【文章內(nèi)容簡介】 恢復(fù)時間做好恢復(fù)生產(chǎn)準(zhǔn)備。 大用戶恢復(fù)正常使用BFG，各用戶恢復(fù)原來燃料。 單高爐突發(fā)性緊急休風(fēng) 能源管控中心動力調(diào)度立即向煉鐵了解情況，根據(jù)休風(fēng)時間及BFG/H情況，指令各用戶按要求（見附表）立即停用BFG，焦?fàn)t改燒COG，軋鋼改燒COG維持后續(xù)處理；與生產(chǎn)管控中心協(xié)調(diào)并制限。 130t/h鍋爐僅用COG維持少量蒸汽負(fù)荷，如焦?fàn)t煤氣嚴(yán)重不足時，鍋爐保溫并停供任何蒸汽用戶。 軋鋼停用MG，根據(jù)實際情況改用COG加熱或保溫。 控制好BFG/H柜位在8萬m3以上，保證高爐復(fù)風(fēng)用量。 做好COG的協(xié)調(diào)平衡。 高爐復(fù)風(fēng)時，煤防站人員確認(rèn)煤氣合格后，同意引入BFG。 按BFG發(fā)生量，逐步恢復(fù)各BFG用戶的使用。附表：各BFG用戶停用煤氣處理時間表：序號設(shè)備休風(fēng)后停用煤氣處理時間（分）備注BF174。E/CE/C174。用戶用戶處理合計1熱風(fēng)爐55自行停用2130t/h鍋爐22593軋鋼2259 (切換至低壓焦?fàn)t煤氣)4焦?fàn)t2259此為停用BFG時間，切換COG時間不受此約束 焦化廠COG鼓風(fēng)機(jī)跳機(jī)等故障引起COG受入全停 能源管控中心動力調(diào)度立即做如下緊急處理。 焦?fàn)t切換為全燒BFG。 對130t/h鍋爐（切換BFG）、熱風(fēng)爐、回轉(zhuǎn)窯、軋鋼、煉鋼等用戶進(jìn)行制限。 詢問焦化廠事故原因及恢復(fù)時間。 COG/H柜位低達(dá)20000m3時，焦?fàn)t煤氣加壓機(jī)可打回流（事故時間較長時停加壓機(jī)）；混和煤氣加壓機(jī)及混合裝置停運(yùn)，旁通閥全開，低壓COG保壓。 加強(qiáng)COG/H柜位監(jiān)視。 聯(lián)絡(luò)焦化廠恢復(fù)的時間。 COG系統(tǒng)恢復(fù)正常，各用戶恢復(fù)正常使用。 高、焦?fàn)t混合煤氣加壓站跳機(jī)（停電） 如單臺加壓機(jī)跳機(jī)，指令動力巡檢啟動備機(jī)。 如果加壓機(jī)全停電處理操作如下： 指令動力巡檢、點檢人員到現(xiàn)場檢查處理。 立即關(guān)閉高、焦混合裝置的BFG的蝶閥（防止BFG竄入COG管道），開混合煤氣加壓站大回流閥。指令解凍庫、燒結(jié)、軋鋼停用混合煤氣并告知生產(chǎn)管控中心。 待供電恢復(fù)后，按啟動MG裝置和加壓機(jī)規(guī)程向用戶送MG。 高、焦混合煤氣用戶恢復(fù)正常使用。 焦?fàn)t煤氣加壓站跳機(jī)（停電） 如單臺加壓機(jī)跳機(jī)，指令動力巡檢啟動備機(jī)。 如果加壓站全停電處理操作： 指令動力巡檢、點檢到現(xiàn)場處理，將COG加壓站大回流閥全開。 立即通知各加壓焦?fàn)t煤氣用戶改用低壓COG，熱風(fēng)爐、鍋爐、回轉(zhuǎn)窯切換高爐煤氣。 查明停電原因，盡快恢復(fù)正常供電。 正常供電后，準(zhǔn)備送加壓焦?fàn)t煤氣。 啟動前，通知各用戶準(zhǔn)備使用加壓COG。 各加壓焦?fàn)t煤氣用戶恢復(fù)使用COG。 精制焦?fàn)t煤氣加壓站跳機(jī)（停電） 如單臺加壓機(jī)跳機(jī)，動力巡檢啟動備機(jī)。 壓縮機(jī)全停電處理流程： 指令巡檢、點檢人員現(xiàn)場檢查處理。 立即通知連鑄維持生產(chǎn)直至?xí)和Ｊ褂?