水冷壁取樣焊口無損檢測(編輯修改稿)
2025-08-03 15:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 無損檢測工藝規(guī)程四平第一熱電公司頁碼：4/11□ 、油垢、氧化物等覆蓋物；焊后需要熱處理的焊接接頭，應(yīng)在熱處理后進(jìn)行探傷。□ □ ：根據(jù)被探工件的透照厚度和現(xiàn)場的條件選取射線源，射線源可選用攜帶式χ射線機和γ射線探傷機。膠片：選用粒度為J2或J1的膠片。象質(zhì)計：選用線型象質(zhì)計。增感屏：選用鉛箔增感屏。其他器材：暗盒、標(biāo)記帶或鉛字、鉛屏蔽板、顯影、定影液、沖洗設(shè)備、黑度計和觀片燈?！?□ ：1 檢驗人員熟悉檢驗程序和檢驗范圍。2 現(xiàn)場的條件能滿足射線檢驗的要求。3 被探工件的表面質(zhì)量經(jīng)外觀檢查合格，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男拚?。? 確定透照方法：根據(jù)被探工件的幾何尺寸，可接近性決定透照方法。按射源、工件和膠片之間的相互關(guān)系，透照方式分為五種：a 縱縫透照法；b 環(huán)縫外透法；c 環(huán)縫內(nèi)透法；d 雙壁單影法；e 雙壁雙影法，如附件A所示。，視具體情況而定，對于外徑小于或等于89mm而大于76mm的管道則采用附件A中的e種方式；對于外徑小于或等于76mm的管道，允許采用e種方式中的橢園一次成像法?！?：根據(jù)工件的壁厚，射源的尺寸，按照J(rèn)B473094標(biāo)準(zhǔn)給出的諾模圖決定焦距的大??；根據(jù)事先作好的曝光曲線選取管電壓、管電流和曝光時間，對γ射線則根據(jù)曝光曲線決定曝光時間?！?：除雙壁雙影法外的其余幾種透照方式，均需按規(guī)程JB473094要求的透照厚度比以及所選取的幾何參數(shù)計算出一次透照時所復(fù)蓋的有效長度，從而確定搭接標(biāo)記的位置。對于雙壁雙影法透照?！?：增感屏材料選用鉛，厚度按表61。表 51 鉛箔增感屏的厚度射線種類前屏（mm）后屏（mm）120～300KV≥Ir192≥無損檢測工藝規(guī)程四平第一熱電公司頁碼：5/11項目名稱水冷壁取樣焊口無損檢測設(shè)備名稱4爐水冷壁□ 。透照外徑小于或等于89mm而大于76mm的管道時采用I型專用象質(zhì)計；透照外徑小于等于76mm的管道選用II型專用象質(zhì)計。象質(zhì)指數(shù)、線直徑和透照厚度的關(guān)系如表62。表 52 象質(zhì)指數(shù)、線直徑和透照厚度的關(guān)系要求達(dá)到的象質(zhì)指數(shù)線直徑（mm）透照厚度（mm）*15≤614＞6813＞81212＞121611＞162010＞2025 9＞2532 8＞3250 7＞5080 6＞80120* 一次橢園成象法透照時其透照厚度按附件B 計算?！? ：非雙壁雙影法透照時，象質(zhì)計應(yīng)放置在射源側(cè)的工件表面上，被檢焊縫區(qū)的一端（被檢區(qū)長度的1/4部位），鋼絲橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)射源側(cè)無法放置象質(zhì)計時，也可放在膠片側(cè)的工件表面上，但應(yīng)作對比試驗。透照外徑小于等于89mm的鋼管時象質(zhì)計放置于被檢區(qū)一端的膠片與管表面之間。透照外徑小于或等于76mm的鋼管時象質(zhì)計放置于環(huán)縫上余高中心處。定位標(biāo)記和識別標(biāo)記的放置位置均需要離焊縫邊緣5mm，并在底片上顯示。“B”標(biāo)記應(yīng)貼在暗盒背面。無損檢測工藝規(guī)程四平第一熱電公司頁碼：6/11項目名稱水冷壁取樣焊口無損檢測設(shè)備名稱4爐水冷壁□ 散射線屏蔽：透照容器和大直徑管道時應(yīng)在暗盒背面貼合2～3mm的鉛板，作小口徑鋼管透照時，除了暗盒背面的鉛板外還應(yīng)在工件周圍作適當(dāng)屏蔽，限制受檢部位的照射面積?！? 現(xiàn)場的警戒區(qū)域：應(yīng)根據(jù)GB479284《放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定在透照現(xiàn)場劃出警戒區(qū)域，禁止非工作人員通過?！? 透照：按照選定的方式和參數(shù)，正確擺好各種器材和標(biāo)記后進(jìn)行透照，如機械擱置較久，需按說明書進(jìn)行訓(xùn)機?！? 暗室處理：1 暗室的操作可以在紅燈下但需在安全距離外進(jìn)行。2 顯影、定影液的配置可以根據(jù)膠片說明書進(jìn)行，也可選用X光膠片專用的藥液。3 藥液溫度為20177。2℃顯影時間5min左右，定影時間控制在兩倍通透時間以上，約15min左右，水洗30min左右。顯影與定影之間需經(jīng)停顯。.4 操作時注意不斷攪動，又須防止底片劃傷，處理完畢后可以自然涼干在50℃的烘干箱內(nèi)烘干。□ 底片的觀察和評定：合格底片： 1 黑度： ～?！?。2 靈敏度：根據(jù)透照的厚度決定底片上必須顯示的象質(zhì)指數(shù)所對應(yīng)的鋼絲，鋼絲的影象至少能清晰地看到10mm。 標(biāo)記齊全，擺放正確且不掩蓋被檢焊縫的影象。在焊縫和熱影響區(qū)所包含的有效評定區(qū)域內(nèi)，不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)所產(chǎn)生的偽缺陷，或其他妨礙底片評定的缺陷。3 底片觀察：1 評片室內(nèi)的光線應(yīng)暗淡，室內(nèi)照明用光不得在底片表面產(chǎn)生反射。2 觀片燈的亮度應(yīng)可調(diào)，并應(yīng)配有遮光板，觀片燈的最大亮度應(yīng)不小于100000cd/m2。3 觀片時須戴干凈的手套在有效評定區(qū)域內(nèi)，如有缺陷應(yīng)對其定性、定量、定位和定級。見 證 點—W4□ □ ：根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量，將焊縫缺陷分為四個等級：Ⅰ級焊縫內(nèi)不允許裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣；Ⅱ級焊縫內(nèi)不允許裂紋、未熔合、未焊透存在；Ⅲ級焊縫內(nèi)不允許裂紋、未熔合以及雙面焊或相當(dāng)于雙面焊的全焊透對接焊縫和加墊板單面焊中的未焊透存在。Ⅲ級焊縫中允許存在的單面焊未焊透的長度，按表66Ⅲ級條狀夾渣評定。 無損檢測工藝規(guī)程四平第一熱電公司頁碼：7/11項目名稱水冷壁取樣焊口無損檢測設(shè)備名稱4爐水冷壁4 焊縫缺陷超過Ⅲ級者為Ⅳ級。圓形缺陷的確定和分級：長寬比小于或等于3的缺陷定義為圓形缺陷。它們可以是圓形、橢園形、錐形或帶有尾巴（在測定尺寸時應(yīng)包括尾巴）等不規(guī)則的形狀。包括氣孔、夾渣和夾鎢。圓形缺陷用評定區(qū)進(jìn)行評定，評定區(qū)域的大小見表53。評定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的部位。評定圓形缺陷時，應(yīng)將
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