【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 確認(rèn)停車時(shí)間。3） 了解停車目的。2將自動(dòng)調(diào)節(jié)回路改為手動(dòng)操作3停原料喂料組:1） 停石灰石板喂機(jī)（1910M）、停石灰石定量給料機(jī)（1915M ）、停鐵粉定量給料機(jī)（1108M ）、停硅石定量給料機(jī)（1918M ）、停頁(yè)巖定量給料機(jī)（1917M）2） 延時(shí)100s停帶式輸送機(jī)（1920M） 3） 停除鐵器（1922）4） 延時(shí)35s停帶式輸送機(jī)（1921M）5） 停除鐵器（2136）6） 金屬探測(cè)器（2101）斷電7） 停三道閥液壓系統(tǒng)（2103a）4停外循環(huán)喂料組:1） 停粗粉回磨皮帶機(jī)（2112M）2） 停金屬探測(cè)器（2101）斷電5停生料粉磨組:1）停磨內(nèi)噴水裝置（2104d）2）延時(shí)30s停磨機(jī)主電機(jī)2104M13） 停拉緊裝置液壓系統(tǒng)（2105）4） 延時(shí)10s停振動(dòng)輸送機(jī)（2108M ）5） 延時(shí)80s停提升機(jī)（2109M ）6） 延時(shí)10s停排風(fēng)機(jī)（2114M ）7） 延時(shí)30s停收塵器（2113）8） 延時(shí)10s?；剞D(zhuǎn)下料器（2113aM）防止斷料后，磨機(jī)振動(dòng)。6停氣流循環(huán)組:1) 系統(tǒng)風(fēng)機(jī)2120M停車2) 關(guān)閉2120a閥門3) 選粉機(jī)（2104aM）停車4) 延時(shí)120s停密封風(fēng)機(jī)（2104bM）聯(lián)鎖，1203M1磨機(jī)主電機(jī)停止7停潤(rùn)滑系統(tǒng)組1） 停止主電機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng) 2） 延時(shí)10分鐘3） 手動(dòng)停止主減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng) 聯(lián)鎖，主電機(jī)2104M1停止8此時(shí)系統(tǒng)進(jìn)入磨停、窯開運(yùn)行狀態(tài)，由于燒成系統(tǒng)依然工作。因此，整個(gè)窯尾廢氣收塵系統(tǒng)和窯灰輸送系統(tǒng)不得停車。、窯開時(shí)的停車操作順序停車順序：停增濕塔噴水→停高溫風(fēng)機(jī)組→停窯磨廢氣處理收塵組→停窯灰輸送組序號(hào)操 作 步 驟檢 查 與 調(diào) 整1確認(rèn)停車范圍及停車時(shí)間1） 知有關(guān)系統(tǒng)注意配合操作。確認(rèn)停車范圍。2） 確認(rèn)停車時(shí)間。3） 了解停車目的。2將自動(dòng)調(diào)節(jié)回路改為手動(dòng)操作3停增濕塔噴水系統(tǒng)4停高溫風(fēng)機(jī)組:1） 停高溫風(fēng)機(jī)主電機(jī)（2423M1）2） 啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)輔傳電機(jī)（2423M2）3） 關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門（2423f）4） 延時(shí)60s電機(jī)稀油站（2423d）停車待高溫風(fēng)機(jī)殼體溫度降至常溫時(shí)，停高溫風(fēng)機(jī)慢傳電機(jī)5停窯磨廢氣處理收塵組1)關(guān)閉蝶閥2209M2) 關(guān)閉蝶閥2208M3) 停廢氣風(fēng)機(jī)（2203M）4) 關(guān)廢氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥（2203aM）5) 