【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。 ⑥連續(xù)閃光對(duì)焊所焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋級(jí)別等具體情況而定，并應(yīng)符合下表要求： 連續(xù)閃光對(duì)焊鋼筋上限直徑 焊機(jī)容量（ kVA） 鋼筋級(jí)別 鋼筋直徑（ mm） 160 Ⅰ 級(jí) Ⅱ 級(jí) Ⅲ 級(jí) 25 22 20 100 Ⅰ 級(jí) Ⅱ 級(jí) Ⅲ 級(jí) 20 18 16 ⑦連續(xù)閃光對(duì)焊 (一次閃光對(duì)焊 )：工藝過程包括連續(xù)閃光焊和頂鍛過程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，開始閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩端保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。鋼筋兩端加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。 ⑧預(yù)熱閃光對(duì)焊：工藝過程包括一次閃光對(duì)焊、預(yù)熱、二次閃光對(duì)焊及頂鍛過程。 a、一次閃光：先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，將鋼筋端面閃平。 b、預(yù)熱：采用連續(xù)閃光預(yù)熱，就是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸與 分開，發(fā)生斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。 c、二次閃光：接著已預(yù)熱的鋼筋徐徐移動(dòng)，使鋼筋兩端頭仍保持接觸狀態(tài)，形成連續(xù)閃光。 d、頂鍛：當(dāng)閃光達(dá)到預(yù)定的長(zhǎng)度后，使鋼筋端頭加熱到了熔化點(diǎn) 17 時(shí)，用力迅速進(jìn)行頂鍛（此過程稱之為的電頂鍛），再滅電后頂鍛到一定的長(zhǎng)度（此過程稱之為無(wú)電頂鍛）。 ⑨通電熱處理：把已對(duì)焊完畢的鋼筋松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋，接頭降溫至暗黑后，即采用低頻脈沖式通電加熱，當(dāng)加熱至鋼筋表面暗紅或桔紅色時(shí)，通電結(jié)束，松開夾具，待鋼筋冷卻后取下鋼筋。 ⑩檢查、檢驗(yàn)：對(duì)已焊好的鋼筋，應(yīng)檢查鋼筋的焊口兩端是否 同在一中心線上，是否有裂紋等。并按規(guī)定取樣試驗(yàn)。 ○11檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 （ JGJ1896） 的規(guī)定，鋼筋閃光對(duì)焊必須符合以下規(guī)定： a、質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，并按下列規(guī)定取樣試件： b、在同臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的 300個(gè)同級(jí)別、同直徑的鋼筋接頭，如同一臺(tái)班焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算，累計(jì)仍不足 300 個(gè)接頭的，應(yīng)做一批計(jì)算。 c、外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)以每批中抽查 10%，且不處少于 10個(gè)。 力學(xué)性能試驗(yàn)：應(yīng)從每批接頭隨機(jī)取樣 6 個(gè) 試件（其中 3 個(gè)做位伸試驗(yàn)， 3 個(gè)做彎曲試驗(yàn)）。 ○12對(duì)焊焊接接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合以下要求： a、接頭不得有橫向裂紋。 接頭軸線位移≧ 且≧ 2mm。 外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有 1 個(gè)不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格的接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。 ?鋼筋安裝 鋼筋安裝前應(yīng)先測(cè)定控制線及高程，按要求安放塑料墊塊支墊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊間距 ～ ，梅花型布置。 18 鋼筋安裝順序：底板及頂板鋼筋的安裝順序?yàn)椋合认聦愉摻詈笊蠈愉摻睢⑾戎虚g后兩邊；側(cè)墻鋼筋的綁扎 順序?yàn)橄冉壴鈧?cè)鋼筋，再綁扎內(nèi)側(cè)鋼筋。其它零星結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎順序按常規(guī)進(jìn)行。鋼筋安裝前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對(duì)成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與料單、料牌相符、如有錯(cuò)漏，馬上糾正增補(bǔ)。人工配合汽車吊將鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，先鋪下層，再鋪上層。鋪設(shè)板鋼筋時(shí)，設(shè)架立鋼筋；鋪設(shè)側(cè)墻鋼筋時(shí)，設(shè)鋼筋定位架。