【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 提示： 操作人員必須熟悉操作本控制站； 操作人員必須穿戴膠鞋，且手處于干燥狀態(tài)； 操作人員在啟動(dòng)本站所有設(shè)備前，必須確認(rèn)設(shè)備在空負(fù)荷狀態(tài)下； 其他操作人員必須在設(shè)備安全距離外； 緊停按鈕必須在不可控的情況下才能使用設(shè)備動(dòng)力管理部制示意圖：輸送機(jī)1縐片機(jī)2輸送機(jī)3縐片機(jī)3輸送機(jī)2縐片機(jī)1洗滌機(jī)1接片池（四）、景洪膠廠干燥設(shè)備操作干燥設(shè)備最關(guān)鍵，做好必要檢查，是保護(hù)設(shè)備及關(guān)系到質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)。一、點(diǎn)火前準(zhǔn)備：（1）進(jìn)行煤爐內(nèi)外部檢查，是否有遺留的工具或雜物，受熱面、管子、各觀察孔、爐門、灰門、等蓋板螺栓是否擰緊，密封墊料是否完好，爐墻、爐拱有無裂縫、變形，爐門、灰門、能否關(guān)閉嚴(yán)密，吹灰器、擋風(fēng)板是否良好等。 （2）機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)潤(rùn)滑良好，最好對(duì)各傳動(dòng)系統(tǒng)再加油一次。爐排無變形和損傷，爐排片間隙合適，機(jī)械傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，給煤機(jī)應(yīng)正常。（3）用手轉(zhuǎn)動(dòng)檢查送、引風(fēng)機(jī)內(nèi)有無異物，對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)機(jī)及煙、風(fēng)道整體有無異常。水冷式風(fēng)機(jī)還應(yīng)檢查冷卻水的供給是否正常。（4）除渣設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，除塵脫硫設(shè)備外部應(yīng)清潔，無漏風(fēng)及噴淋水堵塞等現(xiàn)象。（5）檢查抽濕風(fēng)機(jī)、抽冷風(fēng)機(jī)、主風(fēng)機(jī)是否工作正常。 （6）檢查電路、控制柜、調(diào)節(jié)閥及儀表是否正常。（7）工作場(chǎng)地和設(shè)備周圍通道應(yīng)清潔、暢通。（8）檢查全部爐排片是否完整無損，上下爐排之間和灰斗內(nèi)無雜物，分段送風(fēng)室內(nèi)無雜物。（9）檢查所有傳動(dòng)部分，包括減速機(jī)、前后軸等潤(rùn)滑情況應(yīng)良好，油位應(yīng)正常。（10）檢查減速機(jī)離合器安全彈簧和保險(xiǎn)銷是否合適。（11）檢查煤斗弧形門、煤閘門以及煤層厚度指示裝置等是否靈活完好。（12）啟動(dòng)爐排由慢到快試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查爐排片是否平穩(wěn)移動(dòng)，無卡住現(xiàn)象二、點(diǎn)火點(diǎn)火順序（1） 將煤閘門提高，在爐排前部鋪20 —30mm 厚的煤，在煤上鋪木柴、油棉紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣大量進(jìn)入。（2） 引燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，將火送到爐膛前部約1 后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。啟動(dòng)抽煙風(fēng)機(jī)→鼓風(fēng)機(jī)。（3） 當(dāng)前拱溫度逐漸升到能點(diǎn)燃新煤時(shí)，調(diào)整煤閘門，保持煤層厚度為70 130mm ，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，并調(diào)節(jié)抽煙風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛負(fù)壓接近零，以加快燃燒。（4） 保持煤斗中不缺煤，調(diào)整爐排速度、抽煙風(fēng)機(jī)、吹風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度至工作狀態(tài)。點(diǎn)火完畢。三、啟動(dòng)第一步：將四臺(tái)供熱系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)風(fēng)門全部關(guān)閉。第二步：按：抽濕風(fēng)機(jī)—抽冷風(fēng)機(jī)—1號(hào)換熱風(fēng)機(jī)—2號(hào)換熱風(fēng)機(jī)順序開啟風(fēng)機(jī)。