【正文】 根據(jù)施工的實際條件，在澆筑梁板與墻柱接點混凝土時，我們可以采取以下方法，先澆筑強度高的墻、柱接點，后澆筑梁、板，先將梁的混凝土分層澆筑或階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當梁高大于1m 時，可先將梁單獨澆筑至板底下2～3cm處留施工縫，然后再澆板。當混凝土內(nèi)、外溫度差超過25℃時，應緊急增加覆蓋一層草簾，控制溫差。振搗應及時、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發(fā)生離析現(xiàn)象。第五節(jié) 混凝土工程一、底板混凝土工程，屬大體積混凝土工程，全部采用商品混凝土。（3） 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做180176。（5） 墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。七、鋼筋工程施工順序底板鋼筋工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋（1） 綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。（3）焊工必須持證上崗。焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對壓緊密，焊接過程中不允許搬動鋼筋。⑶接頭現(xiàn)場檢驗1）為充分發(fā)揮鋼筋母材的強度，連接套筒的設(shè)計強度不小于母材抗拉強度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗結(jié)果為破壞部位位于母材上。2）鋼筋連接施工①在進行連接施工時，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。三、滾軋直螺紋鋼筋連接施工等強直螺紋接頭除頂板小規(guī)格（Φ16 及以下）鋼筋以外，地下室底板水平鋼筋均采用等強直螺紋連接，接頭采用A 級，依據(jù)標準為JGJ10796。頂板模板⑴頂板模板采用早拆方案，這可加速模板的周轉(zhuǎn)，減少模板的配置量。標準層：內(nèi)模配置高度=層高板厚，外墻模板配置高度=層高+搭接尺寸，采用此方法配模，可使內(nèi)墻施工縫隱藏于樓板之內(nèi)，外墻施工縫上下銜接，為實現(xiàn)清水混凝土奠定基礎(chǔ)。墻體拆模后，要將洞口模板拆成單片取出，并清理干凈，刷好脫模劑以便周轉(zhuǎn)使用。二、地下室墻模板剪力墻模板采用定型鋼模，沿長度方向豎向放置，50mm100mm 木方作為豎向背楞，間距300mm；設(shè)φ14 對拉螺栓加固，其間距從墻底至墻高1/3 處為450mm（豎向）750 mm（橫向），上部為600mm750mm，鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部漲模。土釘制作與安放土釘（錨釘）能定位于孔的中心位置， 焊上定位支架，定位支架的高度要確保使錨筋能夠居中?？刂崎_挖標高，在挖土接近槽底時，應及時測設(shè)坡腳與3m3m 方格點標高，允許誤差為177。再在其周圍放出模板線300mm 控制線。⑵高程控制網(wǎng)首先對首層地面標高進行勘測，重點做好與本建筑物的測量工作；同時做好各樓層標高的監(jiān)測工作。根據(jù)施工進度計劃，及時投入裝修和水電安裝工人。二、垂直運輸設(shè)備的布置布置2臺QT4508塔式起重機，1臺施工電梯，型號SCD100，見施工總平面。本單位在以往的許多工程中均實施流水施工達到了工期短、質(zhì)量高、投入少的綜合效益。建立以項目經(jīng)理為首的工期領(lǐng)導小組，統(tǒng)一指揮土建、安裝及各專業(yè)工種之間的施工、協(xié)調(diào)、調(diào)度工作。為節(jié)約料具的投入，地下室墻、梁、板分二次澆筑，要保證模板及支撐體系的穩(wěn)定性。施工組織的原則：人員、機構(gòu)精干，運轉(zhuǎn)高效，保障有力，便于協(xié)調(diào)。生活排水系統(tǒng)污水經(jīng)室外化糞池進醫(yī)院污水處理站，處理后排入市政排水管網(wǎng)。