【文章內容簡介】 部最終的顧客）。如果失效模式可能影響到安全性或對法規(guī)的符合性，要清楚地予以說明。A 失效的后果必須按照所分析的具體的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件來說明；應記住不同級別零件、子系統(tǒng)和系統(tǒng)之間還存在著系統(tǒng)層次上的關系（比如：一個零件可能會斷裂，這樣會引起總成的振動，從而導致一個系統(tǒng)間歇性的運行。系統(tǒng)的間歇性運行可能會造成性能的下降，最終導致顧客的不滿，因此需要小組/集體的智慧盡可能預測到失效的后果。B 典型的失效后果可能是但不限于下列情況：噪聲、工作不正常、外觀不良、不穩(wěn)定、間歇性工作、粗糙、不起作用、異味、工作減弱、運行間歇、熱衰變、泄露、不符合法規(guī)等。12）嚴重度（S）：嚴重度僅適用于后果，嚴重度的評定準則和分級分為1—10級（見附件一）。嚴重度數(shù)值的降低只有通過改變設計才能夠實現(xiàn)。 13）級別：填入對那些可能需要附加的設計或過程控制的部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的產(chǎn)品特殊特性的分級（如：關鍵、重要）。產(chǎn)品和/或過程的特殊特性符號應在此欄目中予以明確標識/注明。14）失效的潛在起因/機理：失效的潛在起因是指一個設計薄弱部分的跡象，其結果就是失效模式。盡可能地列出每一個失效模式的所有可以想到的失效起因和/或失效機理。起因/機理應盡可能簡明而全面地列出，以便有針對性地采取補救的努力和/或適當?shù)募m正措施。A 典型的失效起因可能包括但不限于下列情況：規(guī)定的材料不正確；設計壽命設想不足；應力過大；潤滑能力不足；維修保養(yǎng)說明不充分；算法不正確；維護說明書不當；軟件規(guī)范不當；表面精加工規(guī)范不當；行程規(guī)范不足；規(guī)定的摩擦材料不當；過熱；規(guī)定的公差不當?shù)?。B 典型的失效機理可能包括但不限于下列情況：屈服；化學氧化；電移；疲勞；材料不穩(wěn)定性；磨損；腐蝕。生產(chǎn)部(工程組)XXX程 序 文 件XXXQC08XXX電子有限公司DFMEA控制程序共9頁　　第6頁第A版第0次修改序號流 程工作說明責任部門使用表單E評價頻度(O)D填寫現(xiàn)行過程控制15）頻度（O）：l A 描述頻度級別數(shù)著重在描述可能性的級別數(shù)之相對意義，而不是絕對具體的數(shù)值，頻度數(shù)的取值與失效率范圍有關，但并不反應實際出現(xiàn)的可能性。通過設計更改來預防或控制失效模式的起因/機理是可能影響頻度數(shù)降低的唯一途徑。潛在失效起因/機理出現(xiàn)頻度的評定準則和分級分1—10級（見附件二）。 B 應采用一致的頻度分級規(guī)則，以保持連續(xù)性。DFMEA小組應對相互一致的評定準則和定級方法達成一致意見，盡管對個別產(chǎn)品分析可作調整。16）現(xiàn)行設計控制：列出已經(jīng)完成或承諾要完成的預防措施、設計確認/驗證或其它活動，并且這些活動將確保設計對于所考慮的失效模式和/或起因/機理是足夠的?，F(xiàn)行設計控制是指已被或正在被同樣或類似的設計所采用的那些措施（例如：道路試驗、設計評審、失效與安全設計、數(shù)學研究、臺架/試驗室試驗、可行性評審、樣件試驗和使用試驗等）。DFMEA小組應一直致力于設計控制的改進；如：在實驗室創(chuàng)立新的系統(tǒng)試驗或創(chuàng)立新的系統(tǒng)模型運算方法等。A 要考慮兩種類型的設計控制：l 預防：防止失效的起因/機理或失效模式出現(xiàn)，或者降低其出現(xiàn)的幾率。l 探測：在項目投產(chǎn)之前，通過分析方法或物理方法，探測出失效的起因/機理或者失效模式。B 如果可能，最好的途徑是先采用預防控制。假如預防性控制被融入設計意圖并成為一部分，它可能會影響最初的頻度定級。探測度的最初定級將以探測失效起因/機理或探測失效模式的設計控制為基礎。l 在DFMEA分析表的現(xiàn)行設計控制欄中，如果沒有確定任何的預防控制，這可能是因為同樣或類似的設計沒有應用過預防控制。l 一旦確定了設計控制，評審所有的預防措施以決定是否有需要變化的頻度數(shù)。生產(chǎn)部(工程組)XXX程 序 文 件XXXQC08XXX電子有限公司DFMEA控制程序共9頁　　第7頁第A版第0次修改序號流 程工作說明責任部門使用表單GE填寫探測度（D）提出建議措施計算風險順序（RPN）17）探測度（D）：指與設計控制中所列的最佳探測控制相關聯(lián)的定級數(shù)。探測度是一個在某一FMEA范圍內的相對級別。為了