第三步：按順序逐步、逐臺(tái)開啟風(fēng)門。經(jīng)過二到三次直到風(fēng)門全部打開。注意每次開啟不可過多。關(guān)機(jī)時(shí)按相反的順序逐步關(guān)閉四臺(tái)風(fēng)機(jī)。四、停爐關(guān)閉煤閘門停止加煤，當(dāng)煤距離閘門300 – 500mm 后，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，減弱鼓風(fēng)和引風(fēng)并保持爐膛一定負(fù)壓，以冷卻爐排。當(dāng)爐排上沒有火焰后，停止鼓風(fēng)和引風(fēng)，改為自然通風(fēng)，煙氣經(jīng)煙道排出爐外出口風(fēng)溫降到60 ℃ 以下時(shí)，關(guān)閉主風(fēng)機(jī)。啟動(dòng)爐排將灰渣排出，及時(shí)清除泥渣以及煙道和受熱面上的積灰、煙塵。五、設(shè)備安全操作規(guī)程洗滌機(jī)安全操作規(guī)程1）、開機(jī)前認(rèn)真檢查電氣控制裝置是否靈敏、箱體內(nèi)特別是輥筒表面有無殘留膠或其他硬物，在確認(rèn)電氣控制裝置正常有效、箱體內(nèi)清潔無異物后打開噴水管，對(duì)輥筒等所有與膠料接觸的部位進(jìn)行潤(rùn)濕。2）、零負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)約2分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投料。3）、投料前，應(yīng)仔細(xì)檢查膠料質(zhì)量，清除膠料中夾雜的膠舌、石頭等一切硬物，然后按質(zhì)按類分別洗滌。4）、投料量不得超過額定能力。根據(jù)現(xiàn)行設(shè)備加工能力，每次投料量不得超過30kg。5）、較大的膠料必須小心切割至適于洗滌（5kg以下）時(shí)方可投料，以免咬死輥筒，燒壞電機(jī)。6）、洗滌時(shí)應(yīng)有足夠清潔水沖洗膠料，水量不足時(shí)應(yīng)暫停操作。7）、嚴(yán)禁用手翻動(dòng)正在洗滌的膠料或從正在洗滌的膠料中拾揀雜物，確屬必要時(shí)只能使用安全棒等輔助工具推撥膠料。8）、隨時(shí)保持地面及設(shè)備清潔，以免洗滌干凈的膠料二次污染。9）、若發(fā)現(xiàn)輥筒咬死，應(yīng)關(guān)閉電源并及時(shí)通知機(jī)修員搶修。10）、嚴(yán)禁雙腳站或踩在電機(jī)或主機(jī)其他部位投料。11）、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁攀爬或站（踩）在任何機(jī)器可受力部位進(jìn)行關(guān)電、關(guān)水等操作。12）、停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉電源、水源，將洗槽、集砂箱、機(jī)座及整個(gè)洗滌間沖洗干凈。鋸膠機(jī)安全操作規(guī)程1）、開機(jī)前認(rèn)真檢查電氣控制裝置是否靈敏、切膠機(jī)表面有無殘留膠或其他硬物，確保電氣控制裝置正常有效、工作臺(tái)面干凈無異物。2）、零負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)切膠機(jī)鋸盤，手動(dòng)換向閥行程靈敏，方能正常入料。3）、每次入料時(shí)，必須在膠料位置擺放準(zhǔn)確并穩(wěn)定后方能啟動(dòng)行程開關(guān)。杜絕人體接觸刀具，嚴(yán)禁膠料未擺放穩(wěn)定時(shí)啟動(dòng)行程開關(guān)。4）、若發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)或噪音，應(yīng)迅速關(guān)閉電源并及時(shí)通知機(jī)修員維修。5）、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁攀爬或站（踩）在任何機(jī)器可受力部位進(jìn)行相關(guān)操作。破碎機(jī)安全操作規(guī)程1）、開機(jī)前認(rèn)真檢查電氣控制裝置是否靈敏、箱體和斗升機(jī)料斗內(nèi)有無殘留膠或其他硬物，在確認(rèn)電氣控制裝置正常有效、箱體和斗升機(jī)料斗內(nèi)清潔無異物后打開噴水管，對(duì)輥筒等所有與膠料接觸的部位進(jìn)行潤(rùn)濕。2）、零負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)空轉(zhuǎn)約2分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可啟動(dòng)斗升機(jī)并投料。3）、投料前，應(yīng)注意檢查膠料質(zhì)量，清除膠料中夾雜的膠舌、石頭等一切硬物。