某建材公司標制板車間崗位操作規(guī)程(編輯修改稿)
2025-08-03 14:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 印和分層往往是存在矛盾的，通常由于濕胚料層脫水不夠經(jīng)胸輥的瞬間壓力形成，出現(xiàn)水印時應對真空，胸輥壓力進行調，調節(jié)真空的大小時要求我們養(yǎng)成關心料層含水率的習慣，通過具體技術參數(shù)指導生產(chǎn)，同時檢查真空系統(tǒng)，伏輥壓力。厚度不均：負責板材測量的人員要勤測量，厚度不均是由于漿料在進料口的位置形成浪涌，導致網(wǎng)箱內(nèi)漿料流動不規(guī)則，可在進料口放置小擋板，檢查伏輥左右的壓力是否一致。掉邊爛角：多為蒸壓養(yǎng)護以后運輸形成，制板機上應該注意板材邊角切割效果，嚴禁因切刀問題導致掉邊爛角。 ②經(jīng)常對網(wǎng)箱內(nèi)漿料（進料濃度，漿料溫度）溢流（無堵塞，均勻穩(wěn)定），毛布上料（無掉料），成型輥上料（無掉料）。伏輥壓力，網(wǎng)輪沖洗水效果。網(wǎng)輪上料是否在同一條線上。③對工藝技術部檢驗的工藝參數(shù)仔細審閱，簽字，對不正常的參數(shù)快速進行調整，儲罐密度（－）廢料罐密度（－）勻漿罐漿料密度（－）回水密度≤（28－40）濕坯板含水率（2832%）料層含水率（4045）絮凝劑除水循環(huán)專人看管外，操作人員發(fā)現(xiàn)板材出現(xiàn)問題也必須對絮凝劑進行檢查，制板機操作時無人替換的情況下禁止離開操作臺。⑤ 由組長安排人，對板材橫邊，縱邊平整度，長度，寬度，對角線尺寸，板材厚度，如二線生產(chǎn)要及時對濕胚板材壓實后進行厚度測量，確保長度，寬度，厚度，對角線最終符合計劃生產(chǎn)要求（由組長跟蹤，二次堆垛操作人員隨機檢查測量），發(fā)現(xiàn)任何能見問題及時通知制板機調整。⑥ 對設備巡檢：組長或巡查人員有正對性的檢查真空泵，濾液泵運行情況，皮帶松緊度。檢查儲罐的給料泵，廢料罐給料泵，廢料輸送帶。成型輥切刀，接胚機，運行情況，發(fā)現(xiàn)任何問題應立即通知設備部門處理。正常生產(chǎn)停機后注意事項：漿料系統(tǒng)：在儲罐還剩30％漿料時，制板機通知原料組打3噸水，稀釋廢料罐，繼續(xù)生產(chǎn)完畢后停機。將該批加水生產(chǎn)的板材在流程卡上注明：“停機前生產(chǎn)的板材”。操作人員在停機2個小時前通知機修準備好該更換的刀具（圓盤刀，橫切刀），停機后馬上通知機修換刀，并留人配合機修。沖洗網(wǎng)箱，沖洗溢流罐和溢流管道，將廢料罐稀釋管道沖洗干凈，混回水罐 勻漿罐管道打循環(huán)，儲罐 勻漿罐管道沖洗（包括泵體），確認儲罐，勻漿罐內(nèi)無漿料后將攪拌器關閉。檢查網(wǎng)輪沖洗水管，堵塞的該更換，網(wǎng)輪沖洗水管閥門開到最大，沖洗網(wǎng)輪，高壓沖洗毛布，打毯器開啟。網(wǎng)輪毛布帶水運行。正確關閉消泡劑，絮凝劑。制板區(qū)域現(xiàn)場衛(wèi)生徹底清掃，嚴禁現(xiàn)場出現(xiàn)任何雜物。大型停機注意事項：① 視毛布使用情況而定，如果能被下次生產(chǎn)繼續(xù)使用的毛布在第一時間內(nèi)將毛布沖洗干凈，徹底清洗網(wǎng)箱，網(wǎng)輪酸洗（行車起吊時注意安全，保證酸洗質量）喂料泵密封水關閉，真空泵密封水，軸封水關閉，沖洗主攪拌罐 儲罐管道，儲罐 勻漿罐管道，清洗室內(nèi)廢料罐，廢料儲罐 儲漿罐管道，溢流管道。