；其他用戶停用精制焦?fàn)t煤氣。 調(diào)度隨時注意儲氣罐壓力，當(dāng)儲氣罐壓力無法維持用戶需要時，則連鑄停用，機(jī)后管道利用儲氣罐保壓。 查明原因，供電恢復(fù)正常后，按程序啟動壓縮機(jī)并將儲氣罐壓力升達(dá)正常值。 通知精制焦?fàn)t煤氣用戶恢復(fù)使用。 轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站跳機(jī) 如單臺加壓機(jī)跳機(jī)，動力巡檢啟動備機(jī)。 加壓機(jī)全停電處理流程： 通知動力巡檢、點檢人員現(xiàn)場檢查處理。 通知鍋爐、熱風(fēng)爐、豎窯等轉(zhuǎn)爐煤氣用戶停止使用，改用其它燃料。 巡檢將LDG加壓站開大回流閥，停運(yùn)電除塵，關(guān)閉電除塵器給水閥。 動力調(diào)度視LDG/H柜位情況決定是否回收。 查明原因，待供電恢復(fù)后通知用戶準(zhǔn)備使用高壓LDG。 啟動轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵。 啟動加壓機(jī)供高壓LDG。 通知有關(guān)用戶正常使用。 煤氣加壓站大回流閥故障 在線處理流程： 發(fā)現(xiàn)加壓站大回流閥出現(xiàn)故障，立即通知動力巡檢、點檢現(xiàn)場檢查處理。 通知故障加壓站后的用戶，保證煤氣用量穩(wěn)定。 將大回流閥改手動，固定合適的開度；處理過程中動調(diào)注意機(jī)后壓力變化并指令巡檢及時調(diào)整。 大回流閥故障處理完畢，通知用戶恢復(fù)正常使用。 如需要離線處理，則停運(yùn)加壓機(jī)，用戶按煤氣加壓站跳機(jī)的預(yù)案進(jìn)行。處理故障結(jié)束后，按規(guī)程投運(yùn)加壓機(jī)并迅速恢復(fù)用戶高壓煤氣的使用。 煤氣柜柜位計故障 一種柜位計故障處理流程： 通知動力巡檢、點檢人員到現(xiàn)場檢查處理。 平時調(diào)度以雷達(dá)柜位計為主要監(jiān)視儀器。若其發(fā)生故障，則臨時由繩式柜位計監(jiān)視柜位，令巡檢通過柜內(nèi)側(cè)板高度與繩式柜位計指示，核對并修復(fù)雷達(dá)柜位計故障。 如繩式柜位計故障，則迅速修復(fù)正常并備用。 雷達(dá)柜位計處理正常后，立即重新作為主要監(jiān)視儀表。 柜位計故障處理好后，動調(diào)和巡檢要核對校正，無誤后方準(zhǔn)投運(yùn)。 如繩式及雷達(dá)柜位計同時故障，則指令巡檢在現(xiàn)場進(jìn)行柜位的監(jiān)視（在柜頂監(jiān)視柜位時，一定注意采取防護(hù)措施，小心煤氣中毒）反饋工作，直到一種柜位計恢復(fù)為止；點檢（或外協(xié)）人員迅速處理柜位指示計故障，正常后，經(jīng)核對校正，恢復(fù)使用。 高、焦煤氣混合裝置故障 發(fā)現(xiàn)高、焦煤氣混合裝置如出現(xiàn)故障時，通知巡檢、點檢人員進(jìn)行現(xiàn)場檢查處理。 若故障較輕可在線處理時，通知用戶穩(wěn)定使用，采取有效措施保持混合比例并迅速處理故障。 大混合系統(tǒng)出現(xiàn)故障，若需離線處理，則通知用戶減少用量或停用。切換至小混合裝置供氣；由原運(yùn)行的多臺混合煤氣加壓機(jī)改用一臺運(yùn)轉(zhuǎn)。關(guān)閉故障混合裝置前后蝶閥并插盲板切斷，進(jìn)行置換檢修。 小混合系統(tǒng)出現(xiàn)故障，若需離線處理，則切換至大混合裝置供氣，通知用戶穩(wěn)定用量，根據(jù)混合煤氣熱值手動調(diào)節(jié)配比。