【文章內(nèi)容簡介】 沖洗10S，確認(rèn)沖洗合格后，關(guān)閉漿液泵入口排放門；g) 檢查漿液泵A/B入口門關(guān)閉，開啟其出口門，開啟氧化鎂供漿循環(huán)管道調(diào)節(jié)門及其前手動(dòng)門，沖洗氧化鎂漿液泵出口管路；h) 2min后，關(guān)閉氧化鎂漿液泵出口門；i) 關(guān)閉漿液泵A/B沖洗水門。a) 檢查排渣泵A/B入口門及其排放門均關(guān)閉；b) 檢查排渣泵A/B至壓濾機(jī)手動(dòng)門關(guān)閉，開啟排渣泵A/B至板框壓濾機(jī)手動(dòng)門；c) 開啟排渣泵A/B出口門、排渣泵A/B沖洗水門；d) 開啟板框壓濾機(jī)進(jìn)漿門洗，沖洗3min～5min，確認(rèn)沖洗合格后，關(guān)閉排渣泵A/B出口門；e) 開啟排渣泵A/B排放門,沖洗泵A/B吸入管 10s至合格后關(guān)閉；a) 若有冷卻水必須投入；b) 檢查離心泵入口門開啟；c) 聯(lián)系控制室啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)；d) 檢查泵出口壓力、振動(dòng)正常，空載電流指示正常，轉(zhuǎn)動(dòng)部分無異音。a) 啟動(dòng)氧化鎂粉倉頂除塵器吸塵風(fēng)機(jī)；b) 啟動(dòng)倉頂除塵器機(jī)械振打控制裝置。a) 確認(rèn)卸料斗落料插板閥開啟；b) 啟動(dòng)倉頂除塵器；c) 確認(rèn)卸料斗內(nèi)有氧化鎂粉，啟動(dòng)粉倉振打器；d) 啟動(dòng)給料螺旋，檢查下料口下料均勻，傳感器工作正常，讀數(shù)正確；a) 開啟氧化鎂粉供應(yīng)系統(tǒng)；b) 開啟制漿池?cái)嚢杵?；c) 開啟工藝水供應(yīng)閥門，設(shè)定好工藝水流量；a） 開啟漿液輸送泵機(jī)封水門；b） 檢查輸送泵出口門關(guān)閉，沖洗水門關(guān)閉，入口排放門關(guān)閉；排放泵出口母管至氫氧化鎂漿液儲(chǔ)存罐給漿門關(guān)閉；c） 開啟輸送泵出口門及沖洗水門30s，檢查儀表系統(tǒng)顯示正確； d） 開啟輸送泵入口門，啟動(dòng)輸送泵，開啟出口門；檢查輸送泵電流及出口壓力正常，分析儀表顯示與實(shí)際相符。a) 開啟氧化鎂供漿泵機(jī)封水門；b) ，漿液箱攪拌器運(yùn)行正常；c) 檢查漿液儲(chǔ)存箱供漿旁路調(diào)節(jié)閥前后手動(dòng)門開啟,檢查循環(huán)池給漿門關(guān)閉，旁路調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，檢查待啟供漿泵出、入口門關(guān)閉，入口排放門關(guān)閉；d) 開啟供漿泵入口門；e) 啟動(dòng)氫氧化鎂供漿泵，供漿泵旁路調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開啟，氫氧化鎂漿液打循環(huán)；f) 檢查供漿泵電流正常，壓力正常。設(shè)定PH值，氫氧化鎂給漿液旁路調(diào)節(jié)門投自動(dòng)。 a) ；b) 開啟循環(huán)泵機(jī)封水門，；c) 開啟漿液循環(huán)泵入口門；d) 啟動(dòng)漿液循環(huán)泵，電流正常；e) 當(dāng)連續(xù)啟動(dòng)多臺(tái)泵時(shí)，第一臺(tái)泵啟動(dòng)后，待泵運(yùn)行正常和漿液區(qū)液位正常后，方可啟動(dòng)下一臺(tái)泵；f) 視情況投入除霧器自動(dòng)沖洗程序。a) 脫硫準(zhǔn)備投運(yùn)，開啟吸收塔出口擋板門；a) 檢查氧化風(fēng)機(jī)出口門開啟，氧化風(fēng)機(jī)卸壓門關(guān)閉；b) 啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)，聲音、振動(dòng)無異常； a) 開啟板框式壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)b) 開啟板框壓濾機(jī)給料閥，開啟排漿泵（步驟同氫氧化鎂供漿泵）c) 向板框壓濾機(jī)供料脫硫裝置的停運(yùn)a) 脫硫島停運(yùn)分為正常停運(yùn)和事故緊急停運(yùn)兩種方式；b) 正常停運(yùn)工況可分為以下幾類，詳見表3：表3 脫硫裝置停運(yùn)工況分類表工況分類脫硫裝置運(yùn)行狀態(tài)狀 態(tài) 說 明長期停運(yùn)周期性檢查所有輔機(jī)設(shè)備停運(yùn)，漿液箱池?cái)嚢杵鬟\(yùn)行，防止?jié){液沉淀。