【文章內(nèi)容簡介】 員根據(jù)總平面圖和基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)定出建筑物控制軸線，并繪制單位工程現(xiàn)場軸線控制圖及測量定位成果圖，在單位工程四周合適的位置埋設(shè)控制點(diǎn)，并根據(jù)具體情況妥當(dāng)?shù)乇Ｗo(hù)。當(dāng)土方開挖完畢，根據(jù)控制點(diǎn)，逐一恢復(fù)各軸線；墊層（基礎(chǔ)）施工完后，根據(jù)控制點(diǎn)，精確地恢復(fù)各建筑物軸線，并采用激光經(jīng)緯儀通過定位點(diǎn)進(jìn)行校驗(yàn)。定位過程中，除了依據(jù)控制點(diǎn)定位以外，還應(yīng)將定位結(jié)果與已有建筑物對應(yīng)檢查，不符合要求處應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理工程師等有關(guān)單位提出，并妥善解決。⑵高程控制網(wǎng)首先對首層地面標(biāo)高進(jìn)行勘測，重點(diǎn)做好與本建筑物的測量工作；同時(shí)做好各樓層標(biāo)高的監(jiān)測工作。⑶測設(shè)儀器及方法平面控制網(wǎng)測設(shè)采用激光鉛垂儀和日本Topton701智能型全站儀、J2JD激光經(jīng)緯儀，高程控制網(wǎng)采用YJS3激光水準(zhǔn)儀進(jìn)行測設(shè)。采用常規(guī)方法，如：極坐標(biāo)法、角度交匯法等。建筑物軸線控制網(wǎng)的建立及引測當(dāng)?shù)叵率一炷潦┕ず螅凑蛰S線控制網(wǎng)，并依據(jù)該軸線控制網(wǎng)在各區(qū)一層樓面四面彈出控制線，四周軸線向內(nèi)移一米的四個(gè)交點(diǎn)埋設(shè)鐵件為控制點(diǎn)，作為以后上部各樓層施工時(shí)的控制依據(jù)。建筑物的豎向測量及垂直度控制、樓層標(biāo)高控制⑴軸線網(wǎng)引測（垂直度控制）底層以上各樓層的測量放線，運(yùn)用激光經(jīng)緯儀綜合測控技術(shù)，完成各控制點(diǎn)的投設(shè)工作。首先用J2JD激光經(jīng)緯儀將控制點(diǎn)投測到樓層，再到樓層根據(jù)角度閉合法、距離閉合法檢查該控制點(diǎn)的準(zhǔn)確性，確定其精度符合符合《工程測量規(guī)范》（GB50026－93）要求后，才能作為施工層放線的依據(jù)。軸線引測的準(zhǔn)確性是垂直度控制的基礎(chǔ)，由于各控制點(diǎn)的引測，從理論上講是絕對垂直的，因此每次放完軸線后，即可通過技術(shù)復(fù)核得出各邊沿位置的垂直度偏差，并逐層繪制測量定位（放線）成果圖；由于每層引測的基點(diǎn)都相同，因此控制住了每層的偏差，實(shí)際上就是控制住了每層的垂直度，乃至整個(gè)建筑物的垂直度。⑵高程傳遞首先用經(jīng)檢定合格的鋼尺從基點(diǎn)將高程控制點(diǎn)引測到各操作層，每個(gè)工作區(qū)段2個(gè)，然后在該工作段以該引測點(diǎn)為依據(jù)，用水準(zhǔn)儀引測至各施工點(diǎn)。為了保證各工作段之間標(biāo)高的準(zhǔn)確性和一致性，除樓層的第一個(gè)工作段以外，以后各工作段的控制點(diǎn)引測到操作層之后首先必須用YJS3激光水準(zhǔn)儀校核本工作段的高程（標(biāo)高）引測點(diǎn)與前一個(gè)（幾個(gè)）工作段的標(biāo)高引測點(diǎn)之間的吻合性，符合要求之后，方可繼續(xù)本段的其它標(biāo)高引測工作。⑶沉降觀測根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對建筑物進(jìn)行沉降觀測，應(yīng)采用激光水準(zhǔn)儀和鋼尺，閉合線路的方式進(jìn)行觀測；并及時(shí)將觀測結(jié)果提交給設(shè)計(jì)人員。