關(guān)閉故障混合裝置前后蝶閥并插盲板切斷，進(jìn)行置換檢修。 待高、焦煤氣混合裝置恢復(fù)正常后，按規(guī)程投運(yùn)高、焦煤氣混合裝置和加壓機(jī)。 通知MG用戶恢復(fù)正常燃料使用，注意壓力、熱值波動。 煤氣中毒和煤氣管道著火、爆炸的處理 煤氣中毒事故應(yīng)急處置 調(diào)度接到報警電話后，要詢問事故情況、事故地點、中毒人數(shù)、中毒程度；記錄報警人姓名、聯(lián)絡(luò)方式及報警時間；通知報警人在保證自身安全的情況下采取相應(yīng)的措施，控制事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。 通知煤氣防護(hù)站人員及動力巡檢人員到達(dá)事故現(xiàn)場；根據(jù)實際情況進(jìn)入救援狀態(tài)，并根據(jù)事故程度由指揮小組決定是否需要啟動公司重大事故應(yīng)急預(yù)案支援。 通知中毒區(qū)域的相關(guān)部門，注意防護(hù)。 根據(jù)中毒程度決定是否需要通知救護(hù)車到現(xiàn)場。 跟蹤事故處理過程，并將信息匯報上級領(lǐng)導(dǎo)。 煤氣著火事故應(yīng)急處置 調(diào)度接到報警電話后，要詢問事故情況、事故地點；記錄報警人姓名、聯(lián)絡(luò)方式及報警時間；通知報警人在保證自身安全的情況下采取相應(yīng)的措施，控制事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。 通知煤氣防護(hù)站人員及動力巡檢人員到達(dá)事故現(xiàn)場；根據(jù)實際情況進(jìn)入救援狀態(tài)，并根據(jù)事故程度由指揮小組決定是否需要啟動公司重大事故應(yīng)急預(yù)案支援。 通知相關(guān)部門及用戶配合處理著火事故，包括滅火后關(guān)閉閥門，防止煤氣中毒。 根據(jù)著火程度決定是否需要通知消防隊或醫(yī)療隊伍到現(xiàn)場。 跟蹤事故處理過程，并將信息匯報上級領(lǐng)導(dǎo)。 煤氣爆炸事故應(yīng)急處置 調(diào)度接到報警電話后，要詢問事故情況、事故地點；記錄報警人姓名、聯(lián)絡(luò)方式及報警時間；通知報警人在保證自身安全的情況下采取相應(yīng)的措施，控制事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。 通知煤氣防護(hù)站人員及動力巡檢人員到達(dá)事故現(xiàn)場；根據(jù)實際情況進(jìn)入救援狀態(tài)，并根據(jù)事故程度由指揮小組決定是否需要啟動公司重大事故應(yīng)急預(yù)案支援。 通知巡檢將爆炸點前后隔斷閥門根據(jù)壓力逐漸關(guān)小，降低壓力，但煤氣設(shè)施內(nèi)煤氣壓力不得小于100pa，不應(yīng)突然關(guān)閉閥門，以防回火再次爆炸。 根據(jù)著火程度決定是否需要通知消防隊或醫(yī)療隊伍到現(xiàn)場。 如果發(fā)生著火或人員中毒，按著火或煤氣中毒事故應(yīng)急措施處理； 跟蹤事故處理過程，并將信息匯報上級領(lǐng)導(dǎo)。 煤氣儲配站電氣室全停電煤氣儲配站停電的電氣操作按電氣規(guī)程執(zhí)行，電源完全停電時，對煤氣系統(tǒng)的操作要點如下： 對高、焦混合煤氣用戶的處理按《高、焦混合煤氣加壓站停電》執(zhí)行。 對焦?fàn)t煤氣用戶的處理按《焦?fàn)t煤氣加壓站停電》執(zhí)行。 對精制焦?fàn)t煤氣用戶的處理按《精制焦?fàn)t煤氣加壓站停電》執(zhí)行。 