制漿安全操作規(guī)程(編輯修改稿)
2025-08-03 13:05 本頁面
【文章內容簡介】 不宜堵塞。如果過濾鼓被堵住，其結果會是壓力差加大。一般的處理方法是關上出口閥門，使過濾機運轉直到壓力降到0為止。如果仍無效，應用熱水循環(huán)清洗及考慮卸下過濾鼓進行酸洗。壓力篩工安全操作規(guī)程：。、樓梯、操作臺、欄桿上、地面上不得有油污及污水以防滑倒。、牢固。，以免傷人。，嚴禁用身體各部位觸碰傳動部位。，不準跨越壓力篩。，必須在開關處懸掛“禁止合閘”的安全警示牌后方可進行維修，在確定傳動部位無雜物后應發(fā)出開車信號方可合閘開車。，打開稀釋水閥門，然后啟動電機、清水泵，再啟動進漿泵，待流漿箱漿位達到規(guī)定時，調節(jié)好進漿閥門的開度，使?jié){料進入篩鼓內，調節(jié)好清水罐用水量。，保持進漿量穩(wěn)定，調節(jié)好稀釋水量，保證水壓流量達到工藝要求。，關閉進漿閥門，并繼續(xù)空轉運行至篩鼓內無漿，再停清水泵及關閉進水閥門。（交接班期間）對壓力篩篩箍進行檢查，打開外殼，沖洗篩鼓內篩板及頂部的漿料，并檢查篩鼓及轉子有無損壞及結垢，保證各緊固螺栓安全可靠，膠墊嚴密無縫，以免長纖維的流失造成質量事故。除砂器工操作規(guī)程，在自偶降壓轉換器未轉換時，操作工一律不準離崗，待轉換正常后方可離開。，控制好各除砂器進出漿閥門，觀察進漿壓力是否達到工藝要求。，如除砂嘴除砂效果達不到要求時應及時更換，以免達不到除砂效果，造成漿中塵埃多、難以漂白造成浪費。1圓網濃縮機安全操作規(guī)程，減速機、軸承座、螺栓不得松動，軸承及減速機應加足潤滑油。，使其達到生產工藝要求。，啟動圓網電動機，開啟噴水閥門，打開進漿閥門，根據情況調節(jié)好池內漿位，使其達到工藝要求。，控制好漿位及液位，防止?jié){料溢出，并檢查網面、圓網的密封裝置，檢查污水中是否有跑漿現象，如發(fā)出有破裂、斷線脫網、密封帶松動及損壞應立即停機進行縫補或更換，換網時必須將網籠上及池內的雜物清理干凈。，必須在開關處懸掛“禁止合閘”的安全警示牌。，不準站在網籠上，由專人負責啟動電機，每啟動一次停止縫網時，啟動操作工必須離開電盤一米以外，以免造成事故。，停止供漿，噴水管繼續(xù)供水沖洗圓網籠，沖洗干凈后關閉噴水管及稀釋水管，打開排污口，將污水控制在適當位置，并檢查設備的運轉情況；是否有損壞部位。1鼓式洗漿機安全操作規(guī)程：a、檢查各槽底部有無積水及其他雜物。b、各排污管路全部關閉。c、水腿管線上各軟管、短管及其法蘭連接應緊密，沒有漏氣。分配閥、密封法蘭等填料密封已調好。d、關閉主水腿上的蝶閥門。e、所有潤滑點經過注油。f、分配閥閥芯與閥體配合間隙已調整好，嚴防緊密。g、其他機械情況正常。：a、開啟轉鼓攪拌裝置、除料螺旋、風機等傳動，檢查各部運轉是否正常。b、中間槽內放入稀釋液。c、打開進了閥門送入漿料，濃度為1～%。d、待鼓槽漿位達到較高漿位，即開啟水腿蝶形閥（如果液槽充滿黑夜，可開動黑夜泵，使洗滌液的水腿中濾液流速加快）。隨之形成真空，鼓面漿層逐漸形成。e、當漿層及真空度正常時，逐漸開啟洗滌閥門噴液量由小到大直到正常值。：a、停止進漿（如長期停車應以稀黑液代替進漿，直到基本無料可剝?yōu)橹梗?。b、漿層減薄至約5mm以下時關閉洗滌系統(tǒng)閥門。c、剝漿裝置基本無漿剝下時，停止除轉鼓之外的所有傳動，用橡膠軟管沖洗鼓面當完全清潔后即停止轉鼓傳動，關閉沖網管。d、如長期停車應排盡各槽內積液。:a、供漿量及濃度應保證穩(wěn)定。b、各稀釋槽的濃度應保持在1～%。c、洗滌所需的稀黑夜流量應保持在79t/t漿范圍內。d、洗滌及稀釋黑液溫度約7580℃。最后一臺的洗滌用熱水溫度約6575℃。e、。f、轉鼓正常浸入包角150170度。1打料工安全操作規(guī)程, 儲漿塔推進器、儲漿罐推進器，增壓泵。開清水泵、白水閥門，最后開倒料泵，使儲漿罐液位達到規(guī)定時，停止倒料。經常與二、三、四車間聯系用料情況以及質量化驗結果。，儲漿罐滿時停止倒料，先關閉清水、白水閥門，再停增壓泵、倒料泵、儲漿塔、儲漿罐推進器。，嚴禁用水沖刷設備、地面，以免將水濺在電機或電盤上造成事故。，勞動保護用品用完后要擺放整齊。，用完后應放回原位置，不得損壞。1通氯工安全操作規(guī)程：11開機：、四號回收回泵，四號清水閥門，二、三號回收水閥門，汽化器蒸汽閥門壓力達到4KG，開啟氯氣瓶口閥門，壓力達到4KG，同時觀察通氯量與工藝要求是否相符，并對6分鐘通氯量做記錄。12停機，先將氯氣閥門關閉，再關蒸汽閥門，然后依次關二、三號水門，停三、四號
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