停電收塵器（2202）6停窯灰輸送組1) 停FU拉鏈機(jī)（2202fM、2202gM、2202hM、2202jM ）2) 剛性葉輪給料機(jī)（2202kM、2202qM、2202rM、2202sM ）4) 延時(shí)1min停鏈運(yùn)機(jī)(2204M)5) 延時(shí)30s停螺運(yùn)機(jī)(2422aM)6) 停電動(dòng)雙翻板閥（2422bM ）7) 延時(shí)80 s停鏈運(yùn)機(jī)（2201M ）8) 延時(shí)115 s停鏈運(yùn)機(jī)（2206M ）注意增濕塔排灰情況序號(hào)操 作 步 驟檢 查 與 調(diào) 整1確認(rèn)停車范圍及停車時(shí)間1） 知有關(guān)系統(tǒng)注意配合操作。確認(rèn)停車范圍。2） 確認(rèn)停車時(shí)間。3） 了解停車目的。2停旋風(fēng)筒回轉(zhuǎn)下料器（2119aM、2119bM、2119cM、2119dM）3延時(shí)120s停斜槽風(fēng)機(jī)（2129M、2128M、2127M、2126M、2125M）4延時(shí)40s停均化庫(kù)提升機(jī)（2301M）5停斜槽風(fēng)機(jī)（2303M）6延時(shí)20s停風(fēng)機(jī)（2305M ）序號(hào)操 作 步 驟檢 查 與 調(diào) 整1停排風(fēng)機(jī)（2308M）2停回轉(zhuǎn)下料器（2307cM ）3停袋收塵器（2307）為了使本系統(tǒng)安全穩(wěn)定地運(yùn)轉(zhuǎn)，必須經(jīng)常觀察各測(cè)點(diǎn)值的變化，及時(shí)判斷系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)采取適當(dāng)措施，進(jìn)行檢查處理。 生料粉磨及窯磨廢氣處理檢查調(diào)整項(xiàng)目序號(hào)現(xiàn)象原因處理方法1磨機(jī)喂料波動(dòng)大1） 原料喂料定量給料機(jī)進(jìn)口堵塞1） 清堵2） 配料倉(cāng)內(nèi)物料起拱2） 消除物料起拱2提升機(jī)電流指示很小1） 提升機(jī)斷軸或斷鏈1） 立即停止磨機(jī)和喂料輸送組，檢修提升機(jī)3提升機(jī)電流呈周期性波動(dòng)1） 提升機(jī)掉斗子或斗子損壞1) 立即停止磨機(jī)和喂料輸送組2) 打開提升機(jī)下部檢查門，觀察斗子運(yùn)行情況5磨機(jī)振動(dòng)過(guò)大1) 磨機(jī)喂料不足1) 增加喂料量2) 磨機(jī)喂料過(guò)量2) 降低喂料量3) 部分喂料顆粒太大3) 增加磨機(jī)進(jìn)出口壓差4) 檢查進(jìn)料顆粒粒度5磨機(jī)進(jìn)口負(fù)壓過(guò)低。1) 磨機(jī)喂料過(guò)量1) 降低喂料量2) 廢氣風(fēng)機(jī)閥門2203a開度太小2) 加大閥門2203a開度3) 循環(huán)風(fēng)機(jī)閥門2120a開度太大3) 調(diào)小閥門2120a的開度6磨機(jī)進(jìn)出口壓差過(guò)高1) 磨機(jī)喂料過(guò)量1) 降低喂料量2) 立磨磨盤外的空氣環(huán)堵塞2) 檢查是否有其它物品或原料堵塞了氣環(huán)。如有必要，清理氣環(huán)3) 磨機(jī)進(jìn)口測(cè)壓管堵塞3) 清理測(cè)壓管7磨機(jī)進(jìn)出口壓差過(guò)低1) 磨機(jī)喂料不足1) 增加喂料量2) 磨機(jī)喂料中斷2) 檢查喂料系統(tǒng)3) 磨機(jī)出口測(cè)壓管堵塞3) 清理測(cè)壓管8密封氣體風(fēng)壓下降1) 密封風(fēng)機(jī)有故障1) 檢修密封風(fēng)機(jī)2) 密封氣體管線泄露2) 檢查密封氣體管線3) 