沉降觀測點(diǎn)的位置，以設(shè)計(jì)人員指定為準(zhǔn)。若設(shè)計(jì)人不指定，則根據(jù)現(xiàn)場的通視情況，在每個(gè)工作區(qū)段或建筑物上設(shè)置4～6個(gè)觀測點(diǎn)，原則上在4個(gè)角和該區(qū)段的中部各設(shè)1個(gè)，設(shè)在首層。水準(zhǔn)基點(diǎn)設(shè)在遠(yuǎn)離建筑物30m以外處，沉降點(diǎn)埋設(shè)后要作好保護(hù)，以免在施工中遭受損壞而影響觀測成果的連續(xù)性，沉降觀測的時(shí)間和要求按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行；沉降觀測點(diǎn)位置圖及觀測路線圖，在各該單體工程基礎(chǔ)施工之前，根據(jù)現(xiàn)場情況繪制。三、各施工細(xì)部點(diǎn)放樣各樓層控制軸線的放樣把控制軸線從預(yù)留洞口引測到各樓層上，放出軸線位置。每次傳導(dǎo)時(shí)四個(gè)控制點(diǎn)必須相互復(fù)核，做好記錄，檢查四個(gè)點(diǎn)之間的距離、角度直至完全符合為止。墻模板的放樣根據(jù)控制軸線位置放樣出墻的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時(shí)糾偏，以利于大模板位置就位。再在其周圍放出模板線300mm 控制線。放雙線控制以保證墻的截面尺寸及位置。然后放出軸線，待墻拆除模板后把此線引到墻面上，以確定上層梁的位置。門窗、洞口的放樣在放墻體線的同時(shí)彈出門窗洞口的平面位置，再在綁好的鋼筋籠上放樣出窗門洞口的高度，用油漆標(biāo)注，放置窗體洞口成型模體。外墻門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置。梁、板的放樣待墻拆模后，進(jìn)行高程傳遞，用水準(zhǔn)儀引測，立即在墻上用墨線彈出每層+ 線，不得漏彈，再根據(jù)此線向上引測出梁、板底模板100mm 控制線，外墻大角的控制待外墻拆完模后，沿大角處向內(nèi)各量出300mm，用經(jīng)緯儀豎向放出通線，用以控制外墻轉(zhuǎn)角模板位置，防止大角出現(xiàn)偏差。在大角模板的相應(yīng)位置做出標(biāo)記，待上層大角模板合模時(shí)，通線與標(biāo)記一定要相吻合。第二節(jié) 土方工程本次招標(biāo)范圍不包括降水工程及樁基礎(chǔ)工程，因此在這里不作闡述。本工程由于前后兩側(cè)均是正在正常營業(yè)的住院樓，距離僅為5m，因此地下室土方開挖不能采取放坡方式，只直立開挖。因此必須先打護(hù)壁樁，再進(jìn)行施工，具體施工程序如下：護(hù)壁樁施工→壓頂梁→土方開挖→土釘施工→修坡掛網(wǎng)噴漿一、土方開挖土方開挖使用2臺(tái)反鏟挖土機(jī)作業(yè)， 12輛自卸汽車運(yùn)土。開挖采用側(cè)向開挖法，挖土臨時(shí)坡道留在基坑的西側(cè)的位置。挖土收活時(shí)將基坑內(nèi)的臨時(shí)坡道挖除。土方開挖前，應(yīng)在基坑支護(hù)樁及外圍固定物體上布設(shè)位移和沉降觀測點(diǎn)，以監(jiān)測土方開挖時(shí)支護(hù)樁頂?shù)奈灰屏亢突油獾孛娴某两盗俊．?dāng)位移量或沉降量超過警戒值時(shí)，應(yīng)停止開挖，如有必要須及時(shí)回填，以控制位移量和沉降量。為配合土釘墻施工，機(jī)械挖土施工分4 層進(jìn)行， 左右。每層機(jī)械挖土?xí)r，隨挖隨進(jìn)行人工修坡、護(hù)坡。控制開挖標(biāo)高，在挖土接近槽底時(shí)，應(yīng)及時(shí)測設(shè)坡腳與3m3m 方格點(diǎn)標(biāo)高，允許誤差為177。10㎜。槽底留300mm的土層人工挖除，堅(jiān)決避免超挖。槽底可預(yù)留30～50mm 的土?xí)簳r(shí)不挖，待釬探驗(yàn)槽完畢再清除，隨清除隨澆筑墊層混凝土。