鋼筋安裝前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對(duì)成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與料單、料牌相符、如有錯(cuò)漏，馬上糾正增補(bǔ)。鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲全部綁扎牢固，至少不少于90%。梁、板、墻受拉筋二級(jí)鋼筋可不做彎鉤，一級(jí)鋼筋 末端必須彎鉤。 鋼筋安裝位置允許偏差見下表。 鋼筋安裝允許偏差 序號(hào) 名稱 允許偏差（ MM） 檢驗(yàn)方法 1 受力鋼筋排距 177。 5 尺量，兩端、中間各一處 2 同一排中受力鋼筋 基礎(chǔ)、板、墻 177。 20 柱、梁 177。 10 3 分布鋼筋間距 177。 20 尺量，連續(xù) 3處 4 箍筋間距 綁扎骨架 177。 20 尺量，連續(xù) 3處 焊接骨架 177。 10 5 彎起點(diǎn)位置 30 尺量 6 鋼筋保護(hù)層 C≥ 35 5～ +10 尺量，兩端、中間各 2 處 25＜ C＜ 35 2～ +5 25≤ C 1～ +3 腳手架施工 （ 1）腳手架搭設(shè)技術(shù) 頂板模板施工時(shí)，采用碗扣式腳手架，端頭設(shè)置可調(diào)螺桿，排距、 19 行距、橫向支撐間距均為 ，平面及鉛垂面設(shè)置剪刀撐加固，以提高腳手架系統(tǒng)整體性。 ① 腳手架組裝順序：立桿底座 立桿 橫桿 斜桿 接頭鎖緊→上層立桿→立桿連接銷→橫桿。 ② 立桿垂直度偏差不得大于架高的 1／ 200。 ③ 立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對(duì)接扣件，對(duì)接應(yīng)符合下要求：立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于 500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的 1／ 3，同一步內(nèi)不允許有 2 個(gè)接頭。 ④ 腳手架底部必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距墊鐵塊表面 ≧ 200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 ⑤ 大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長(zhǎng)度 ≦ 3 跨，并 ≦ 6m。 ⑥ 大橫桿對(duì)接扣件連接、對(duì)接應(yīng)符合以下要求：對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離 ≦ 500mm。并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平跨的跨中。小橫桿兩端應(yīng)采用直角扣件固 定在立桿上。 ⑦ 腳手板一般應(yīng)設(shè)置在 3 根以上小橫桿上，當(dāng)腳手板長(zhǎng)度 ＜ 2m時(shí)，可采用 2 根小橫桿，并應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板平鋪，應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻面距離 ≧ 150mm，拐角要交圈，不得有探頭板。 20 ⑧ 搭設(shè)中每隔一層腳手架要及時(shí)與結(jié)構(gòu)進(jìn)行牢固拉結(jié)，保證搭設(shè)過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。 ⑨ 腳手架的外立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間每道剪刀撐的凈距 ≧ 15m。剪刀撐各接頭均必須采用對(duì)接扣件連接。剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸 出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離 ≧ 150mm。 ⑩ 用于大橫桿對(duì)接的扣件開口避免朝上，以防雨水進(jìn)人，導(dǎo)致扣件銹蝕、銹腐后強(qiáng)度減弱，直角扣件不得朝上。 （ 2）腳手架的驗(yàn)收、使用及管理 ①腳手架所需鋼管、扣件及其它零部件用汽車運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)，人工配合吊車進(jìn)行裝卸，按要求擺放整齊，堆碼于場(chǎng)地規(guī)劃位置，以便于吊裝、使用。 ②把好驗(yàn)收關(guān)，搭設(shè)過程的架子，每搭設(shè)一個(gè)施工層高度必須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全與搭設(shè)班組、工長(zhǎng)進(jìn)行檢查，符合要求后方可上人使用。架子未經(jīng)檢查、驗(yàn)收，除架子工外，嚴(yán)禁其他人員攀登。驗(yàn)收合格 的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時(shí)，要經(jīng)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人同意，由架子工操作。 ③工程施工必須按照施工方案要求，擬定書面操作要求，向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組必須嚴(yán)格按操作要求和安全技術(shù)交底施工。 ④基礎(chǔ)、卸荷措施和架子分段完成后，應(yīng)由安全、技術(shù)、施工、使用等有關(guān)人員，按項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單，合格后方可繼續(xù)搭設(shè)使用。 21 ⑤架子上不準(zhǔn)堆放成批材料，零星材料可適當(dāng)堆放。 ⑥施工層腳手板和施工層臨邊必須設(shè)兜網(wǎng)和立網(wǎng)，以保證高處作業(yè)人員的安全。 ⑦架子搭好后要派專人管理，未經(jīng)安全員同意，不得改動(dòng)，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。 ⑧架子上不準(zhǔn)有任何活動(dòng)材料，如扣件、活動(dòng)鋼管、鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)清除。 ⑨在 6 級(jí)以上大風(fēng)、大霧和大雨天氣下不得進(jìn)行腳手架作業(yè)，雨后上架前要制定防滑措施，穿防滑鞋。 ⑩作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得將模板、泵送混凝土輸送管等支撐固定在腳手架上，嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備。 模板施工 本工程模板邊墻采用 ，模板厚度為 5mm，支撐采用φ 16mm 對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓間距為 。底板混凝土第一次澆筑至倒角上 ，第二次澆筑側(cè)墻及頂板。側(cè)墻內(nèi)模使用 9 塊模板，外模采用 11 塊模板，下底用托撐頂住。頂板采用 18mm厚竹膠板，板底木枋用 80mm 100mm 木枋，橫枋間距 350mm，縱枋間距900mm。頂板模板支撐采用碗扣式滿堂紅腳手架，模板支撐體系圖 ,腳手架立桿間距為 ，橫桿間距為 ，每間隔 4m設(shè)置剪刀撐，其支撐體系見下圖。 22 西側(cè)地面 東側(cè)地面模板加固示意圖（ 1）模板施工的一般要求 模板工程的施工質(zhì)量符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位尺寸及相互位置的正 確性。對(duì)模板及其支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢算，以保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生不允許的變形與下沉。模板支護(hù)采用碗扣式腳手架支撐系統(tǒng)，用外徑為Φ 48mmδ ，長(zhǎng)度 2m～ 4m。頂板采用九合竹膠板，模板下方滿鋪方木進(jìn)行襯墊，提高板模剛度，保證板面平整度要求，并且相鄰兩塊竹膠板無(wú)論橫向拼縫還是縱向拼縫，保證在同一根方木上進(jìn)行搭接，設(shè)木釘固定，避免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。側(cè)墻采用大塊鋼模板，鋼模板與鋼模板之間設(shè)置彈性墊片密封并壓緊，保證模板接縫拼貼平密，避免漏漿。側(cè)墻模板采用槽鋼焊接支撐架形式支護(hù)。 模板用 于結(jié)構(gòu)施工前，先進(jìn)行除銹及清污處理。九合竹膠板板模在模板拼裝校正完成后、板梁鋼筋綁扎前進(jìn)行脫模劑涂刷，側(cè)墻標(biāo)準(zhǔn)鋼模板在模板支立前涂刷脫模劑，脫模劑采用專用水性脫模劑均勻涂刷，保證后期脫模效果。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，對(duì)側(cè)墻、立柱、頂板模板所有拼 23 縫進(jìn)行一次細(xì)致檢查，對(duì)可能造成漏漿的拼縫采用玻璃膠在模板外側(cè)進(jìn)行密封，以保證模內(nèi)混凝土面的光滑平順?；炷灵_盤澆注前，對(duì)模板表面進(jìn)行徹底清洗潤(rùn)濕，清除焊碴、雜物，保證模板表面清潔干凈，以提高混凝土表面顏色一致性，控制好混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。 模板安裝后仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固， 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準(zhǔn)確，模板安裝的允許偏差是否在規(guī)范允許值以內(nèi)，模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好，不留施工隱患。在澆筑混凝土的過程中，經(jīng)常檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)現(xiàn)象及時(shí)予以加固調(diào)整。 ?模板施工的技術(shù)措施 ①模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，無(wú)松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。 ②模板拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后及時(shí)報(bào)驗(yàn)及澆砼。 ③模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無(wú)誤后才立模安裝。 ④頂板結(jié)構(gòu)支立支架后鋪設(shè)模板，并 考慮預(yù)留沉降量。當(dāng)跨度 ＞4m時(shí)，模板起拱，起拱高度為跨度的 3‰。以確保凈空和限界要求。側(cè)墻模板采用木模板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿。 ⑤模板安裝前必須使用脫模劑打磨光亮。 ⑥模板（包括預(yù)埋件