檢查磨輥壓力框處的氣體密封裝置9磨機(jī)入口氣體溫度過(guò)高入磨氣體溫度過(guò)高加大冷風(fēng)閥2208開度，降低入磨氣體溫度10磨機(jī)出口氣體溫度過(guò)高1) 磨機(jī)喂料不足1) 增加喂料量2) 磨內(nèi)噴水系統(tǒng)有故障2) 檢修磨內(nèi)噴水系統(tǒng)，并加大噴水量11磨機(jī)出口氣體溫度過(guò)低1) 磨機(jī)喂料過(guò)量1) 降低喂料量2) 磨內(nèi)噴水系統(tǒng)有故障2) 檢修磨內(nèi)噴水系統(tǒng)，并減少噴水量12生料成品量少1） 旋風(fēng)分離器卸料不暢1） 檢修旋風(fēng)分離器下的四個(gè)回轉(zhuǎn)下料器13生料外循環(huán)量過(guò)大1) 磨機(jī)喂料過(guò)量1) 降低喂料量2) 磨內(nèi)通風(fēng)量太低2) 調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門2120a，以增加磨內(nèi)通風(fēng)量3) 立磨磨盤外的空氣環(huán)損壞3) 更換空氣環(huán)15生料成品細(xì)度太細(xì)1) 選粉機(jī)電動(dòng)機(jī)2104aM的轉(zhuǎn)速太高1) 降低選粉機(jī)電動(dòng)機(jī)2104aM轉(zhuǎn)速2) 磨內(nèi)氣體流量太小2) 增加磨內(nèi)通風(fēng)量15生料成品細(xì)度太粗1) 選粉機(jī)電動(dòng)機(jī)2104aM的轉(zhuǎn)速太低1) 提高選粉機(jī)電動(dòng)機(jī)2104aM轉(zhuǎn)速2) 選粉機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置有故障2) 檢查選粉機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置3) 選粉機(jī)葉片損壞3) 檢查選粉機(jī)葉片4) 磨內(nèi)氣體流量太大4) 降低磨內(nèi)通風(fēng)量16磨機(jī)主電機(jī)電流顯示變大1） 磨機(jī)喂料過(guò)量1） 降低喂料量17磨機(jī)主電機(jī)電流顯示變小1） 磨機(jī)喂料不足1） 增加喂料量18主減速機(jī)溫度過(guò)高1) 磨機(jī)喂料過(guò)量1) 降低喂料量2) 主減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)有故障2) 檢查潤(rùn)滑油是否有水或其它介質(zhì)3) 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓、油溫是否正常4) 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)冷卻水給、排是否正常19磨機(jī)液壓系統(tǒng)壓力不夠1） 拉緊裝置潤(rùn)滑系統(tǒng)有故障1) 檢查各傳動(dòng)聯(lián)軸節(jié)2) 檢查油管路有無(wú)滲漏20旋風(fēng)分離器壓差過(guò)大1） 磨內(nèi)通風(fēng)量過(guò)大1) 適當(dāng)關(guān)小循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閥門2120a2) 降低廢氣風(fēng)機(jī)2203轉(zhuǎn)速21旋風(fēng)分離器壓差過(guò)小1） 磨內(nèi)通風(fēng)量過(guò)小1） 適當(dāng)開大循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閥門2120a22進(jìn)電收塵器廢氣溫度過(guò)高1) 冷風(fēng)閥2208開度太小2) 出磨溫度過(guò)高1) 適當(dāng)開大冷風(fēng)閥22082) 降低出磨氣體溫度23電收塵器進(jìn)出口壓差過(guò)小或處于正壓操作系統(tǒng)通風(fēng)能力不夠1) 