在收到招標文件后，我們組織有關(guān)的工程技術(shù)人員和預算人員對文件及相關(guān)資料進行了細致的探討，并組織有關(guān)人員踏勘現(xiàn)場，仔細了解現(xiàn)場情況。電供配電系統(tǒng)一級負荷包括：手術(shù)室、搶救室、重癥監(jiān)護室、分娩室等重要場所的醫(yī)技設(shè)備，CT，核磁等醫(yī)療設(shè)備，其潔凈空調(diào)設(shè)備以及火災報警及聯(lián)動控制設(shè)備，消防電梯、防火卷簾，應急疏散指示照明，弱電機房及計算機房系統(tǒng)；客梯等屬二級負荷；一般照明和動力負荷為三級負荷。(3)項目作業(yè)層：由具有熟練操作技能和操作經(jīng)驗的工人組成，并配備成有建制等級的施工隊伍，作為施工補助力量，以合同承包方式明確施工目標、責任和義務(wù)。六、主要機械投入情況根據(jù)本工程的實際情況，為滿足工程需要，保證工程的連續(xù)性，擬投入以下主要設(shè)備：①2臺自升式塔吊，型號QT4508。⑸定期召開生產(chǎn)例會和質(zhì)量例會定期召開生產(chǎn)碰頭會、生產(chǎn)例會、質(zhì)量分析會，及時預控或解決工程施工中出現(xiàn)的進度、質(zhì)量等問題，為下步生產(chǎn)工作提前作好準備。豎向鋼筋的連接方式采用電渣壓力焊連接工藝，該工藝接頭連接方便，不污染環(huán)境，施工速度快，不需搭設(shè)腳手架。六、臨時用水計算可考慮用以下公式測算⑴現(xiàn)場施工用水量： q1：施工用水量（L/s）；K1：未預計的施工用水系數(shù)；Q1：年度工程量；N1：施工用水定額；T1：年度有效作業(yè)日；t:每天工作班數(shù)；K2：用水不均衡數(shù)。由我方提供主材的準備：我方中標后的半個月內(nèi)向業(yè)主提供總量材料詳細的入場計劃，在每道工序前15d向業(yè)主提出分批量入場計劃，以便業(yè)主及監(jiān)理有充足的時間進行材料的入場檢驗工作。首先用J2JD激光經(jīng)緯儀將控制點投測到樓層，再到樓層根據(jù)角度閉合法、距離閉合法檢查該控制點的準確性，確定其精度符合符合《工程測量規(guī)范》（GB50026－93）要求后，才能作為施工層放線的依據(jù)。梁、板的放樣待墻拆模后，進行高程傳遞，用水準儀引測，立即在墻上用墨線彈出每層+ 線，不得漏彈，再根據(jù)此線向上引測出梁、板底模板100mm 控制線，外墻大角的控制待外墻拆完模后，沿大角處向內(nèi)各量出300mm，用經(jīng)緯儀豎向放出通線，用以控制外墻轉(zhuǎn)角模板位置，防止大角出現(xiàn)偏差。在挖土過程中應注意支護樁及壓頂梁，嚴禁碰撞或破壞。向孔內(nèi)注入漿體的充盈系數(shù)必須大于1。梁側(cè)小立桿間距為600mm，立桿間距600mm。六、全鋼大模板設(shè)計混凝土墻模板本工程剪力墻模板采用企口搭接式整體大鋼模板。⑸模板斜撐及行走平臺模板后部配置斜支撐，施工時用來調(diào)整模板垂直度，拆模后作為模板堆放與支撐的支架。其中后澆帶兩側(cè)模板應在后澆帶混凝土強度達到75%后方可拆除。本工程采用的直螺紋接頭類型有：標準型：在正常情況下連接鋼筋，用于柱、墻豎向鋼筋連接；正反絲扣型：在鋼筋兩端均不能轉(zhuǎn)動時，將兩鋼筋端部相互對接，然后擰動套筒，在鋼筋不轉(zhuǎn)動的情況下實現(xiàn)鋼筋的連接接長, 此種接頭在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層大梁主筋施工中得以充分發(fā)揮作用?，F(xiàn)場檢驗⑴套筒現(xiàn)場檢驗：連接套筒進場時必須嚴格檢驗，嚴把質(zhì)量關(guān)。3）接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。（2）焊條必須符合設(shè)計要求，并按焊條說明書的要求進行烘焙后使用，Ⅰ級鋼使用E43 型焊條、Ⅱ級鋼使用E50 型焊條（焊接前一般在150～350℃烘箱內(nèi)烘焙）。下料單由專職放樣人員填寫，并經(jīng)施工員核對無誤后方可下料加工。（5） 底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應符合規(guī)范和設(shè)計要求錯開。