對轉(zhuǎn)爐煤氣用戶的處理按《轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站停電》執(zhí)行。 指令巡檢關(guān)閉電除塵器給水閥門，并檢查綜合泵站的設(shè)備狀態(tài)。 BFG/H、COG/H的監(jiān)視、操作如下進(jìn)行： 有關(guān)的電氣操作按電業(yè)安規(guī)進(jìn)行。 通知巡檢人員稍開BFG/H、COG/H的預(yù)備油箱進(jìn)、出口閥門控制其開度，以分別控制BFG/H柜、COG/H柜活塞油溝的補(bǔ)充用油量，定時檢查油站油位。 恢復(fù)送電之前，通知巡檢人員將油泵選擇開關(guān)打到手動位置。 由巡檢現(xiàn)場監(jiān)視煤氣柜的柜位，并加強(qiáng)與能中調(diào)度的聯(lián)絡(luò)，停電期間如需進(jìn)行BFG/H、COG/H的進(jìn)出口閥及柜體放散閥操作，在采取現(xiàn)場各種安全、監(jiān)護(hù)、監(jiān)測、救護(hù)措施后由動力巡檢在現(xiàn)場手動操作。 動力巡檢到現(xiàn)場監(jiān)視煤氣柜位，并和動力調(diào)度聯(lián)絡(luò)。 恢復(fù)供電后，通知巡檢向預(yù)備油箱補(bǔ)油。 動力調(diào)度加強(qiáng)柜位控制和煤氣調(diào)整，盡量不放散煤氣。 如預(yù)備油箱油殆盡，尚未恢復(fù)供電，經(jīng)請示上級領(lǐng)導(dǎo)后，指令巡檢手動關(guān)閉煤氣柜進(jìn)出口閥，然后打開氣柜放散管進(jìn)行放散，將煤氣柜活塞降低到5米，活塞下降的同時注意觀察柜底油溝油位。然后降低活塞下降速度，使活塞緩慢著地著床。 BFG/、COG/： 動力巡檢在現(xiàn)場待命，將BFG/、COG/(能源管控中心)切換至現(xiàn)場，確認(rèn)長明燈是否著火，如BFG/、COG/，由動力調(diào)度指令，動力巡檢現(xiàn)場手動操作完成。 恢復(fù)供電后，將BFG/、COG/。 氧氣管道著火和氮氣窒息事故處理 氧氣管道著火事故處理 有關(guān)用戶停用氧氣。 關(guān)閉事故管道的供氧閥門（嚴(yán)重事故，切斷出站總閥門）。 通知生產(chǎn)安全處、消防隊要求滅火。 動力巡檢、點檢、檢修等相關(guān)人員赴現(xiàn)場處理。 泄壓后，用N2吹掃合格后，按送氧氣規(guī)程恢復(fù)運(yùn)行。 氮氣窒息事故處理 調(diào)度接到報警電話后，要詢問事故情況、事故地點、窒息人數(shù)；記錄報警人姓名、聯(lián)絡(luò)方式及報警時間；通知報警人在保證自身安全的情況下采取相應(yīng)的措施，控制事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。 通知煤氣防護(hù)站人員及動力巡檢人員到達(dá)事故現(xiàn)場；根據(jù)實際情況進(jìn)入救援狀態(tài)，并根據(jù)事故程度由指揮小組決定是否需要啟動公司重大事故應(yīng)急預(yù)案支援。 通知氮氣窒息區(qū)域的相關(guān)部門，注意防護(hù)。 根據(jù)人員窒息程度決定是否需要通知救護(hù)車到現(xiàn)場。 跟蹤事故處理過程，并將信息匯報上級領(lǐng)導(dǎo)。 LDG/H活塞被卡 通知所有LDG用戶切換其它燃料，按LDG全停情況平衡處理。 停止LDG回收，加壓機(jī)、電除塵停運(yùn)。 通知巡、點檢對故障進(jìn)行檢查處理。 故障排除后，通知轉(zhuǎn)爐恢復(fù)LDG回收。 根據(jù)柜位，通知用戶準(zhǔn)備恢復(fù)使用LDG。 啟動電除塵、加壓機(jī)。 