【文章內(nèi)容簡介】 塌，在鉆孔前要根據(jù)現(xiàn)場情況埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒應(yīng)堅實，有一定剛度，接頭嚴(yán)密，不漏水。鋼護(hù)筒用4mm鋼板制成，護(hù)筒內(nèi)徑要比設(shè)計樁徑大100mm，整體每節(jié)高1 .5～，兩端用厚10mm鋼板焊成法蘭盤以備連接，護(hù)筒頂端留有高40cm、寬20cm的出漿口，底節(jié)護(hù)筒下端設(shè)刃腳。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。護(hù)筒深度應(yīng)超過雜質(zhì)土層深度，且護(hù)筒底埋入原土深度宜≥200mm；～，其高度滿足孔內(nèi)泥漿面的要求。護(hù)筒內(nèi)存儲泥漿使其高出地下水位和保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭（鉆桿）反復(fù)上下升降、機身振動而導(dǎo)致坍孔。護(hù)筒埋設(shè)用挖埋方法進(jìn)行，埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心偏差≤20mm，并保證鉆機沿著樁位垂直偏差不大于1%，能順利工作。泥漿主要具有防止孔壁坍塌、懸浮土渣、把土渣攜帶出地面、冷卻和潤滑鉆具等幾方面功能。根據(jù)天津地區(qū)現(xiàn)有的施工條件，我們將在天津地區(qū)選用優(yōu)質(zhì)粘土造漿，必要時再摻入適量蒙脫石含量高的膨潤土或純堿等外加劑，保證泥漿具有較小的比重、較好的流變特性，攜帶巖屑和清洗孔底的淤泥能力強、失水量小、泥皮薄而堅硬，從而保證鉆進(jìn)效率高、孔內(nèi)清潔、孔壁穩(wěn)定。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵等設(shè)施設(shè)備組成，并設(shè)有排水、清洗、排廢等設(shè)施，沉淀池可串聯(lián)并用，容積不宜小于6m3。泥漿池的容積為18—25m3。泥漿性能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范要求。（1)鉆機就位采用汽車吊配合鉆機吊裝就位，鉆機定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)定。立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。啟動卷揚機把鉆盤吊起，墊方木于鉆盤底座下面，將鉆機調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔，安裝鉆盤，要求鉆盤中心與鉆架上的起吊滑輪在一鉛垂線上，鉆機回轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心偏差小于20mm，以此控制樁孔垂直度。成孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組、回轉(zhuǎn)器與鉆頭應(yīng)始終保持在同一垂直線上，保證鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進(jìn)。鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓。鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)對孔位、孔徑、孔深和孔形等進(jìn)行檢查，并填寫鉆孔記錄表。（2)鉆進(jìn)鉆孔過程中不同地層采用不同類型鉆頭，鉆頭尺寸小于設(shè)計樁徑40mm。通過試鉆確定所需的鉆壓和鉆速。鉆孔操作要點：①向孔內(nèi)輸入一定數(shù)量的泥漿后，啟動砂石泵，待反循環(huán)正常后，才能開動鉆機慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭到孔底；開始鉆進(jìn)時，應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速，調(diào)整壓力，使鉆頭吸口不產(chǎn)生堵水。②開始鉆孔時，為防止堵塞鉆頭的吸渣口，應(yīng)將鉆頭提高距孔底約20～30cm，將真空泵加足清水，關(guān)緊出水控制閥和沉淀室放水閥使管路封閉，打開真空管路閥門使氣水暢通，然后啟動真空泵，抽出管路內(nèi)的氣體，產(chǎn)生負(fù)壓，把水引到泥石泵，通過沉淀室的觀察室看到泥石泵充滿水時關(guān)閉真空泵，立即啟動泥石泵。，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)，待泥漿均勻后以低檔慢速開始鉆進(jìn)，使護(hù)筒角處有牢固的泥皮護(hù)壁。，方可按正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)投放粘土，再放下鉆頭旋轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，待不再漏漿時，繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，保證鉆孔垂直。③鉆進(jìn)時認(rèn)真仔細(xì)觀察進(jìn)尺和砂石泵排除渣的情況；排量減少或出水中含渣量較多時，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，防止因循環(huán)液比重太大而中斷反循環(huán)。④在砂礫、砂卵、卵礫石地層中鉆進(jìn)時，為防止鉆渣過多，卵礫石堵塞管路，可采用間斷鉆進(jìn)、間斷回轉(zhuǎn)的方法來控制鉆進(jìn)速度。