4）、用升斗機(jī)投料時(shí)每斗的重量不得超過36kg（例單片5kg的膠可以裝7快/斗），否則必須小心切割至適于破碎時(shí)方可投料，以免咬死輥筒，燒壞電機(jī)。5）、破碎過程中應(yīng)有足夠清潔水沖洗膠料，否則應(yīng)暫停操作。6）、嚴(yán)禁用手翻動(dòng)正在破碎的膠料或從中拾揀雜物，確屬必要時(shí)必須使用竹棍等輔助工具推撥膠料。7）、經(jīng)常打掃設(shè)備周圍的碎膠和過濾網(wǎng)管道內(nèi)的泥沙，隨時(shí)保持地面及設(shè)備清潔，確保過程質(zhì)量。8）、嚴(yán)禁雙腳站或踩在電機(jī)或主機(jī)其他部位投料。9）、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁攀爬或站（踩）在任何機(jī)器可受力部位進(jìn)行關(guān)電、關(guān)水等操作。10）、停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停斗升機(jī)并清除斗升機(jī)料斗內(nèi)的膠料，待破碎機(jī)出完全部膠料后再關(guān)閉主機(jī)電源和水源。11)、停機(jī)后，應(yīng)將破碎機(jī)、斗升機(jī)及設(shè)備周圍環(huán)境沖洗干凈。壓薄機(jī)安全操作規(guī)程1）、開機(jī)前認(rèn)真檢查電氣控制裝置是否靈敏、輥筒表面有無殘留膠或其他硬物，在確認(rèn)電氣控制裝置正常有效、輥筒表面清潔無異物。2）、零負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)空轉(zhuǎn)約2分鐘，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、輥距符合要求后方可投料。3）、必須使用凝塊提升機(jī)進(jìn)料，嚴(yán)禁用手、腳或身體的其他部位推或送料入輥，確屬必要時(shí)必須使用竹棍等輔助工具助推膠料。4)、每投入進(jìn)料后，必須確認(rèn)膠料進(jìn)入過渡池內(nèi)。5)、操作過程中必須高度集中精力，隨時(shí)觀察機(jī)器運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題或異常應(yīng)關(guān)閉電源并及時(shí)通知機(jī)修員搶修6)、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁攀爬或站（踩）在任何機(jī)器可受力部位進(jìn)行關(guān)電、關(guān)水等操作。7)、停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉電源、水源，將輥筒、機(jī)身清洗干凈?？U片機(jī)組安全操作規(guī)程1）、開機(jī)前認(rèn)真檢查電氣控制操作臺(tái)及輥筒表面有無殘留膠或其他硬物，在確認(rèn)電氣控制裝置正常有效、操作臺(tái)、輸送機(jī)及輥筒表面清潔無異物后打開噴水管，對(duì)輥筒等所有與膠料接觸的部位進(jìn)行潤(rùn)濕。2）、零負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)空轉(zhuǎn)約2分鐘，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、輥距符合要求后方可投料。3）、逐一從后到前的順序啟動(dòng)整條縐片機(jī)組（單機(jī)操作除外），確認(rèn)單臺(tái)設(shè)備轉(zhuǎn)換運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能啟動(dòng)下一臺(tái)設(shè)備，并指定專人操作。4）、操作時(shí)應(yīng)有足夠清潔水沖洗膠料，水量不足時(shí)應(yīng)暫停操作。5）、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁直接用手推料入輥或從膠料中拾揀雜物，確屬必要時(shí)必須使用安全棒等輔助工具推撥膠料。6）、隨時(shí)保持地面及設(shè)備清潔，以免膠料二次污染影響產(chǎn)品質(zhì)量；散落的碎膠前端造粒池，不得直接放在輸送帶上或抽膠口處。7）、操作過程中必須高度集中精力，隨時(shí)觀察機(jī)器運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題或異常應(yīng)關(guān)閉電源并及時(shí)通知機(jī)修員搶修。8）、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁攀爬或站（踩）在任何機(jī)器可受力部位進(jìn)行關(guān)電、關(guān)水等操作。9）、停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉電源、水源，將輥筒、機(jī)身及整個(gè)操作間清洗干凈。錘磨機(jī)安全操作規(guī)