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。彎鉤朝下布置。施工期間，要根據(jù)天氣及材料等實際情況，及時調(diào)整配比，并且應避免在雨天施工。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐崳谌啦贾迷谛泵嬷胁浚谛泵嫔细鼽c要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。測溫制度：在混凝土內(nèi)部溫度峰值來臨前期每2h測一次；混凝土內(nèi)部溫度峰值來臨后期（24h 內(nèi)）每4h測一次，再后期6～8h測一次，同時應測大氣溫度。每次布料厚度以50cm 為宜，采用插入式振搗棒振搗，每個出料口設(shè)三臺振搗棒，一臺位于坡底，一臺位于坡中，一臺位于布料口，采用梅花式振搗，保證不得漏振、久振且不得過振，不許振模板，不許振鋼筋，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。墻柱澆筑宜在梁板模安裝完畢，梁板鋼筋未綁扎前進行，以保證混凝土澆筑質(zhì)量，便于上部操作，同時不至于破壞梁板鋼筋。因整個底板的混凝土澆筑時間較長，這期間天氣又可能發(fā)生變化，故應做好充分的防雨工作。如遇雨天必須在草墊子上再增加一層塑料布防雨，并做好排水措施。砂漿墊塊的尺寸、厚度要準確。（6） 采用砂漿墊塊作為保護層，當梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000 mm。（3） 墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開?？v橫梁相交時，次梁鋼筋放于主梁上，下料時注意主次梁骨架高度。（5）焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。電渣壓力焊鋼筋接頭應潔凈平整，焊劑應經(jīng)烘箱270℃烘焙。④適用于標準型接頭的絲頭，其長度為1/2 套筒長度，公差為+1P（P 為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。⑤鋼筋絲頭加工完畢后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸時損壞絲頭。經(jīng)復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。門窗洞口模板門窗洞模板采用木面鋼角整支散拆方案，角部配置鋼護角，以保證角部成90176。⑴陰陽角模采用小陰角模大陽角模，該小陰角模選材與大鋼模板相同，并可與相鄰的大模板利用鉤頭螺栓連接固定，因此定位準確。四、地下室門洞口模板剪力墻中的門洞口模板由四片模板和四個角部連接件組成，單片模板用5cm 厚的刨光木板作為骨架，表面鍍鋅薄鋼板，釘子數(shù)量以鍍鋅薄鋼板與木板嚴密結(jié)合為宜，再由角鏈將幾片模板連接在一起。第三節(jié) 模板工程一、模板總體設(shè)計方案本工程地下室梁、板模板采用覆膜竹膠合板，混凝土墻采用定型鋼模板。綁扎鋼筋網(wǎng)：200。挖土收活時將基坑內(nèi)的臨時坡道挖除。若設(shè)計人不指定，則根據(jù)現(xiàn)場的通視情況，在每個工作區(qū)段或建筑物上設(shè)置4～6個觀測點，原則上在4個角和該區(qū)段的中部各設(shè)1個，設(shè)在首層。測量人員根據(jù)甲方提供的坐標點、水準點，施測本工程的測量控制網(wǎng)，經(jīng)復測合格后，通知工程監(jiān)理驗線，合格后方可正式使用。根據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力。充分利用施工空地，避開擬筑物、原有建筑物，盡量減少二次性臨建費用。以這些實力雄厚、裝備精良的專業(yè)分公司作為本項目的施工保障，為工程項目最終實現(xiàn)工期及質(zhì)量目標提供了專業(yè)化施工手段。第四章 施工進度計劃和階段進度保證措施一、總體施工工期控制及施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖總體施工工期控制本工程項目經(jīng)理部將運用夢龍PERT軟件進行施工網(wǎng)絡(luò)計劃控制，采用以“大滾動、小流水、動態(tài)管理”為基本特點的模式，建立預警系統(tǒng)，確保計劃按里程碑要求準點實現(xiàn)。