【正文】 （3）、根據(jù)生活區(qū)和施工區(qū)分開的原則，安排好施工人員的食宿、洗澡等生活設(shè)施，保障生活環(huán)境衛(wèi)生?！　。?）、工人進(jìn)場前，由安全員進(jìn)行教育，簽訂安全協(xié)議，堅持執(zhí)行施工前的安全技術(shù)交底，工地“七牌一圖”和安全警示牌要完整，并懸掛在顯眼位置。⑤清理垃圾及時跟進(jìn)，確保有足夠的操作面進(jìn)行施工。焊縫長度不小于10d，同一斷面接頭不得超過50%。鋼筋籠安放后，進(jìn)行格構(gòu)柱校正架的安裝，根據(jù)設(shè)計要求，格構(gòu)柱各邊與軸線嚴(yán)格垂直或平行，格構(gòu)柱矯正架定位時除四邊中心刻有“十字”線記號，用于對準(zhǔn)樁孔中心外，還須將格構(gòu)柱校正架各邊與軸線垂直或平行。鋼板及角鋼的焊縫等級三級，焊縫厚度為10mm。導(dǎo)管的安裝、抽拔和埋管深度?？變?nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。而且，泥漿的作用是要平衡樁孔保證不塌孔，不縮頸。因此，在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項工作。骨料宜采用河砂、卵石，粗骨料粒徑可采用14cm。使用鋼筋加工機(jī)械時，嚴(yán)格按操作規(guī)范進(jìn)行施工操作，嚴(yán)禁無證作業(yè)。根據(jù)留置的組數(shù)采用不同的方法加以評定，除正常留置試塊外，應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號項 目允許偏差(mm)1主筋間距177。當(dāng)一根主筋焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各設(shè)一人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后抬走骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。④在砂礫、砂卵、卵礫石地層中鉆進(jìn)時，為防止鉆渣過多，卵礫石堵塞管路，可采用間斷鉆進(jìn)、間斷回轉(zhuǎn)的方法來控制鉆進(jìn)速度。泥漿性能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范要求。做好場地平整，探明和清除樁位處的地下障礙物，按平面布置圖的要求做好施工場地的施工道路、供水供電、泥漿循環(huán)系統(tǒng)、施工設(shè)施放置等。（3）、對漿液配比嚴(yán)格控制，做到持牌施工。①、 清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。⑧、樁體搭接施工一般不超過10小時。為了保證結(jié)構(gòu)內(nèi)部凈空及襯墻厚度，影響結(jié)構(gòu)安全使用，按設(shè)計要求每邊外放10cm，放樣定線后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗收簽證。　　，并保持勻速下沉（提升），攪拌提升時不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成堤壩周邊地基沉降，在樁機(jī)筒身上做好明顯標(biāo)志，嚴(yán)格控制隔水帷幕樁頂和樁底標(biāo)高。　?。?）充分考慮各種不利因素和可能出現(xiàn)的突發(fā)事故，制訂有針對性的措施?，F(xiàn)場準(zhǔn)備、保護(hù)紅線以內(nèi)妨礙施工的管線和其它設(shè)施與業(yè)主、管理公司協(xié)商作好拆除、保護(hù)工作。設(shè)計使用年限50年。地下部分耐火等級為一級，地上為二級。 根據(jù)建設(shè)單位提供的國家高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)或城市高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)，建立施工現(xiàn)場高程控制網(wǎng)，埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)測量按二等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求進(jìn)行。做到事前控制、過程落實、中間檢驗、工序把關(guān)等多重保障，確保工期計劃順利實施。，本工程采用三軸攪拌樁全斷面重復(fù)套打搭接工序。確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行攪拌施工。在施工交接班時，必須定準(zhǔn)樁位，下鉆成孔時必須放慢速度保證搭接。②、 減摩劑必須用電爐加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。（4）、在攪拌深度為1/2樁深和攪拌頭達(dá)到樁底位置時對樁架的垂直精度進(jìn)行復(fù)測，對于抗?jié)B隔離樁，當(dāng)發(fā)現(xiàn)精度未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)根據(jù)具體情況、記錄下的樁位和相應(yīng)的垂直精度，采用分層注漿的方法補(bǔ)救。