重新調(diào)整煤氣平衡，正?；謴?fù)LDG供應(yīng)。 COG/H、BFG/H活塞被卡 活塞上升過程中被卡 關(guān)閉氣柜進(jìn)出口蝶閥。 剩余COG（BFG）燃燒放散塔自動控制（必要時可以聯(lián)系高爐，通過高爐自身配備的放散管放散，調(diào)整BFG送出量）。 通知有關(guān)用戶穩(wěn)定煤氣用量，注意氣柜和管網(wǎng)壓力變化。 COG、BFG ～～10Kpa；當(dāng)柜內(nèi)壓力不能保持時，向柜內(nèi)補(bǔ)充氮氣，調(diào)整氣柜壓力保持穩(wěn)定。 （注意觀察柜位） 通知巡、點檢人員進(jìn)行現(xiàn)場檢查處理。 故障處理后，通知用戶恢復(fù)正常使用煤氣。 活塞下降過程中被卡 根據(jù)COG或BFG各自系統(tǒng)供需平衡情況，調(diào)整用戶用量使系統(tǒng)略有富余，將燃燒放散塔投入自動，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。 關(guān)閉氣柜進(jìn)出口蝶閥 通知系統(tǒng)用戶穩(wěn)定使用煤氣，注意氣柜和管網(wǎng)壓力，以便保證系統(tǒng)和使用安全。 COG、BFG ～～10Kpa；當(dāng)柜內(nèi)壓力不能保持時，向柜內(nèi)補(bǔ)充氮氣，調(diào)整氣柜壓力保持穩(wěn)定。 （注意觀察柜位） 通知巡、點檢人員進(jìn)行現(xiàn)場檢查處理。 故障處理后，通知用戶恢復(fù)正常使用煤氣。 能源管控中心全停電（EMS故障）如發(fā)生能源管控中心全停電事故，UPS可維持2小時用電，如此期間不能恢復(fù)正常供電，則應(yīng)立即采取如下應(yīng)急措施： 指令動力巡檢即赴煤氣儲配站控制室，進(jìn)行如下工作： 通過現(xiàn)場有關(guān)CRT畫面，進(jìn)行高、焦混合裝置的操作、控制。 通過現(xiàn)場有關(guān)CRT畫面，進(jìn)行高、焦混合煤氣加壓機(jī)、焦?fàn)t煤氣加壓機(jī)、轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機(jī)的操作、控制，確保有關(guān)用戶正常生產(chǎn)。 通過現(xiàn)場控制室有關(guān)CRT畫面，監(jiān)視高、焦煤氣柜柜位和進(jìn)行進(jìn)出口閥門操作,并隨時向動調(diào)匯報柜位情況，動調(diào)及時對用戶發(fā)出調(diào)整指令或燃燒放散進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)高、焦煤氣系統(tǒng)平衡及煤氣柜運(yùn)行安全。 如需BFG、COG燃燒放散，通過現(xiàn)場控制室內(nèi)CRT畫面，進(jìn)行放散操作。 視現(xiàn)場情況LDG全部停止回收，用戶全部停止使用LDG，保持LDG/H合適柜位。 指令動力巡檢即赴鐵前空壓站控制室，進(jìn)行鐵前空壓站的運(yùn)行監(jiān)視和操作、控制，確保各種壓縮空氣系統(tǒng)主管網(wǎng)壓力正常。 指令動力巡檢即赴鋼后空壓站電氣室，進(jìn)行鋼后空壓站的運(yùn)行監(jiān)視和操作、控制，確保各種壓縮空氣系統(tǒng)主管網(wǎng)壓力正常。 此時動力調(diào)度無法進(jìn)行鼓風(fēng)系統(tǒng)監(jiān)視，要求鼓風(fēng)鍋爐值班人員加強(qiáng)監(jiān)控，有問題立即與高爐、能源管控中心聯(lián)系。 此時動力調(diào)度無法進(jìn)行蒸汽系統(tǒng)監(jiān)控，指令