【文章內容簡介】 恢復時間做好恢復生產準備。 大用戶恢復正常使用BFG，各用戶恢復原來燃料。 單高爐突發(fā)性緊急休風 能源管控中心動力調度立即向煉鐵了解情況，根據休風時間及BFG/H情況，指令各用戶按要求（見附表）立即停用BFG，焦爐改燒COG，軋鋼改燒COG維持后續(xù)處理；與生產管控中心協(xié)調并制限。 130t/h鍋爐僅用COG維持少量蒸汽負荷，如焦爐煤氣嚴重不足時，鍋爐保溫并停供任何蒸汽用戶。 軋鋼停用MG，根據實際情況改用COG加熱或保溫。 控制好BFG/H柜位在8萬m3以上，保證高爐復風用量。 做好COG的協(xié)調平衡。 高爐復風時，煤防站人員確認煤氣合格后，同意引入BFG。 按BFG發(fā)生量，逐步恢復各BFG用戶的使用。附表：各BFG用戶停用煤氣處理時間表：序號設備休風后停用煤氣處理時間（分）備注BF174。E/CE/C174。用戶用戶處理合計1熱風爐55自行停用2130t/h鍋爐22593軋鋼2259 (切換至低壓焦爐煤氣)4焦爐2259此為停用BFG時間，切換COG時間不受此約束 焦化廠COG鼓風機跳機等故障引起COG受入全停 能源管控中心動力調度立即做如下緊急處理。 焦爐切換為全燒BFG。 對130t/h鍋爐（切換BFG）、熱風爐、回轉窯、軋鋼、煉鋼等用戶進行制限。 詢問焦化廠事故原因及恢復時間。 COG/H柜位低達20000m3時，焦爐煤氣加壓機可打回流（事故時間較長時停加壓機）；混和煤氣加壓機及混合裝置停運，旁通閥全開，低壓COG保壓。 加強COG/H柜位監(jiān)視。 聯(lián)絡焦化廠恢復的時間。 COG系統(tǒng)恢復正常，各用戶恢復正常使用。 高、焦爐混合煤氣加壓站跳機（停電） 如單臺加壓機跳機，指令動力巡檢啟動備機。 如果加壓機全停電處理操作如下： 指令動力巡檢、點檢人員到現(xiàn)場檢查處理。 立即關閉高、焦混合裝置的BFG的蝶閥（防止BFG竄入COG管道），開混合煤氣加壓站大回流閥。指令解凍庫、燒結、軋鋼停用混合煤氣并告知生產管控中心。 待供電恢復后，按啟動MG裝置和加壓機規(guī)程向用戶送MG。 高、焦混合煤氣用戶恢復正常使用。 焦爐煤氣加壓站跳機（停電） 如單臺加壓機跳機，指令動力巡檢啟動備機。 如果加壓站全停電處理操作： 指令動力巡檢、點檢到現(xiàn)場處理，將COG加壓站大回流閥全開。 立即通知各加壓焦爐煤氣用戶改用低壓COG，熱風爐、鍋爐、回轉窯切換高爐煤氣。 查明停電原因，盡快恢復正常供電。 正常供電后，準備送加壓焦爐煤氣。 啟動前，通知各用戶準備使用加壓COG。 各加壓焦爐煤氣用戶恢復使用COG。 精制焦爐煤氣加壓站跳機（停電） 如單臺加壓機跳機，動力巡檢啟動備機。 壓縮機全停電處理流程： 指令巡檢、點檢人員現(xiàn)場檢查處理。 立即通知連鑄維持生產直至暫停使用；其他用戶停用精制焦爐煤氣。 調度隨時注意儲氣罐壓力，當儲氣罐壓力無法維持用戶需要時，則連鑄停用，機后管道利用儲氣罐保壓。 查明原因，供電恢復正常后，按程序啟動壓縮機并將儲氣罐壓力升達正常值。 通知精制焦爐煤氣用戶恢復使用。 轉爐煤氣加壓站跳機 如單臺加壓機跳機，動力巡檢啟動備機。 加壓機全停電處理流程： 通知動力巡檢、點檢人員現(xiàn)場檢查處理。 通知鍋爐、熱風爐、豎窯等轉爐煤氣用戶停止使用，改用其它燃料。 巡檢將LDG加壓站開大回流閥，停運電除塵，關閉電除塵器給水閥。 動力調度視LDG/H柜位情況決定是否回收。 查明原因，待供電恢復后通知用戶準備使用高壓LDG。 