鉆孔場地的布置應(yīng)按鉆孔樁設(shè)計的平面尺寸、鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)移位要求以及其它配合施工機(jī)具設(shè)施布置等情況決定，場地的大小要能滿足鉆機(jī)的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土運(yùn)輸車等協(xié)調(diào)工作的要求。（1)鉆機(jī)就位采用汽車吊配合鉆機(jī)吊裝就位，鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)定。⑤加接鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底80～100mm，維持沖洗液循環(huán)1～2min，以清洗孔底并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。安裝和固定聲測管，聲測管采用鋼管埋設(shè)，綁扎在鋼筋骨架內(nèi)側(cè)，相互平行。102箍筋間距177。 鉆孔灌注樁混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級及彈性模量等性能指標(biāo)符合設(shè)計要求。鋼筋骨架長度及主筋長度根據(jù)孔深及焊接規(guī)范要求。每根樁灌注的時間不應(yīng)太長，以防止頂層混凝土失去流動性，提升導(dǎo)管困難，增加事故的可能性，要求每小時的灌注高度亦不小于10m。定位。這也就要求我們要保證泥漿指標(biāo)的穩(wěn)定。因此，必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。澆灌混凝土的導(dǎo)管，在使用前應(yīng)試拼裝、試壓，～，且應(yīng)提交導(dǎo)管試壓報告。焊接方式宜采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，由于所用保護(hù)氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲，可以使得內(nèi)部缺陷少、質(zhì)量較好。將格構(gòu)柱校正架與鋼板連接牢固，調(diào)整校正架保證水平，下放格構(gòu)柱，格構(gòu)柱每側(cè)面與兩根主筋焊接牢固，焊接采用雙面焊，焊縫長度≥5d，并用定位鋼筋將格構(gòu)柱固定在樁孔中心處。每段冠梁鋼筋為下段冠梁施工預(yù)留出搭接長度，并錯開不小于1m。（2）主要施工措施鑿除砼支撐操作腳手的搭設(shè)：①在準(zhǔn)備鑿除的支撐下采用φ48，砼支撐下鋪設(shè)雙層草包，防止支撐拆除時對結(jié)構(gòu)的損傷?！　。?）、特殊工種（電工、焊工、吊車工等）必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。（4）、現(xiàn)場施工人員要求穿戴整齊持上崗證上崗，并按各自的崗位責(zé)任完成工作。（2）、嚴(yán)格按防汛要求，設(shè)置連續(xù)通暢的排水設(shè)施和其他應(yīng)急設(shè)施，防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道。定期召開安全工作會議，定期開展現(xiàn)場安全工作活動。④先進(jìn)行混凝土對撐的拆除，隨后兩側(cè)同時對混凝土圍檁進(jìn)行鑿除。鋼筋現(xiàn)場綁扎，主筋接長采用單面搭接焊。鋼筋籠吊放入孔時，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)。為保證格構(gòu)柱垂直度，在專用靠模中拼接?；炷撂洳捎?8cm～20cm，當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高8m～10m時，應(yīng)及時將坍落度調(diào)小至12cm～16cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強(qiáng)度。許多施工單位為了施工的快捷，便利在下放鋼筋籠和灌注混凝土的導(dǎo)管安裝完畢后就不進(jìn)行二次清孔或簡單行事。如遭遇地下河和溶洞等都會引起泥漿性能指標(biāo)的變化，這些有些是設(shè)計中無法預(yù)見的，而確實我們施工中必須處理的問題。塌孔、縮頸、樁孔偏斜及樁端達(dá)不到設(shè)計持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。水下混凝土的坍落度以1622cm為宜，并宜有一定的流動性，保證坍落度降低至15cm的時間。鋼筋必須有出廠合格證并經(jīng)分批取樣試驗合格后才能使用，鋼筋堆放分類編號，鋼筋綁扎焊接符合設(shè)計要求?；炷恋臋z驗評定：根據(jù)施工規(guī)范要求留置混凝土試塊，每工作臺班或每100m3不少于一組，每一驗收項目，同配合比的混凝土，其取樣不少于一次，用與檢查混凝土強(qiáng)度。鋼筋籠頂面、底面的標(biāo)高、平面位置均應(yīng)符合設(shè)計要求時，誤差不大于50mm。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。③鉆進(jìn)時認(rèn)真仔細(xì)觀察進(jìn)尺和砂石泵排除渣的情況；排量減少或出水中含渣量較多時，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，防止因循環(huán)液比重太大而中斷反循環(huán)。泥漿池的容積為18—25m3。