提窯速再加料。 ? 初期加料幅度可適當大些，喂料量達 80％以后適當減緩。 ? 加料期間，只要系統(tǒng)的熱工參數(shù)在合理范圍的上限，盡管大膽操作。這樣即使規(guī)模很大的預分解窯，達到 100％的設計喂料量只需約 1h。一般情況下，喂料量加至設計值 80％以上，窯運行就比較穩(wěn)定了。 11 應盡快跳過低產量的塌料危險區(qū) ? 從操作大到 3200t／ d，小到 360t／ d規(guī)模的預分解窯，在窯皮正常的情況下，從開始喂料到最高產量，一般都能在 1h以內完成。如果說 80％以下喂料量為塌料的危險區(qū)，那么喂料量從 60％增加到 80％，只需要十幾分鐘的時間，以后窯況就趨于穩(wěn)定。 ? 這是因為預分解系統(tǒng)中料量已達到一定濃度，料流順暢，旋風筒錐體出料口、排灰閥和下料管內隨時都有大量生料通過，對上述部位的外漏風和內漏風都能起到抑制作用，因此很少塌料。即使有也是小股生料，對操作運行沒有太大影響。 ? 所以說，操作預分解窯窯產量越高越容易操作就是這個道理。 12 窯內結大蛋的原因及其相應措施 ? 熟料配料方案中硅酸率偏低 ? 配料方案中 AI20 Fe203，含量高， SiO2含量低是形成窯內結蛋的前提條件之一。 ? 所以國內外絕大多數(shù)預分解窯都控制AI203 + Fe203 9％，液相量 24％左右，Si0222％， n。 12 窯內結大蛋的原因及其相應措施 ? 有害成分的影響 ? 分析結果表明，結皮或結蛋料中有害成分明顯高于相應入窯生料中的含量。因為有害成分能促進中間相特征礦物的形成，而其就是形成結蛋結皮的特征礦物，如鈣明礬石 (2CaS04K 2S04)，硅方解石 (2C2SCaC03)等。有害成分越多、它們的揮發(fā)率越高，系統(tǒng)中富集程度越高，特征礦物生成的機會也越多，窯內出現(xiàn)結蛋的可能性就越大。 ? 所以目前國內外預分解窯一般都控制人窯生料中R20％， Cl％，灼燒基硫堿克分子比控制在 ~；燃料中控制 S03％。 12 窯內結大蛋的原因及其相應措施 ? 看火操作和煤粉細度對窯內結蛋的影響 ? 在回轉窯操作中，風、煤調配不當有時是很難避免的。當窯內通風不良時，就會造成煤粉不完全燃燒，煤粉跑到窯后去燒，煤灰不均勻地摻入生料，火焰過長，窯后溫度過高，液相提前出現(xiàn)，容易在窯內結蛋。 ? 另外，煤粉細度、灰分和煤灰熔點溫度的高低也都會影響回轉窯的操作。煤粉粗、灰分高，容易引起煤灰與生料混合不均勻。當窯尾溫度過高時，窯后物料出現(xiàn)不均勻的局部熔融，成為形成結蛋的核心，然后在窯內越滾越大形成大蛋。 12 窯內結大蛋的原因及其相應措施 ? 開、停窯越頻繁，喂料喂煤不穩(wěn)定，系統(tǒng)塌料越嚴重，窯內熱工制度波動越大，窯內越容易結大蛋。 ? 綜上所述，為避免或減少窯內結大蛋的問題，質管中心應該合理調整熟料率值，嚴格控制入窯生料的有害成分和煤粉質量，提高入窯生料的均勻性。 ? 窯操作員應該精心操作，把握好風、煤、料和窯速的合理匹配，穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度，這樣窯內結大蛋的問題是可以避免的。 13 結圈形成的原因、預防措施和處理方法 ? 結圈形成的原因 ? 當窯內物料溫度達到 1200℃ 左右時就出現(xiàn)液相，隨著溫度的升高，液相粘度變小，液相量增加。暴露在熱氣流中的窯襯溫度始終高于窯內物料溫度。當它被料層覆蓋時，溫度突然下降，加之窯簡體表面散熱損失，液相在窯襯上凝固下來，形成新的窯皮。窯繼續(xù)運轉，窯皮又暴露在高溫的熱氣流中被燒熔而掉落下來。當它再次被物料覆蓋，液相又凝固下來，如此周而復始。假如這個過程達到平衡，窯皮就不會增厚，這屬正常狀態(tài)。如果粘掛上去的多，掉落下來的少，窯皮就增厚。反之則變薄。當窯皮增厚達一定程度就形成結圈。形成結圈的原因主要有如下幾點： 13 結圈形成的原因、預防措施和處理方法 ? ，喂料量不穩(wěn)定 ? 