【文章內(nèi)容簡介】 、燒堿等。 在鉆孔灌注的過程中采用濾砂器和振動篩，泥漿中的小碎石、砂等固體顆粒物進行分離，分離后的泥漿排到一沉池、二沉池至三沉池，充分沉淀，泥漿泵安裝在三沉池中供泥漿循環(huán)。施工的過程中利用挖掘機及時清理一沉池、二沉池、三沉池。鉆孔施工 鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況選擇鉆頭型式以及控制進尺速度。鉆頭提升過程中，回轉(zhuǎn)斗的底盤斗門必須保證處于關閉狀態(tài)，以防止回轉(zhuǎn)斗內(nèi)砂土或粘土落入護壁泥漿中，破壞泥漿的配比。每個工作循環(huán)嚴格控制鉆進尺度，避免埋鉆事故。同時適當控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度，如果提升速度過快，泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。尤其是遇到軟土地區(qū)，易出現(xiàn)縮孔或塌孔的地區(qū)，鉆進過程中應每進尺控制在 30cm 左右緩慢的提升鉆頭能有效控制縮孔、預防塌孔。 開鉆前要求在護筒內(nèi)存進適量泥漿，并調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿作儲備。鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失，須及時、直接向孔中補充新漿。 清孔 第一次清孔，終孔后漿液沉淀半小時，用鉆機進行初次清孔后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查沉碴厚度、孔徑、孔深、垂直度合格后，撤鉆機，安裝鋼筋籠，安裝封孔導管。然后進行二次清孔。二次清孔采用換漿法清孔，以灌注水下混凝土的導管作為管道用泥漿泵向孔內(nèi)壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，直至檢驗返上的新鮮泥漿各項指標達標，測量孔底沉渣厚度符合設計和規(guī)范規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，安裝大料斗做好灌注水下混凝土準備。 清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度。 鋼筋籠制作安裝 鋼筋籠原材料在加工棚集中制作，用平車運至各樁位綁扎成型。為防止鋼筋籠吊裝運輸過程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強圈處用鋼筋加焊防變形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時將支撐割除。 鋼筋籠在第一次清孔后下放，鋼筋籠吊裝入孔要準確，為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土時上浮，在鋼筋籠上端均勻設置固定桿，支撐系統(tǒng)應對準中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。 鋼筋籠設計采用全籠有 1m 三級鋼HRB335。箍筋Φ12@100，螺旋布置。，并設置三角撐。主筋伸入冠梁長度為750mm，挖出樁頭破除樁頭后，用氧割焊適當燒紅將鋼筋調(diào)直。保護塊每個籠宜設三道每道三塊，必須在制作場安裝好,吊入鋼筋籠的中心與樁的中心偏差不得大于2CM。鋼筋籠不得亂拉亂放并不得變形、脫焊、堆放在泥漿中。主材和直螺紋要按要求做試驗送檢。 鋼筋連接方式采用直螺紋套筒，箍筋采用點焊同一平面上接頭個數(shù)不得大于50%。相鄰接頭平面間距必須大于 50cm 且不少于 35D。鋼筋籠吊筋用 2Φ25長度按設計要求計算。并采取措施防止鋼筋籠上浮或下沉。 鋼筋籠上浮或下沉的控制，在施工中鋼筋籠容易上浮或下籠時籠頂標高不到位。主要采用的措施有：成孔后反復掃孔避免因縮脛而引起鋼筋籠下不到位，砼澆灌中導管上拉不能太快，且不得靠邊以免帶上鋼筋籠，砼澆灌中導管在鋼筋籠底平面時，砼下料應連續(xù)均勻，不能下料太快頂起鋼筋籠?？卓陧敳坑?根[20槽鋼和鋼絲繩吊住鋼筋籠在設計標高，避免下沉。鋼筋籠的具體配筋詳各部分配筋圖。 鋼筋加工場應對場地進行硬化，并且不得有積水。原材區(qū)不同規(guī)格不同長度的主筋應分開堆放，鋼筋制作場地2處，都設在場內(nèi)。每個制作場供應1臺旋挖機的鋼筋籠，鋼筋加工設備有計劃的安放，電線搭設必須按現(xiàn)場臨時用電要求完成，電焊工必須持證上崗。 鋼筋籠制作允許偏差表（mm） 項 次 項 目 允 許 偏 差 1 主筋間距 177。10 2 箍筋間距 177。20 3 鋼筋籠直徑 177。10 4 鋼筋籠傾斜度 177。% 5 鋼筋籠安裝深度 177。100 6 長度 177。