檢驗所選擇的設(shè)備、機(jī)具、施工工藝等是否存在問題。施工中設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作。⑦、 插入深層攪拌樁加固體內(nèi)工字鋼可按設(shè)計院的尺寸現(xiàn)場焊接；在工字鋼插入攪拌樁前，表面涂減摩劑，與圍檁之間采用牛皮紙和1cm厚泡沫板隔離；工字鋼接頭設(shè)置應(yīng)在位于開挖面以下， m以上。土體加固后，.⑦、在提升灌漿時因停電或其它原因突然中止的情況下，第二次開機(jī)時要求鉆管再下鉆至少50cm后再按正常速度提升。、SMW工法施工及工藝流程現(xiàn)場查勘，清除地下障礙物，平整場地 根據(jù)設(shè)計圖紙測量定位，設(shè)置導(dǎo)向樁，保證墻體水平強(qiáng)度確定施工位置開挖導(dǎo)向溝水泥漿配置（攪拌桶及注入泵就位）設(shè)置導(dǎo)向架與定位型鋼攪拌機(jī)就位 取樣強(qiáng)度測定（試塊制作）成樁鉆進(jìn)攪拌下降棄土處理攪拌上升插入H型鋼 根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計圖進(jìn)行防樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標(biāo)志?！　。源_保漿液質(zhì)量的穩(wěn)定，因故擱置超過2小時以上拌制漿液，應(yīng)作廢漿處理，嚴(yán)禁再用?！　。?）組織技術(shù)人員編制優(yōu)化施工方案，深化作業(yè)設(shè)計和關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的技術(shù)處理措施，確保工程質(zhì)量，也確保工程進(jìn)度順利進(jìn)行。、測量基準(zhǔn)交底、復(fù)測及驗收：與業(yè)主、監(jiān)理單位進(jìn)行軸線和水準(zhǔn)控制點(diǎn)的移交，并依據(jù)移交點(diǎn)和建筑平面圖進(jìn)行復(fù)測，建立平面控制網(wǎng)，同時辦理驗收手續(xù)。工程結(jié)構(gòu)為混凝土框架結(jié)構(gòu)，地下車庫部分層高為一層；；超市出口部分為一層；；室外樓梯部分為一層、。平時功能區(qū)分：地下車庫、地下汽車用品超市、中學(xué)運(yùn)動場看臺、看臺下方學(xué)校食堂、公共衛(wèi)生間、消防水箱間、地下汽車用品超市出口、地下停車庫出口。水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)根據(jù)建筑高程控制測量要求及現(xiàn)場情況，在四角點(diǎn)埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，構(gòu)成閉合網(wǎng)。（5）特殊情況處理措施 a. 有異常時，如遇無法達(dá)到設(shè)計深度進(jìn)行施工時，應(yīng)及時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。樁與樁搭接時間超過12小時，應(yīng)作為冷縫記錄在案，采取在搭接處補(bǔ)做攪拌樁等技術(shù)措施，確保攪拌樁的搭接質(zhì)量。根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)控制線，遇有地下障礙物時，利用挖土機(jī)清除，導(dǎo)向溝尺寸如圖一，開挖導(dǎo)向溝余土應(yīng)及時處理，以保證SMW工法正常施工，并達(dá)到文明工地要求。⑨、施工時須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工，如有水泥摻量不足等質(zhì)量問題，必須提起按設(shè)計要求重新施打。③、 如遇雨天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則剝落。（5）、盡量保證施工連續(xù)性，避免多次設(shè)備搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入間隔時間。鉆孔前將場地檢平，清除雜物，更換軟土。立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。在接頭法蘭盤之間墊3～5mm厚的橡皮圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水；然后如上工序，一切正常鉆進(jìn)。鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置采用焊接鋼筋“耳朵”的方法，鋼筋“耳朵”采用按設(shè)計和規(guī)范的要求進(jìn)行。203長 度177。鉆孔灌注樁的樁位偏差不應(yīng)大于d/12(d為樁身設(shè)計直徑)；樁身垂直度偏差不應(yīng)超過1/200；樁身因擴(kuò)頸造成局部突起不應(yīng)大于100mm。鋼筋焊接須由有證專人進(jìn)行作業(yè)，確保焊接質(zhì)量。一經(jīng)開始灌注，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行直至完成，中途任何原因中斷灌注不得超過30min。定位，不是單就坐標(biāo)的定位，還要有鉆孔順序的確定。成孔深度的確定。當(dāng)孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應(yīng)立即進(jìn)行