實際生產過程中，窯操作員最頭疼的事是入窯生料成分波動太大和料量不穩(wěn)定。窯內物料時而難燒時而好燒或時多時少，遇到高 KH料時，窯內物料松散，不易燒結，窯頭感到“吃火”，熟料 fCaO高，或遇到料量多時都迫使操作員加煤提高燒成溫度，有時還要降低窯速；遇到低 KH料或料量少時，窯操作上不能及時調整，燒成帶溫度偏高，物料過燒發(fā)粘，稍有不慎就形成長厚窯皮，進而產生熟料圈。 13 結圈形成的原因、預防措施和處理方法 ? 有害成分的影響 ? 分析結圈料可以知道， CaO+A1203+Fe203+Si02含量偏低，而 R20和 S03含量偏高。生料中的有害成分在熟料煅燒過程中先后分解、氣化和揮發(fā)，在溫度較低的窯尾凝聚粘附在生料顆粒表面，隨生料一起入窯，容易在窯后部結成硫堿圈。 ? 在入窯生料中，當 MgO和 R20都偏高時， R20在 MgO引起結圈過程中充當“媒介”作用形成鎂堿圈。 ? 根據(jù)許多水泥廠的操作經驗，當熟料中 MgO％時，能使熟料液相量大量增加，液相粘度下降，熟料燒結范圍變窄，窯皮增長，浮窯皮增厚。有的水泥廠雖然熟料中 MgO％，但由于 R20的助熔作用，使熟料在某一特定溫度或在窯某一特定位置液相量陡然大量增加，粘度大幅度降低，迅速在該溫度區(qū)域或窯某一位置粘結，形成熟料圈。 13 結圈形成的原因、預防措施和處理方法 ? 煤粉質量的影響 ? 灰分高、細度粗、水分大的煤粉著火溫度高，燃燒速度慢，黑火頭長，容易產生不完全燃燒，煤灰沉落也相對比較集中，就容易結熟料圈。 ? 取樣分析結圈料未燃盡煤粉較多就是例證。 ? 另外，喂煤量的不穩(wěn)定，使窯內溫度忽高忽低，也容易產生結圈。 13 結圈形成的原因、預防措施和處理方法 ? 一次風量和二次風溫度的影響 三風道或四風道燃燒器內流風偏大，二次風溫度又偏高，則煤粉一出噴嘴就著火，燃燒溫度高、火焰集中，燒成帶短，而且位置前移，容易產生窯口圈，也稱前結圈。 13 結圈形成的原因、預防措施和處理方法 ? 前結圈 ? 在正常煅燒條件下，物料溫度達 1350~1450℃ 時，液相量約為 24％，粘度比較大。 ? 當熟料離開燒成帶時，溫度仍在 1300℃ 以上，在燒成帶和冷卻帶的交界處，熟料和窯皮有較大的溫差。帶有液相的高溫熟料覆蓋在溫度相對較低的窯口窯皮上就會粘結形成前結圈。 ? 對于預分解窯來說，前結圈是不可避免的，只是高一點和矮一點的問題，尤其當窯操作員控制二次風溫度過高、燃燒器內流風偏大和采用短焰急燒時，燒成帶高溫區(qū)更為集中，液相更多，粘度更小，熟料進入冷卻帶時，仍有大量液相在交界處迅速冷卻。溫差越大粘結越嚴重，前圈長得更快。 ? 另外，短焰急燒，熟料晶相生長發(fā)育差，易燒出大塊熟料。但熟料中細粉比例也增加，冷卻機返回窯的粉塵量大，這樣更促進前圈的增長。 13 結圈形成的原因、預防措施和處理方法 ? 熟料圈 ? 它結的位置是在燒成帶與過渡帶之間，是窯操作員最頭疼，對窯危害最大的結圈。在熟料煅燒過程中，當窯內物料溫度達到 1280℃ 時，其液相粘度較大，最容易形成熟料圈。這時如果生料 KH、 n值較低，操作時窯內拉風又太大，火焰太長，燒成帶后邊浮窯皮逐漸增長、長厚，發(fā)展到一定程度就形成熟料圈。 13 結圈形成的原因、預防措施和處理方法 ? 熟料圈形成以后的現(xiàn)象 ? 1) 火焰短而粗，火焰前部白亮但發(fā)渾，窯內氣流不暢，火焰受阻伸不進窯內。窯前溫度升高，窯簡體表面溫度也升高。 ? 2) 窯尾溫度降低，窯尾負壓明顯上升。 ? 3) 窯頭負壓降低，并頻繁出現(xiàn)正壓，發(fā)生倒煙現(xiàn)象。 ? 4) 燒成帶來料不均勻，波動大。 ? 5) 窯傳動電流負荷增加。 ? 6) 結圈嚴重時窯尾密封圈出現(xiàn)漏料。 13 結圈形成的原因、預防措施和處理方法 ? 結圈的預防措施 ? ，穩(wěn)定入窯生料成分 ? 一般說燒高 KH、高 n的生料不易結圈，但熟料難燒， fCaO含量高，對保護窯皮和熟料質量不利；反之，熟料燒結范圍窄，液相量多，熟料結粒粗，窯不好操作，易結圈。 ? 但生產經驗告訴我們，較高 KH和相對較低的 n，或較高的 n和相對較低的 KH的生料都比較好燒，又不容易結圈。 ? 因此，窯上經常出現(xiàn)結圈時，應改變熟料配料方案，適當提高 KH或 n，減少熔劑礦物的含量對防止結圈有利。 13 結圈形成的原因、預防措施和處理方法 ? 減少原燃料帶入的有害成分 ? 一般粘土中堿含量高，煤中含硫量高。因此，如果窯上經常出現(xiàn)結圈時，視結圈料分析結果，最好能改變粘土或原煤的供貨礦點，以減少有害成分對結圈的影響。 ? 控制煤粉細度，確保煤粉充分燃燒 ? 調整燃燒器控制好火焰形狀確保風、煤混合均勻并有一定的火焰長度。經常移動噴煤管，改變火點位置。 ? 提高快轉率 三個班統(tǒng)一操作方法，穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度。在保持喂料喂煤均勻，加強物料預燒的基礎上盡量加快窯速。采取薄料快轉、長焰順燒，提高快轉率，這對防止回轉窯結圈都是有利的。 13 結圈形成的原因、預防措施和處理方法 ? 確定一個經濟合理的窯產量指標 ? 通過一段時間的生產實踐，每臺回轉窯都有自己特定的合理的經濟指標。這就是回轉窯在某高產量范圍內能達到熟料優(yōu)質，煤耗最低，運轉率最高。 ? 所以回轉窯產量不是越高越好。經驗告訴我們，產量超過一定限度以后，不是由于系統(tǒng)抽風能力所限致使煤灰在窯尾大量沉降并產生還原氣氛，就是由于拉大排風使窯內氣流斷面風速增加，火焰拉長，液相提前出現(xiàn)，這都容易形成熟料圈。 13 結圈形成的原因、預防措施和處理方法 ? 結圈的處理方法 ? 不管是前結圈還是后結圈，處理結圈時一般都采用冷熱交替法，盡量加大其溫度差，使圈體受溫度的變化而垮落。也有用水槍打的，但前結圈一般太堅固，后結圈離窯頭太遠，處理效果大多不理想。 13 結圈形成的原因、預防措施和處理方法 ? 前結圈的處理方法 ? 前結圈不高時，一般對窯操作影響不大，不用處理。 ? 但當結圈太高時，既影響看火操作，又影響窯內通風及火焰形狀。大塊熟料長時間在窯內滾不出來，容易損傷燒成帶窯皮，甚至磨蝕耐火磚。這時應將噴煤管往外拉，調整好用風和用煤量，及時處理。 ? 1) 如果前圈離窯下料口比較遠并在噴嘴口附近，則一般系統(tǒng)風、煤、料量可以不變，只要把噴煤管往外拉出一定距離，就可以把前圈燒垮。 13 結圈形成的原因、預防措施和處理方法 ? 2) 如果前圈離下料口比較近，并在噴嘴口前則將噴嘴往里伸，使圈體溫度下降而脫落。如果圈體不垮，則有兩種處理方法 ? ① 把噴煤管往外拉出，同時適當增加內流風和二次風溫度，這樣可以提高燒成溫度，使燒成帶前移，把火點落在圈位上。一般情況下，圈能在 2~3h內逐漸被燒掉。但在燒圈過程中應根據(jù)進入燒成帶料量多少，及時增減用煤量和調整火焰長短，防止損傷窯皮或跑生料。 ? ② 如果用前一種方法無法把圈燒掉時，則把噴煤管向外拉出并把噴嘴對準圈體直接燒。待窯后預燒較差的物料進入燒成帶后，火焰會縮得更短，前圈將被強火燒垮。但是必須指出，采用這種處理方法，由于噴煤管拉出過多，生料黑影較近，窯口溫度很高，所以窯操作員必須在窯頭勤觀察，出現(xiàn)問題及時處理。 13 結圈形成的原因、預防措施和處理方法 ? 后結圈的處理方法 ? 處理后結圈一般采用冷熱交替法。處理較遠的后圈則以冷為主。處理較近的后圈則以燒為主。 ? 1) 當后圈離窯頭較遠時，這種圈的圈體一般不太堅固。這時應將噴煤管向外拉出，使燒成帶位置前移，降低圈體的溫度，圈體會由于溫度的變化而逐漸自行垮落。 13 結圈形成的原因、預防措施和處理方法 ? 2) 當后圈離窯頭較近時，這種圈體一般比較堅固。處理這種圈應將噴煤管盡量伸入窯內，并適當向上抬高一些，加大一點外流風和系統(tǒng)排風使火焰的高溫區(qū)移向圈體位置。但排風不宜過大，以免降低火焰溫度。約燒 3~4h左右后再將噴煤管向外拉出使圈體溫度下降。這樣反復處理，圈體受溫度變化產生裂紋而垮落。 ? 不過，從總體來說，燒