啟動轉爐煤氣電除塵。 啟動加壓機供高壓LDG。 通知有關用戶正常使用。 煤氣加壓站大回流閥故障 在線處理流程： 發(fā)現(xiàn)加壓站大回流閥出現(xiàn)故障，立即通知動力巡檢、點檢現(xiàn)場檢查處理。 通知故障加壓站后的用戶，保證煤氣用量穩(wěn)定。 將大回流閥改手動，固定合適的開度；處理過程中動調注意機后壓力變化并指令巡檢及時調整。 大回流閥故障處理完畢，通知用戶恢復正常使用。 如需要離線處理，則停運加壓機，用戶按煤氣加壓站跳機的預案進行。處理故障結束后，按規(guī)程投運加壓機并迅速恢復用戶高壓煤氣的使用。 煤氣柜柜位計故障 一種柜位計故障處理流程： 通知動力巡檢、點檢人員到現(xiàn)場檢查處理。 平時調度以雷達柜位計為主要監(jiān)視儀器。若其發(fā)生故障，則臨時由繩式柜位計監(jiān)視柜位，令巡檢通過柜內側板高度與繩式柜位計指示，核對并修復雷達柜位計故障。 如繩式柜位計故障，則迅速修復正常并備用。 雷達柜位計處理正常后，立即重新作為主要監(jiān)視儀表。 柜位計故障處理好后，動調和巡檢要核對校正，無誤后方準投運。 如繩式及雷達柜位計同時故障，則指令巡檢在現(xiàn)場進行柜位的監(jiān)視（在柜頂監(jiān)視柜位時，一定注意采取防護措施，小心煤氣中毒）反饋工作，直到一種柜位計恢復為止；點檢（或外協(xié)）人員迅速處理柜位指示計故障，正常后，經核對校正，恢復使用。 高、焦煤氣混合裝置故障 發(fā)現(xiàn)高、焦煤氣混合裝置如出現(xiàn)故障時，通知巡檢、點檢人員進行現(xiàn)場檢查處理。 若故障較輕可在線處理時，通知用戶穩(wěn)定使用，采取有效措施保持混合比例并迅速處理故障。 大混合系統(tǒng)出現(xiàn)故障，若需離線處理，則通知用戶減少用量或停用。切換至小混合裝置供氣；由原運行的多臺混合煤氣加壓機改用一臺運轉。關閉故障混合裝置前后蝶閥并插盲板切斷，進行置換檢修。 小混合系統(tǒng)出現(xiàn)故障，若需離線處理，則切換至大混合裝置供氣，通知用戶穩(wěn)定用量，根據混合煤氣熱值手動調節(jié)配比。關閉故障混合裝置前后蝶閥并插盲板切斷，進行置換檢修。 待高、焦煤氣混合裝置恢復正常后，按規(guī)程投運高、焦煤氣混合裝置和加壓機。 通知MG用戶恢復正常燃料使用，注意壓力、熱值波動。 煤氣中毒和煤氣管道著火、爆炸的處理 煤氣中毒事故應急處置 調度接到報警電話后，要詢問事故情況、事故地點、中毒人數(shù)、中毒程度；記錄報警人姓名、聯(lián)絡方式及報警時間；通知報警人在保證自身安全的情況下采取相應的措施，控制事故的進一步擴大。 通知煤氣防護站人員及動力巡檢人員到達事故現(xiàn)場；根據實際情況進入救援狀態(tài)，并根據事故程度由指揮小組決定是否需要啟動公司重大事故應急預案支援。 通知中毒區(qū)域的相關部門，注意防護。 根據中毒程度決定是否需要通知救護車到現(xiàn)場。 跟蹤事故處理過程，并將信息匯報上級領導。 煤氣著火事故應急處置 調度接到報警電話后，要詢問事故情況、事故地點；記錄報警人姓名、聯(lián)絡方式及報警時間；通知報警人在保證自身安全的情況下采取相應的措施，控制事故的進一步擴大。 通知煤氣防護站人員及動力巡檢人員到達事故現(xiàn)場；根據實際情況進入救援狀態(tài)，并根據事故程度由指揮小組決定是否需要啟動公司重大事故應急預案支援。 