iatf糾正和預(yù)防措施控制程序(編輯修改稿)
2025-08-03 11:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 a)分析方法：在分析原因時(shí)應(yīng)重點(diǎn)從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等方面進(jìn)行原因分析。b)統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用對不合格原因進(jìn)行調(diào)查時(shí)，可應(yīng)用因果圖、排列圖、能力調(diào)查、直方圖、相關(guān)圖、FMEA分析等統(tǒng)計(jì)技術(shù)，確定主要問題以及與問題有關(guān)的因素。c)識(shí)別確定責(zé)任不合格原因調(diào)查、分析結(jié)果均須識(shí)別確定責(zé)任部門，并保持記錄。對重大的和重復(fù)發(fā)生的不合格原因調(diào)查、分析還須形成8D分析報(bào)告，客戶有特殊要求時(shí)，按照客戶要求執(zhí)行。糾正措施制訂和實(shí)施制訂糾正措施a)必須嚴(yán)格遵循PDCA循環(huán)的方法，實(shí)施規(guī)定的解決問題的過程，以識(shí)別和消除根本原因。若顧客規(guī)定了解決問題的格式，必須采用顧客規(guī)定的格式。b)對不合格所采取的措施應(yīng)優(yōu)先考慮“防錯(cuò)技術(shù)”的應(yīng)用。防錯(cuò)技術(shù)包括：自動(dòng)化裝置、防誤裝置、鎖止裝置、防差錯(cuò)系統(tǒng)等。防錯(cuò)針對下列方面：產(chǎn)品/過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)、過程策劃、工裝策劃、設(shè)施與設(shè)備的策劃等。c)對顧客投訴、顧客反饋、顧客滿意度測量、產(chǎn)品交付和顧客退貨、安全性等方面發(fā)生的不合格，應(yīng)優(yōu)先采取糾正預(yù)防措施。由質(zhì)量部會(huì)同技術(shù)部等相關(guān)部門共同分析原因，制定糾正措施，并經(jīng)管理者代表審批。d)項(xiàng)目開發(fā)中出現(xiàn)的不符合，由技術(shù)部組織分析原因，采取糾正措施，并組織實(shí)施、驗(yàn)證。e)對重大的或跨部門質(zhì)量問題，在管理者代表的協(xié)調(diào)下，由質(zhì)量部組織責(zé)任人員和相關(guān)的職能部門制定糾正措施計(jì)劃，并由管理者代表審核，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。f)內(nèi)/外部審核所發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，由內(nèi)審組或?qū)徍藛T下達(dá)《不符合報(bào)告》，由責(zé)任部門分析原因，制定糾正措施，經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審批。g)對過程監(jiān)控、各種檢驗(yàn)和作業(yè)、等方面反映出的一般、輕微不符合或不良信息，由責(zé)任部門負(fù)責(zé)對不合格的原因進(jìn)行調(diào)查分析，制定糾正預(yù)防措施，以消除不合格原因。h)為消除不合格原因所采取的任何糾正/預(yù)防措施應(yīng)與問題的重要性及所承受的風(fēng)險(xiǎn)程度相適應(yīng)。針對分析出來的真正或根本原因，采取相應(yīng)的糾正/預(yù)防措施，應(yīng)一條原因一條對策，一一對應(yīng)。所確定的糾正措施
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