室內(nèi)勻漿罐衛(wèi)生，儲罐衛(wèi)生，溢流罐衛(wèi)生，回水罐衛(wèi)生，廢料罐衛(wèi)生， 橫切機、廢料皮帶、真空泵、濾液泵、攪拌儲存罐、勻漿罐及高低壓清洗泵、管路等），如發(fā)現(xiàn)問題應及時處理并提前告知班長。5.正常生產(chǎn)時，加強巡視，根據(jù)漿料回水濃度等參數(shù)變化，及時調整喂料速率，真空箱的真空度、絮凝劑和消泡劑的加藥速度等工藝參數(shù)；6.生產(chǎn)過程中，必須時刻堅守崗位，精力集中，嚴禁擅離職守。7.生產(chǎn)時，應經(jīng)常將室外回收罐底部漿料排到回水罐中，防止底部堵料。8.生產(chǎn)中，應經(jīng)常檢查皮帶輸送機內(nèi)部是否有廢料或雜物進入，如需要清理應先停機，用工具清理干凈，清除應堅決避免用手直接清理。9.生產(chǎn)結束停機時，應按照正確的順序進行停機；10.生產(chǎn)結束后，應立即組織人員清理制板機毛刷、網(wǎng)輪，攪拌儲存罐、勻漿罐、溢流罐、回水罐、室外回收罐、廢料攪拌罐、系統(tǒng)管道等需要清理部位，直到可以保障下次可以正常開機；11.如果是連續(xù)生產(chǎn)，應做好工作交接，接班人員做好接收前各項檢查。12.生產(chǎn)過程中，應定時檢查板坯的切割質量，切割質量不好時，應及時調整縱切刀和橫切刀，調整時，應將電源切斷，并在MCC室內(nèi)上鎖，并采取安全措施（如用木塊墊牢），調整時，應非常小心，刀片應放在妥當?shù)胤?，防止傷人?3.每班接班前應檢查絮凝劑一次稀釋儲存罐內(nèi)藥量，如不足應，及時補充新料。14.生產(chǎn)時應隨時觀察板坯厚度，并根據(jù)厚度調整水漿比和成型輥圈數(shù)，保證板坯厚度在標準范圍內(nèi)，隨時進行調整。開車時，不許到網(wǎng)箱夾空插夾板，必須停車后才能去插夾板。15.如果設備出現(xiàn)故障，應及時采取措施將配好的漿料用完，避免浪費，實在無法堅持生產(chǎn)，應將儲漿罐中漿料轉移到另一生產(chǎn)線（如果另一條生產(chǎn)線同時在生產(chǎn)的話）16.制版區(qū)域設備容易發(fā)生危險:a、廢料皮帶清理時容易將手卷入；b、層切刀將手夾?。籧、手夾入網(wǎng)輪和浮輥之間；d、攪拌罐、勻漿罐、廢料罐內(nèi)攪拌器傷人；e、縱切刀和橫切刀傷人等等，以上區(qū)域應時刻警惕，處理故障必須停機（斷開急停開關）處理。17.板坯分層往往是由于料層脫水過渡造成的，發(fā)生分層現(xiàn)象時。應對真空、水漿比、制板機速度，胸輥壓力等進行調節(jié)，消除分層現(xiàn)象。18.拆混合計量送往L2線制板機管道時必須將行車電源停掉；19.清大罐時：，直到清理完畢；；，不允許帶清理工具上下罐，清理工具必須用繩子運送。20.開車時，不許到胸輥下面清理料坯，必須停車后才能到下面清理。21.做好生產(chǎn)記錄，認真填寫生產(chǎn)日報表。認真做好交接班工作。崗 位 操 作 規(guī) 程（試行）文件編號GC06—005執(zhí)行日期2007年04月14日工作崗位CCA車間 壓機1.每班次對主控制操作站的任何操作，只允許由本班次主操作員執(zhí)行，嚴禁第二者操作。2.工作前，要穿戴好勞動保護用品。
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