適當(dāng)開大廢氣風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閥門2203a2) 適當(dāng)提高廢氣風(fēng)機(jī)2203轉(zhuǎn)速24電收塵器排塵濃度增大輸灰裝置故障 檢查維護(hù)輸灰裝置25廢氣風(fēng)機(jī)軸承溫度過(guò)高水冷卻裝置有故障 檢查冷卻水給、排系統(tǒng)是否正常26高溫風(fēng)機(jī)入口溫度過(guò)高1) 燒成系統(tǒng)操作不正常1) 調(diào)整燒成系統(tǒng)工況至正常27高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓過(guò)低系統(tǒng)通風(fēng)能力不夠4） 適當(dāng)提高廢氣風(fēng)機(jī)2203轉(zhuǎn)速 石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)及輸送系統(tǒng)檢查項(xiàng)目表序號(hào)現(xiàn)象原因處理方法1取料機(jī)（1104b）鏈條潤(rùn)滑。 檢查鏈條托輥是否發(fā)熱。 調(diào)整噴嘴位置，對(duì)準(zhǔn)潤(rùn)滑點(diǎn)。2松料耙松料狀態(tài)。 1) 物料滑下過(guò)多；2) 物料滑下過(guò)少。1) 減小料耙角度；2) 增大料耙角度。3膠帶（含堆料機(jī)膠帶）跑偏。 1) 安裝中心線不直；2) 膠帶接頭不整齊；3) 滾筒托輥中心線與膠帶機(jī)中心線不成直角；4) 滾筒不水平；5) 滾筒表面粘結(jié)物料。6) 物料下料點(diǎn)不在膠帶中間；7) 膠帶初始張力太大。 1) 校正安裝中心線；2) 重新粘接膠帶結(jié)頭；3) 調(diào)整滾筒；4) 清除滾筒上物料；5) 整改下料點(diǎn) . 原料配料站及輸送系統(tǒng)檢查項(xiàng)目表序號(hào)現(xiàn)象原因處理方法1收塵器運(yùn)行阻力大，吸塵點(diǎn)抽力減小。1) 粉塵糊袋；2) 脈沖閥不工作；3) 壓縮空氣壓力過(guò)低；4) 風(fēng)道閥門開度過(guò)小。 1) 堵塞漏風(fēng)點(diǎn)；2) 清理更換濾袋；3) 檢查脈沖閥和清灰控制器；4) 檢查壓縮空氣管路系統(tǒng)；5) 調(diào)整風(fēng)道閥門開度。2收塵器運(yùn)行阻力小于正常值。 1) 工藝系統(tǒng)停止工作；2) 濾袋破損，排塵濃度增大；3) 測(cè)壓裝置失靈。 1) 恢復(fù)工藝系統(tǒng)運(yùn)行；2) 更換補(bǔ)修濾袋；3) 檢修更換測(cè)壓裝置。3收塵器脈沖閥不工作。1) 電源斷電或清灰控制器失靈；2) 脈沖閥內(nèi)有雜物；3) 電磁閥線圈燒壞；4) 壓縮空氣壓力太低。1) 檢查電路恢復(fù)供電；2) 修理清灰控制器；3) 清理脈沖閥；4) 更換電磁閥；5) 檢查壓縮空氣管路系統(tǒng)。序號(hào)現(xiàn)象原因處理方法1庫(kù)底充氣壓力過(guò)高1) 儀表指示超出58kPa2) 電動(dòng)機(jī)電流偏大調(diào)整羅茨風(fēng)機(jī)出口安全閥使其達(dá)到58KPa后開始放氣，注意不要調(diào)反方向2庫(kù)底充氣壓力過(guò)低檢查安全閥是否在低于58kPa時(shí)放氣將安全閥調(diào)緊一點(diǎn)3生料庫(kù)空1) 料位指示料位低2) 庫(kù)底充氣壓力小3) 卸料量少或不出料組織向庫(kù)中進(jìn)料或停車4生料庫(kù)中積料或堵料1) 充氣壓力高2) 卸料口不出料1) 停止充氣2) 改開另一路下料閥門3) 控制入庫(kù)生料水分4) 當(dāng)庫(kù)內(nèi)料少時(shí)，打開庫(kù)側(cè)人孔門徹底清理5清庫(kù)后的庫(kù)內(nèi)檢查1) 