通知相關部門及用戶配合處理著火事故，包括滅火后關閉閥門，防止煤氣中毒。 根據著火程度決定是否需要通知消防隊或醫(yī)療隊伍到現(xiàn)場。 跟蹤事故處理過程，并將信息匯報上級領導。 煤氣爆炸事故應急處置 調度接到報警電話后，要詢問事故情況、事故地點；記錄報警人姓名、聯(lián)絡方式及報警時間；通知報警人在保證自身安全的情況下采取相應的措施，控制事故的進一步擴大。 通知煤氣防護站人員及動力巡檢人員到達事故現(xiàn)場；根據實際情況進入救援狀態(tài)，并根據事故程度由指揮小組決定是否需要啟動公司重大事故應急預案支援。 通知巡檢將爆炸點前后隔斷閥門根據壓力逐漸關小，降低壓力，但煤氣設施內煤氣壓力不得小于100pa，不應突然關閉閥門，以防回火再次爆炸。 根據著火程度決定是否需要通知消防隊或醫(yī)療隊伍到現(xiàn)場。 如果發(fā)生著火或人員中毒，按著火或煤氣中毒事故應急措施處理； 跟蹤事故處理過程，并將信息匯報上級領導。 煤氣儲配站電氣室全停電煤氣儲配站停電的電氣操作按電氣規(guī)程執(zhí)行，電源完全停電時，對煤氣系統(tǒng)的操作要點如下： 對高、焦混合煤氣用戶的處理按《高、焦混合煤氣加壓站停電》執(zhí)行。 對焦爐煤氣用戶的處理按《焦爐煤氣加壓站停電》執(zhí)行。 對精制焦爐煤氣用戶的處理按《精制焦爐煤氣加壓站停電》執(zhí)行。 對轉爐煤氣用戶的處理按《轉爐煤氣加壓站停電》執(zhí)行。 指令巡檢關閉電除塵器給水閥門，并檢查綜合泵站的設備狀態(tài)。 BFG/H、COG/H的監(jiān)視、操作如下進行： 有關的電氣操作按電業(yè)安規(guī)進行。 通知巡檢人員稍開BFG/H、COG/H的預備油箱進、出口閥門控制其開度，以分別控制BFG/H柜、COG/H柜活塞油溝的補充用油量，定時檢查油站油位。 恢復送電之前，通知巡檢人員將油泵選擇開關打到手動位置。 由巡檢現(xiàn)場監(jiān)視煤氣柜的柜位，并加強與能中調度的聯(lián)絡，停電期間如需進行BFG/H、COG/H的進出口閥及柜體放散閥操作，在采取現(xiàn)場各種安全、監(jiān)護、監(jiān)測、救護措施后由動力巡檢在現(xiàn)場手動操作。 動力巡檢到現(xiàn)場監(jiān)視煤氣柜位，并和動力調度聯(lián)絡。 恢復供電后，通知巡檢向預備油箱補油。 動力調度加強柜位控制和煤氣調整，盡量不放散煤氣。 如預備油箱油殆盡，尚未恢復供電，經請示上級領導后，指令巡檢手動關閉煤氣柜進出口閥，然后打開氣柜放散管進行放散，將煤氣柜活塞降低到5米，活塞下降的同時注意觀察柜底油溝油位。然后降低活塞下降速度，使活塞緩慢著地著床。 BFG/、COG/： 動力巡檢在現(xiàn)場待命，將BFG/、COG/(能源管控中心)切換至現(xiàn)場，確認長明燈是否著火，如BFG/、COG/，由動力調度指令，動力巡檢現(xiàn)場手動操作完成。 恢復供電后，將BFG/、COG/。 氧氣管道著火和氮氣窒息事故處理 氧氣管道著火事故處理 有關用戶停用氧氣。 關閉事故管道的供氧閥門（嚴重事故，切斷出站總閥門）。 通知生產安全處、消防隊要求滅火。 動力巡檢、點檢、檢修等相關人員赴現(xiàn)場處理。 泄壓后，用N2吹掃合格后，按送氧氣規(guī)程恢復運行。 氮氣窒息事故處理 調度接到報警電話后，要詢問事故情況、事故地點、窒息人數(shù)；記錄報警人姓名、聯(lián)絡方式及報警時間；通知報警人在保證自身安全的情況下采取相應的措施，控制事故的進一步擴大。 