100 安放導管 導管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑Ф250導管必須具有良好的密封性能。使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水 ，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的 。導管吊放時應居中且垂直，下口距孔底 ~ 米最下一節(jié)導管長度應大于 4 米。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。 孔底沉渣厚度≤50mm。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后必須在30分鐘內(nèi)進行灌注砼。 水下砼灌注施工 水下砼灌注是成樁過程的關鍵工藝，施工人員應從思想上高度重視在做好準備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注。本工程采用商品砼混凝土強度等 C30用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，導管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在 18~22cm。砼充盈系數(shù)大于 、粗骨料的最大粒徑應為40mm砼初凝時間一般宜低于3~4小時。 采用同標號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應計算準確，~。 灌注前，在料斗內(nèi)灌入 左右的 1: 水泥砂漿。灌注時混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，~6m每根樁的灌注時間符合下面規(guī)定：灌注量10~20m3不得超過2h、灌注量20~30m3不得超過4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在4~6h內(nèi)澆筑完。以保證砼的均勻性，間歇時間一般應控制在 15min內(nèi)。任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量，應澆至冠梁頂設計標高，砼澆筑完畢，~，以新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。 泥漿渣土處理措施 泥漿池布置在旋挖機就近的合適位置：長4米*寬4米*深 2米泥漿池的四周用鋼管搭防護欄桿，上掛密目安全網(wǎng)和警示標志。泥漿的輸送用鋼管支架架立在泥漿池上，支架上掛葫蘆便于用手拉葫蘆調(diào)節(jié)泥漿泵上下標高。，在澆灌砼的過程中同時開啟泥漿泵排漿到泥漿池，每個樁孔完成，在砼澆灌前應在護筒旁邊留出一個泥漿收集井，上安泥漿泵用手動葫蘆調(diào)節(jié)上下，在澆灌砼的同時開啟泥漿泵排漿到泥漿池。在挖樁過程中挖出的樁泥,要合理堆放在旋挖機行進的另一側(cè),每天成樁完成后,安排運土車運走,或者用挖土機轉(zhuǎn)場到樁泥暫時堆放點,再統(tǒng)一外運。不得在場內(nèi)隨意亂堆亂放。保持場地的整潔。導管每次澆灌砼后要求內(nèi)外清洗干凈，導管、泥漿泵、泥漿管、攪拌機、鋼筋籠等要合理堆放在施工場地內(nèi)，做到整潔。嚴禁隨意堆放在施工槽兩邊。施工槽要作安全防護，施工中成樁孔洞 3米范圍和機器回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴禁站人，操作工人進入范圍內(nèi)作業(yè)必須有指揮員的指揮。施工完成的樁洞必須及時回填避免人員掉入樁洞。 旋挖樁施工中重點及難點控制 樁尖沉淀厚度控制，為確保樁底沉淀厚度不超標，除要求泥漿性能好之外，施工過程還需控制不同地層的鉆進速度，特別是進入粉砂層時，每次旋挖不能太多。以防止砂子從鉆頭頂口冒出進入泥漿，遇到特殊情況如砼不能及時灌注而導致沉淀超標?？梢杂玫踯嚨跗痄摻罨\，然后用旋挖鉆將沉淀取出，再進行灌注。 2 、特殊地層的成孔防塌孔措施，對容易縮徑的地層，鉆進時需放慢速度，每次進尺保證在30~40cm左右反復掃孔，直至達標,并適當調(diào)節(jié)泥漿的比重防止塌。 遇有不明管線應及時向上級匯報。 冠梁施工工藝 根據(jù)本工程的支護設計方案：冠梁尺寸為寬 1200*高 1000，中線同旋挖支護樁軸線一致。砼強度為C25。 （一）冠梁施工工藝流程 冠梁施工工序：旋挖樁旋噴樁強度達到 75% → 土方開挖到梁底標高下 100MM → 澆 C15 砼墊層破除旋挖樁頭和旋噴樁松散層→ 彈出冠梁的中心線 → 制作安裝冠梁的鋼筋→預埋錨索鋼導管和墊板 → 模板安裝加固 → 澆筑 C25 砼冠梁 → 養(yǎng)護。 （二）冠梁土方開挖 當旋挖樁強度旋噴樁強度達到 75%后