將庫(kù)內(nèi)環(huán)行區(qū)，中心室氣箱上的生料清理干凈2) 啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)，觀察有無(wú)管道漏氣及透氣層破損如有漏氣或破損的地方，立即處理6氣動(dòng)閥門開關(guān)不靈1) 壓縮空氣壓力過(guò)低或有水分2) 機(jī)械部件動(dòng)作不靈活3) 異物卡住1) 檢查氣源及控制閥門2) 檢查閥門本身3) 清除異物7失重倉(cāng)的清理及檢查1) 充氣壓力過(guò)高，但出料不暢2) 出料不穩(wěn)定1) 放空失重倉(cāng)2) 清除倉(cāng)中的積料3) 檢查漏氣和損壞部位8各充氣管道上的電控氣動(dòng)“O”型球閥1) 閥門開關(guān)不到位2) 閥門損壞調(diào)整后更換 停車注意事項(xiàng)，必須把皮帶上的物料走空。,不要開磨門,以免驟然冷卻,產(chǎn)生熱應(yīng)力變形.,不要停潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng),防止損壞設(shè)備.,先將風(fēng)機(jī)速度逐漸降低,風(fēng)門逐漸減小直到關(guān)閉..在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，由于設(shè)備突然發(fā)生故障、電機(jī)過(guò)載跳閘、現(xiàn)場(chǎng)停車按鈕誤操作、臨時(shí)斷電等原因，系統(tǒng)中的全部或部分設(shè)備會(huì)連鎖停車。另外，在緊急情況下，為了保證設(shè)備能順利地再次啟動(dòng)，必須采取相應(yīng)的措施： 立即關(guān)掉與之相關(guān)的部分設(shè)備。 為防止磨瓦、軸承等損傷，應(yīng)盡快恢復(fù)稀油站組設(shè)備的運(yùn)行。，判斷能否在短時(shí)間(30分鐘)內(nèi)處理完，以決定再次啟動(dòng)的時(shí)間，如果故障處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的操作。當(dāng)中控發(fā)現(xiàn)以下異常情況時(shí)，應(yīng)按規(guī)定順序停磨，通知崗位檢查原因，排除故障。、折斷或脫落時(shí)； 磨機(jī)內(nèi)機(jī)件脫落時(shí)； 減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生故障而引起軸承溫度上升超過(guò)規(guī)定值時(shí) 減速機(jī)發(fā)生異常振動(dòng)及噪音時(shí)； 電動(dòng)機(jī)軸承溫度超過(guò)其規(guī)定值時(shí)。，應(yīng)立即將磨機(jī)及其附屬設(shè)備的電機(jī)電源切斷，以免來(lái)電時(shí)發(fā)生意外事故。注意：為保護(hù)磨主電機(jī)，主電機(jī)第二次啟動(dòng)距離主電機(jī)上次停車時(shí)間不得小于15分鐘。 如果出現(xiàn)任意一臺(tái)配料秤斷料10分鐘以上。；如果出現(xiàn)設(shè)備跑、冒、滴、漏嚴(yán)重而無(wú)法臨時(shí)處理時(shí)。 控制參數(shù)操作參數(shù)的調(diào)整石灰石%硅石%頁(yè)巖%鐵粉%生料配比 正常運(yùn)行中參數(shù)的控制 生料磨系統(tǒng)操作正常穩(wěn)定后，控制工藝參數(shù)如下:生料磨進(jìn)口溫度: 180~200℃ 入磨粒度: 95%＜80mm 生料磨出口溫度: 80~ 90℃ 入磨水分: ≤% 生料磨進(jìn)出口差壓: 60mba 生料細(xì)度: 80μm篩余10% 生料旋風(fēng)分離器差壓: 10mba 生料水分: ≤% 廢氣收塵器進(jìn)口溫度: 90~160℃ 磨機(jī)能力: 400~450/h 廢氣收塵器進(jìn)出口差壓: 400Pa 再循環(huán)量: 80t/h窯尾廢氣溫度: 295℃ 生料磨系統(tǒng)采用熱風(fēng)爐提供熱氣時(shí)，控制工藝參數(shù)如