通知煤氣防護站人員及動力巡檢人員到達事故現(xiàn)場；根據實際情況進入救援狀態(tài)，并根據事故程度由指揮小組決定是否需要啟動公司重大事故應急預案支援。 通知氮氣窒息區(qū)域的相關部門，注意防護。 根據人員窒息程度決定是否需要通知救護車到現(xiàn)場。 跟蹤事故處理過程，并將信息匯報上級領導。 LDG/H活塞被卡 通知所有LDG用戶切換其它燃料，按LDG全停情況平衡處理。 停止LDG回收，加壓機、電除塵停運。 通知巡、點檢對故障進行檢查處理。 故障排除后，通知轉爐恢復LDG回收。 根據柜位，通知用戶準備恢復使用LDG。 啟動電除塵、加壓機。 重新調整煤氣平衡，正?；謴蚅DG供應。 COG/H、BFG/H活塞被卡 活塞上升過程中被卡 關閉氣柜進出口蝶閥。 剩余COG（BFG）燃燒放散塔自動控制（必要時可以聯(lián)系高爐，通過高爐自身配備的放散管放散，調整BFG送出量）。 通知有關用戶穩(wěn)定煤氣用量，注意氣柜和管網壓力變化。 COG、BFG ～～10Kpa；當柜內壓力不能保持時，向柜內補充氮氣，調整氣柜壓力保持穩(wěn)定。 （注意觀察柜位） 通知巡、點檢人員進行現(xiàn)場檢查處理。 故障處理后，通知用戶恢復正常使用煤氣。 活塞下降過程中被卡 根據COG或BFG各自系統(tǒng)供需平衡情況，調整用戶用量使系統(tǒng)略有富余，將燃燒放散塔投入自動，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。 關閉氣柜進出口蝶閥 通知系統(tǒng)用戶穩(wěn)定使用煤氣，注意氣柜和管網壓力，以便保證系統(tǒng)和使用安全。 COG、BFG ～～10Kpa；當柜內壓力不能保持時，向柜內補充氮氣，調整氣柜壓力保持穩(wěn)定。 （注意觀察柜位） 通知巡、點檢人員進行現(xiàn)場檢查處理。 故障處理后，通知用戶恢復正常使用煤氣。 能源管控中心全停電（EMS故障）如發(fā)生能源管控中心全停電事故，UPS可維持2小時用電，如此期間不能恢復正常供電，則應立即采取如下應急措施： 指令動力巡檢即赴煤氣儲配站控制室，進行如下工作： 通過現(xiàn)場有關CRT畫面，進行高、焦混合裝置的操作、控制。 通過現(xiàn)場有關CRT畫面，進行高、焦混合煤氣加壓機、焦爐煤氣加壓機、轉爐煤氣加壓機的操作、控制，確保有關用戶正常生產。 通過現(xiàn)場控制室有關CRT畫面，監(jiān)視高、焦煤氣柜柜位和進行進出口閥門操作,并隨時向動調匯報柜位情況，動調及時對用戶發(fā)出調整指令或燃燒放散進行調整，以達高、焦煤氣系統(tǒng)平衡及煤氣柜運行安全。 如需BFG、COG燃燒放散，通過現(xiàn)場控制室內CRT畫面，進行放散操作。 視現(xiàn)場情況LDG全部停止回收，用戶全部停止使用LDG，保持LDG/H合適柜位。 指令動力巡檢即赴鐵前空壓站控制室，進行鐵前空壓站的運行監(jiān)視和操作、控制，確保各種壓縮空氣系統(tǒng)主管網壓力正常。 指令動力巡檢即赴鋼后空壓站電氣室，進行鋼后空壓站的運行監(jiān)視和操作、控制，確保各種壓縮空氣系統(tǒng)主管網壓力正常。 此時動力調度無法進行鼓風系統(tǒng)監(jiān)視，要求鼓風鍋爐值班人員加強監(jiān)控，有問題立即與高爐、能源管控中心聯(lián)系。 此時動力調度無法進行蒸汽系統(tǒng)監(jiān)控，指令