注意事項(xiàng)：開挖至基坑底部時(shí)，將圍護(hù)樁的止水情況、樁頂位移量和基坑外地面的沉降量提供給設(shè)計(jì)人員進(jìn)行分析，以確?；拥姆€(wěn)定。在挖土過程中應(yīng)注意支護(hù)樁及壓頂梁，嚴(yán)禁碰撞或破壞。運(yùn)輸車輛進(jìn)出，要對支護(hù)樁進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁在樁頂反復(fù)碾壓、沖擊。三、掛網(wǎng)噴漿挖土：為方便掛網(wǎng)噴漿的施工。修整坡面：人工修整坡面。插土釘：插入Φ16長15米@10001000土釘，@200。第一次噴漿：用噴漿機(jī)噴M10砂漿，噴漿厚度為25㎜。綁扎鋼筋網(wǎng)：@200。鋼筋網(wǎng)要綁扎牢固。第二次噴漿：采用M10砂漿噴射，噴射總厚度為60㎜。四、土釘施工，共設(shè)置6排土釘，呈正方形分布。造孔本工程主要采用人工洛陽鏟成孔，成孔直徑130mm。土釘制作與安放土釘（錨釘）能定位于孔的中心位置， 焊上定位支架，定位支架的高度要確保使錨筋能夠居中。注漿注漿質(zhì)量是保證土釘（錨釘）抗拔力的關(guān)鍵。在施工中必須認(rèn)真按照設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制配料比，并根據(jù)施工需要采取措施確保漿液的流動(dòng)性和提高強(qiáng)度，使土釘早日進(jìn)入工作狀態(tài)。注漿方式為底部注漿，即將注漿管插入孔底（距孔底500mm），漿液從孔底開始向孔口灌填。當(dāng)漿液從底部充滿至孔口時(shí)，還需進(jìn)行多次加壓（），一般不少于2次，保證漿液擠滿孔壁。向孔內(nèi)注入漿體的充盈系數(shù)必須大于1。漿體應(yīng)攪拌均勻并立即使用，開始注漿前、中途停頓或作業(yè)完畢后需用水沖洗管路。土釘端部焊接土釘均采用土釘端部與加強(qiáng)筋、鋼筋網(wǎng)相互焊接的形式。各鋼筋的位置由里向外是：鋼筋網(wǎng)，水平垂直加強(qiáng)筋，土釘端頭鎖定筋噴射混凝土噴射混凝土強(qiáng)度等級采用C20，其初定配比為：水泥：砂：碎石：水＝1：2：2：，碎石的最大粒徑不超過12mm，～。當(dāng)采用兩次噴射時(shí)，第一次噴射厚度以不完全覆蓋鋼筋網(wǎng)為宜，以便第二次施噴時(shí)有部分鋼筋網(wǎng)與第二層噴射混凝土層連接。作業(yè)面的噴射順序應(yīng)是自下而上，從開挖層底部開始向上施噴，這樣可防止噴射混凝土自重懸吊于上層土釘，增加上一層土釘荷載，尤其是當(dāng)上層土釘注漿和噴射混凝土尚未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，更要盡量避免。第三節(jié) 模板工程一、模板總體設(shè)計(jì)方案本工程地下室梁、板模板采用覆膜竹膠合板，混凝土墻采用定型鋼模板。梁、板、樓梯部位使用50mm100mm、100mm100mm 木方作為龍骨，以滿堂鋼管腳手架及帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工。地上部分的剪力墻模板采用整體全鋼企口搭接式大模板；現(xiàn)澆樓板采取“腳手架支撐+早拆支撐頭+木龍骨+竹膠合板”的早拆支模方案；外墻腳手架采用外掛腳手架；門窗套模板采用木面鋼角整支散拆方案；樓梯踏步采用敞開式整體一次成型鋼模板。使用全鋼大模板及竹膠合板，可使墻體及頂棚達(dá)到不抹灰的清水混凝土效果，同時(shí)可以大大縮短施工工期，為建設(shè)單位帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。