中期停運(yùn)備用狀態(tài)（約停運(yùn)幾天至一周）除防止?jié){液沉淀的設(shè)備外（如攪拌機(jī)等），所有的輔機(jī)設(shè)備（一般指FGD煙道、吸收塔循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、除霧器沖洗系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)等）停運(yùn)短時(shí)停運(yùn)預(yù)備狀態(tài)（停機(jī)幾小時(shí)）煙氣系統(tǒng)的大容量輔機(jī)設(shè)備停運(yùn)（一般指FGD煙道、吸收塔循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)等），其它輔助設(shè)備與各攪拌器保持運(yùn)行。c) 接到值長命令后，根據(jù)主機(jī)停運(yùn)時(shí)間和停運(yùn)類型，及時(shí)做好脫硫系統(tǒng)停運(yùn)的檢查準(zhǔn)備工作；d) FGD裝置短時(shí)間停運(yùn)時(shí)，各箱罐不排漿，只停止吸收塔漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)，制漿系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)是否停運(yùn)視具體情況而定，具體停運(yùn)步驟參照本規(guī)程有關(guān)內(nèi)容。a) 停止泵運(yùn)行；b) 停泵后注意惰走時(shí)間不應(yīng)過短，否則應(yīng)檢查泵內(nèi)是否有卡磨現(xiàn)象，并進(jìn)行處理；c) 對(duì)輸送介質(zhì)為漿液的泵，停運(yùn)后必須進(jìn)行沖洗并注水。a) 聯(lián)系值長脫硫裝置停運(yùn)；b) 停運(yùn)吸收塔兩臺(tái)漿液循環(huán)泵，保留一臺(tái)運(yùn)行；c) 關(guān)閉凈煙氣擋板；d) 短時(shí)間內(nèi)停運(yùn)剩余一臺(tái)循環(huán)漿液泵運(yùn)行；e) 立即開啟除霧器沖洗水，降低吸收區(qū)和除霧區(qū)溫度，確保吸收塔出口溫度不超過55℃；a) 停止氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行；b) 關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口門；c) 開啟排空門；a) ，~7之間；b) 關(guān)閉旁路給漿陶瓷調(diào)節(jié)門；c) 停止供漿泵的運(yùn)行，關(guān)閉泵機(jī)封水門，轉(zhuǎn)入沖洗程序；d) 待供漿泵沖洗程序運(yùn)行完畢，開啟泵沖洗水門和出口門，沖洗供漿泵出口管線及再循環(huán)管線，60S后關(guān)閉泵沖洗水門和出口門；a) 停止?jié){液循環(huán)泵運(yùn)行，開啟排空門；b) 排空完畢開啟循環(huán)泵出口沖洗門；c) 沖洗完畢，關(guān)閉排空門；d) 關(guān)閉循環(huán)泵入口門。a) 確認(rèn)循環(huán)池進(jìn)水設(shè)備已全部停止；b) 停止排渣泵運(yùn)行，沖洗程序同循環(huán)泵；a) 稱重給料機(jī)給料量調(diào)節(jié)切為手動(dòng)；b) 關(guān)閉稱重螺旋給料機(jī)手動(dòng)插板閥，停止稱重給料機(jī)；a) 確認(rèn)FGD無工藝水需求；b) 停止工藝水箱液位控制程序；c) 關(guān)閉運(yùn)行工藝水泵出口門，停止工藝水泵；d) 如系統(tǒng)檢修須放盡管道各部積水，工藝水箱檢修時(shí)將水箱水放空；e) 開啟工藝水系統(tǒng)管道上各放水手動(dòng)門、空氣門及工藝水箱放水門放水；f) 確認(rèn)各處放水完畢，關(guān)閉各處放水手動(dòng)門、空氣門及工藝水箱放水手動(dòng)門。 a) 確認(rèn)FGD無冷卻水需求；；b) 關(guān)閉主體工程冷卻水至脫硫系統(tǒng)給水門；c) 檢查脫硫島冷卻水流量為零。脫硫裝置的運(yùn)行維護(hù)1各系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)a) 電氣、熱工測量及保護(hù)裝置齊全并正確投入；b) 設(shè)備外觀完整，部件和保溫齊全，設(shè)備本體及周圍應(yīng)清潔，無積油、積水、積漿及其它雜物，照明充足，欄桿平臺(tái)完整；c) 各箱、池及吸收塔的人孔、檢查孔和排漿閥應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，溢流管暢通；d) 所有閥門、擋板開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，位置指示正確；e) 所有三角皮帶保護(hù)罩完好，安裝牢固；f) 轉(zhuǎn)機(jī)各部、地腳螺栓、靠背輪螺栓、保護(hù)罩等應(yīng)聯(lián)接牢固；g) 轉(zhuǎn)機(jī)各部油質(zhì)正常，油位指示清晰，并在正常油位，檢查孔、蓋完好，油杯內(nèi)潤滑油脂充足；h) 轉(zhuǎn)機(jī)各部應(yīng)定期補(bǔ)充合適的潤滑油，加油時(shí)應(yīng)防止?jié)櫥椭谢烊腩w粒性機(jī)