三、在主體結(jié)構(gòu)施工達到地上六層以上后，及時組織人員穿插進行室內(nèi)砌筑、抹灰等初裝修工作，以保證總工期不拖延。空調(diào)風管采用鍍鋅鋼板制作。關(guān)于服務(wù)目標建造業(yè)主滿意工程。關(guān)于安全生產(chǎn)堅持“安全第一，預防為主”的方針，‰，死亡率為零，在施工期間杜絕一切重大安全質(zhì)量事故?？照{(diào)風系統(tǒng)：一層CT室、激光照相室內(nèi)采用集中式全空氣一次回風低速單風道系統(tǒng)；其他空調(diào)房間采用新風加風機盤管系統(tǒng)?？紤]到成本因素，擬采用一臺地泵及一套布料桿進行混凝土澆筑，地下室施工期間增加一臺汽車泵及一套布料桿，因此應嚴格按照施工進度計劃精心組織、實施各施工段的施工進度。具體流水段的劃分如下： 1軸～5軸為第一流水施工段；6軸～9軸為第二流水施工段；9軸～13軸為第三流水施工段。2．專業(yè)施工保證我公司是集技術(shù)含量高、具有專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢的分公司組成的實體，專業(yè)公司有：商品混凝土公司、模板架料租賃分公司、裝飾分公司、安裝工程公司、防水公司、建筑制品廠、模板設(shè)計公司、物資公司、中心試驗室等。第五章 施工平面布置和臨時設(shè)施布置一、總則根據(jù)施工場區(qū)實際情況，擬建建筑物前后均有正在使用的住院樓，相距僅為幾米，因此在總平面布置時，充分考慮下面幾個因素：總平面布置按照“有利生產(chǎn)、經(jīng)濟適用、安全防火和環(huán)境保護”的原則進行，在布置臨時設(shè)施前充分征求建設(shè)單位意見，確保院內(nèi)道路暢通和醫(yī)療工作的正常進行。第六章 勞動力和材料投入計劃及保證措施一、勞動力組織及投入計劃合理而科學的勞動力組織，是保證本工程順利進行的重要因素之一。本工程我們將采用目前比較先進的經(jīng)緯儀和水準儀進行工程監(jiān)測，確保施工誤差符合規(guī)范要求。沉降觀測點的位置，以設(shè)計人員指定為準。開挖采用側(cè)向開挖法，挖土臨時坡道留在基坑的西側(cè)的位置。第一次噴漿：用噴漿機噴M10砂漿，噴漿厚度為25㎜。作業(yè)面的噴射順序應是自下而上，從開挖層底部開始向上施噴，這樣可防止噴射混凝土自重懸吊于上層土釘，增加上一層土釘荷載，尤其是當上層土釘注漿和噴射混凝土尚未達到一定強度時，更要盡量避免。梁高度超過750mm，應加設(shè)φ12 對拉螺栓；跨度大于4m梁起拱2/1,000。由于該模板為橫背楞模板，可借助芯帶這種獨特的鎖緊工具，對各個連接節(jié)點進行加固處理，這樣足可以保證模板的強度和剛度。⑶樓梯踏步采用敞開式定型鋼模板，這種樓梯踏步模剛度好，整體支拆，一次成活，可保證樓梯塔步的施工質(zhì)量，同時也有利于成品的保護。進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t 為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60t 可作為一批，但每爐號含碳量之差≤%、含錳量之差≤%。時，可加入20％～30％的亞硝酸鈉，嚴禁用油代替或不加切削液加工。③鋼筋絲頭表面不得有嚴重銹蝕及損壞。四、電渣壓力焊本工程中Φ22 以上的豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。（4）搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：搭接焊時，鋼筋必須預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上；搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm 以上。板上層筋及中層筋均采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用φ14 鋼筋（地下室底板采用φ28 螺紋鋼筋）制作，尺寸如圖436 所示。（2）立豎向鋼筋及定位