模板安裝前要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟如下：（1）進(jìn)行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)引測建筑物的邊線以及模板控制線；（2）做好標(biāo)高測量工作，用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求直接引測到模板安裝位置；（3）進(jìn)行找平工作：模板支承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，即沿模板邊線用1∶3 水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm；（4）所用模板要涂刷脫模劑。二、地下室墻模板剪力墻模板采用定型鋼模，沿長度方向豎向放置，50mm100mm 木方作為豎向背楞，間距300mm；設(shè)φ14 對拉螺栓加固，其間距從墻底至墻高1/3 處為450mm（豎向）750 mm（橫向），上部為600mm750mm，鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部漲模。墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側(cè)支撐與基坑周圍連接牢固。為控制剪力墻的鋼筋保護(hù)層符合規(guī)范要求，除要求按照操作規(guī)程要求放置砂漿墊塊外，在墻鋼筋網(wǎng)片上下、左右每隔1m 焊接φ10 等墻厚的短鋼筋頭頂住模板，防止剪力墻的鋼筋網(wǎng)片偏移導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。內(nèi)外剪力墻對拉螺栓加固如下圖： 1：止水鋼板內(nèi)、外墻模對拉螺栓節(jié)點(diǎn)詳圖 模板拆除后，地下室外墻對拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對拉螺栓孔兩端的木墊片剔除干凈，然后用氣焊將對拉螺栓齊根割掉；將孔內(nèi)清理干凈后用摻硅質(zhì)防水劑的干硬性細(xì)石混凝土壓實(shí)抹平。三、梁、板模板支設(shè)支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模釘上木方；支模板時(shí)先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度應(yīng)比梁底低40～60cm，先架主龍骨6cm9cm 木方，再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模進(jìn)行循環(huán)使用時(shí)，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補(bǔ)的工作量。梁側(cè)小立桿間距為600mm，立桿間距600mm。在安裝完梁側(cè)模后，應(yīng)在側(cè)模和底模處加一定的預(yù)應(yīng)力，防止角部發(fā)生漏漿。梁、板模板同時(shí)支設(shè)，先支設(shè)梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設(shè)梁另一側(cè)模與板模。梁、板模板使用定型鋼模板，不足處用木料補(bǔ)齊。為方便地下室支模材料外運(yùn)，在頂板適當(dāng)位置留700mm1500mm 后澆洞口，洞口邊甩鋼筋后焊接。梁高度超過750mm，應(yīng)加設(shè)φ12 對拉螺栓；跨度大于4m梁起拱2/1,000。四、地下室門洞口模板剪力墻中的門洞口模板由四片模板和四個(gè)角部連接件組成，單片模板用5cm 厚的刨光木板作為骨架，表面鍍鋅薄鋼板，釘子數(shù)量以鍍鋅薄鋼板與木板嚴(yán)密結(jié)合為宜，再由角鏈將幾片模板連接在一起。為保證洞口模板不扭曲、變形，洞口內(nèi)應(yīng)設(shè)置三角支撐，并且洞口側(cè)面、頂面的橫向支撐和豎向支撐的間距不得大于300㎜。固定洞口模板時(shí)，應(yīng)在洞口兩側(cè)的鋼筋籠上焊鋼筋頭，撐住模板，保證其軸線位置及鋼筋保護(hù)層厚度；支設(shè)洞口模板時(shí)，必須在洞口模板與鋼模板接觸處貼好海綿條，防止由此縫隙漏漿。