⑤加接鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底80～100mm，維持沖洗液循環(huán)1～2min，以清洗孔底并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。在接頭法蘭盤之間墊3～5mm厚的橡皮圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水；然后如上工序，一切正常鉆進(jìn)。⑥鉆桿連接應(yīng)擰緊上牢，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入孔內(nèi)。⑦鉆進(jìn)時如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔、涌砂等異常情況，應(yīng)立即將鉆具提離孔底，控制泵量，保持沖洗液循環(huán)，吸除坍落物和涌砂；同時向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抵制繼續(xù)涌砂和坍孔，恢復(fù)鉆進(jìn)后，泵排量不宜過大以防吸坍孔壁。⑧在鉆進(jìn)過程中，要作好泥漿的維護(hù)管理，每半小時測一次泥漿的粘度和相對密度，根據(jù)泥漿成分的變化分析孔內(nèi)、護(hù)筒腳等情況的變化而作出相應(yīng)的處理措施。⑨成孔直徑必須達(dá)到設(shè)計樁徑。成孔過程中孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持穩(wěn)定，反循環(huán)成孔內(nèi)水頭壓力應(yīng)比地下水的水頭壓力大20kPa左右。⑩鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時，必須將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆。鉆進(jìn)成孔后應(yīng)及時進(jìn)行質(zhì)量檢查，成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合不表的規(guī)定：鉆進(jìn)成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項目容許偏差檢測方法鉆孔中心位置≯30mm用TJY型井徑儀孔徑～+超聲波測井儀傾斜度≤%用TTX型測斜儀,超聲波測井儀孔深比設(shè)計孔深300500mm核定鉆頭和鉆桿長度清孔的目的是抽換原孔內(nèi)泥漿，降低泥漿的相對密度、粘度、含砂率等指標(biāo)，清除鉆渣，減少孔內(nèi)沉渣厚度，還為灌注水下混凝土創(chuàng)造條件。鉆進(jìn)至設(shè)計孔深位置停鉆后，將鉆頭提離孔底100～150mm，繼續(xù)維持泥漿循環(huán)，必要時，可低速回轉(zhuǎn)鉆頭，同時向孔內(nèi)送入干凈泥漿或清水，如此反循環(huán)清孔15～20min左右，～～，粘度≤28s，含砂率≤10％。成孔后孔底沉淤允許厚度為200～300mm。鉆孔到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)對成孔進(jìn)行檢驗，等直徑鉆孔灌注樁的成孔檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的20％（且不少于10個樁孔），檢測項目為孔壁垂直度、孔徑、孔深及沉渣厚度，檢測方法為超聲波法及接觸式儀器組合法。鋼筋籠是在制作場內(nèi)制作，采用加勁筋成型法，為不妨礙螺旋筋綁扎，把加勁筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)。制作時，按圖紙設(shè)計尺寸作好加勁筋圈，標(biāo)出主筋的位置。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊。當(dāng)一根主筋焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各設(shè)一人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后抬走骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。安裝和固定聲測管，聲測管采用鋼管埋設(shè)，綁扎在鋼筋骨架內(nèi)側(cè)，相互平行。鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置采用焊接鋼筋“耳朵”的方法，鋼筋“耳朵”采用按設(shè)計和規(guī)范的要求進(jìn)行。鋼筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝：鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免受潮或沾上泥土，鋼筋籠上面還要及時覆蓋彩條布，防止銹蝕。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時按順序裝車運出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運至樁位的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運輸時要保證在每個加勁筋處設(shè)支承點，各支承點高度相等；采用人工抬運時，應(yīng)多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。由于鋼筋骨架重量較輕，施工中采用整節(jié)制作、轉(zhuǎn)運及安裝。鋼筋骨架在制作場制作好后，用汽車吊安裝鋼筋籠。在整個過程中，為了保證鋼筋籠質(zhì)量要求，必須注意在轉(zhuǎn)運過程中鋼筋籠不得變形。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊，并在鋼筋籠中插入長方木，固定鋼筋骨架，待鋼筋籠豎直后，檢查垂直度，取出長方木。骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁，并且邊下放，邊拆除內(nèi)撐，注意內(nèi)斜撐嚴(yán)禁掉進(jìn)孔內(nèi)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強制下放。鋼筋籠頂面、底面的標(biāo)高、平面位置均應(yīng)符合設(shè)計要求時，誤差不大于50mm。鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號項 目允許偏差(mm)1主筋間距177。102箍筋間距177。203長 度177。1004直徑177。105個別扭曲177。10鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭外徑大100mm以上。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個彎頭和皮籠，利用泥石泵將孔底泥漿混合物通過導(dǎo)管抽出，以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中勤搖動導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求，且復(fù)測孔底沉碴厚度在設(shè)計范圍以內(nèi)后半小時內(nèi)必須灌注混凝土，灌注充盈系數(shù)不小于1,～。在澆筑混凝土前須對孔深、孔徑、垂直度，孔底沉渣厚度等項指標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，若有不符要求項，要經(jīng)過處理后才可以澆筑混凝土。混凝土坍落度控制在16～22cm。灌注混凝土?xí)r，各工序連續(xù)施工，鋼筋籠放入孔中4小時內(nèi)必須灌注混凝土，整個單樁混凝土的灌注時間不宜超過6小時。灌注混凝土采用下料漏斗和導(dǎo)管，下料漏斗下口塞球膽，灌注混凝土?xí)r，由球膽開導(dǎo)管，保證導(dǎo)管的暢通，球膽由導(dǎo)管下口壓出浮在泥漿表面。第一次澆筑混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部距孔底保持50cm左右，混凝土量一定要保證導(dǎo)管下口埋入混凝土1m，而后連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，混凝土導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土24m，導(dǎo)管隨澆筑混凝土隨提升，避免提升過快或過晚。混凝土澆筑至設(shè)計高度，超過樁頂標(biāo)高不小于600mm?；炷恋臋z驗評定：根據(jù)施工規(guī)范要求留置混凝土試塊，每工作臺班或每100m3不少于一組，每一驗收項目，同配合比的混凝土，其取樣不少于一次，用與檢查混凝土強度。根據(jù)留置的組數(shù)采用不同的方法加以評定，除正常留置試塊外，應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。 鉆孔灌注樁混凝土的抗壓強度、抗?jié)B等級及彈性模量等性能指標(biāo)符合設(shè)計要求。鉆孔灌注樁的樁位偏差不應(yīng)大于d/12(d為樁身設(shè)計直徑)；樁身垂直度偏差不應(yīng)超過1/200；樁身因擴頸造成局部突起不應(yīng)大于100mm。（1）鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化，對不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)方法。硬粘土中鉆進(jìn)時，用一檔轉(zhuǎn)速，放松起吊鋼絲繩，自由進(jìn)尺；在普通粘土、砂粘土中鉆進(jìn)時，可用二檔、三檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺；在砂土或含少量卵石中鉆進(jìn)時，宜用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上；遇地下水豐富容易坍孔的粉砂土，宜用低檔慢速鉆進(jìn)，減少鉆井對粉砂土的攪動，同時應(yīng)加大泥漿比重和提高水頭，以加強護(hù)壁防止塌孔。鉆孔時，必須采取減壓鉆進(jìn)，即使孔底承受的鉆壓不超出鉆錐重力和壓重塊重力之和扣除浮力后的80%，這樣可使鉆桿維持豎直狀態(tài)，使鉆頭豎直平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，避免或減少斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。施工中每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)及時撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計資料核對。遇地質(zhì)情況與設(shè)計發(fā)生差異及時報請設(shè)計及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工。鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常測量孔深，并對照地質(zhì)柱狀圖隨時調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。達(dá)到設(shè)計孔深后及時清孔提鉆，清孔時以所換新鮮泥漿達(dá)到孔內(nèi)泥漿含砂量逐漸減少至穩(wěn)定不沉淀為度。泥石泵應(yīng)有足夠的流量，以免影響鉆孔速度。如泥石泵流量不足可用污水泵代替。為了避免泥石泵損壞時停工，每臺鉆機應(yīng)配備兩套泥石泵輪換使用。