另外為防止?jié)仓炷習(xí)r壓力過大，使得門門框變形，從而導(dǎo)致門無法安裝，門洞口的側(cè)模板和頂模板部位應(yīng)加設(shè)型鋼支撐，保證其剛度。內(nèi)部支架所用角鋼均為14角鋼，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%之后再將角鋼割除。墻體拆模后，要將洞口模板拆成單片取出，并清理干凈，刷好脫模劑以便周轉(zhuǎn)使用。五、膠合板施工注意事項(xiàng)為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時(shí)采用C305mm 鋸，齒數(shù)120 齒，即嵌有硬質(zhì)合金的圓鋸片，電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)要高，防止板面起毛刺。鋸裁線要直，嚴(yán)禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護(hù)封邊，即用油漆刷兩邊，可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不會(huì)使板子因含水率增加而降低強(qiáng)度，也會(huì)延長模板的使用壽命，保證施工質(zhì)量。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時(shí)用不干膠帶粘結(jié)封縫。支設(shè)板模時(shí)，應(yīng)該盡量少切割竹膠板，切割板后應(yīng)先刷油漆封邊再投入使用，嚴(yán)禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉(zhuǎn)使用時(shí)間。六、全鋼大模板設(shè)計(jì)混凝土墻模板本工程剪力墻模板采用企口搭接式整體大鋼模板。根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)形式及開間、進(jìn)深尺寸確定模板規(guī)格，為突出大模板施工整體性的特點(diǎn)，在滿足塔吊起重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊?？紤]到以后模板的改制和重復(fù)利用，模板盡量按模數(shù)化（即模板的寬度尺寸為300 的倍數(shù)）加工，模板塊的面板采用6mm 鋼板，豎肋采用[8 槽鋼，間距300mm，上下封頭及左右邊框?yàn)?08 角鋼。模板的橫背楞（主龍骨）采用雙向[10 槽鋼焊接而成，槽鋼間距55mm,穿墻螺栓從兩根槽鋼空當(dāng)穿越。橫背楞與豎肋間利用通用連接件連成整體，橫背楞縱向間隔900～1200mm。由于該模板為橫背楞模板，可借助芯帶這種獨(dú)特的鎖緊工具，對各個(gè)連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固處理，這樣足可以保證模板的強(qiáng)度和剛度。⑴陰陽角模采用小陰角模大陽角模，該小陰角模選材與大鋼模板相同，并可與相鄰的大模板利用鉤頭螺栓連接固定，因此定位準(zhǔn)確。該角陰角模與相鄰墻模成企口（子母口）搭接，陰角模與墻模面板之間留2mm 間隙，以便支拆。陽角模與墻模板接口處成企口（子母口）搭接，陽角模與大模面板間留2mm間隙。采用此方法施工后，角模與大模搭接處，施工后混凝土表面接縫處僅留一條混凝土線，用角磨機(jī)稍加處理就可保證角部接縫處過渡自然，這樣就能確保墻模板與角模搭接處施工質(zhì)量，使混凝土表面施工達(dá)到清水效果。⑵配模板本工程模板按標(biāo)準(zhǔn)層考慮，非標(biāo)準(zhǔn)層模板可由標(biāo)準(zhǔn)層模板改裝。標(biāo)準(zhǔn)層：內(nèi)模配置高度=層高板厚，外墻模板配置高度=層高+搭接尺寸，采用此方法配模，可使內(nèi)墻施工縫隱藏于樓板之內(nèi)，外墻施