【文章內(nèi)容簡介】 樣點的位置應根據(jù)設計要求在無層流、無空氣滲入、無化學反應過程的位置。分析儀表取樣系統(tǒng)安裝時，應檢查樣品的除塵、以及對有害和干擾成分的處理是否完善。 分析儀或取樣系統(tǒng)的安裝位置應盡量靠近取樣點，并符合說明書的要求。 分析尾氣的放空和樣品的回收應符合設計的規(guī)定。 氣體檢測儀表的報警設備應安裝在便于觀察和維修的表盤或操作臺上，其周圍環(huán)境不應有強磁場。 檢測探頭的安裝位置應根據(jù)所測氣體密度確定。用于檢測密度大于空氣的氣體密度，～；用于檢測密度小于空氣的氣體檢測器，應安裝在可能泄露區(qū)域的上方位置。檢測器的接線盒外殼應可靠接地。 氧分析儀表由生產(chǎn)廠家人員指導安裝和調(diào)試。分析儀表所需儀表風、保溫蒸汽、反吹蒸汽由工藝人員提供，由現(xiàn)場服務人員協(xié)助安裝。 分析儀表設備的安裝，一般均有較為特殊的技術要求，安裝時應以設計及產(chǎn)品說明書及技術資料為依據(jù)，盡量滿足其要求，以保證測量準確。（十）機械量測量儀表安裝質(zhì)量控制要點 稱重儀表的負荷傳感器的安裝和承重應在稱重容器及其所有部件和連接件的安裝完畢后進行。 負荷傳感器的安裝應呈垂直狀態(tài)，保證傳感器的主軸線與加荷軸線相重合，使傾斜負荷和偏心負荷的影響減至最小，各個傳感器的受力應均勻。 稱重容器與外部的連接應為軟連接。 傳感器的支承面及底面應平滑，不得有銹蝕、擦傷及雜物。 測力儀表的安裝應使被測力均勻作用到傳感器受力面上。（十一）變送器、儀表箱、接線箱安裝質(zhì)量控制要點 不在保護箱安裝的變送器、轉(zhuǎn)換器可直接安裝在采用2″鍍鋅鋼管及鋼板焊接制作的立柱上，采用膨脹螺栓就地安裝固定，或直接焊在鋼平臺上。立柱安裝要牢固，頂部要堵死。所有支架應按防腐規(guī)范進行防腐。 選擇變送器的安裝位置時，應盡量滿足儀表安裝的要求，靠近所連接的儀表，并盡可能依托建筑物或工業(yè)管架安裝。 差壓計或差壓變送器正負壓室與測量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度及輔助容器的安裝均應符合設計要求。雙法蘭差壓變送器毛細管敷設采用小槽盒進行保護，毛細管彎曲半徑應大于50mm。 儀表保護箱安裝位置為示意圖，選擇安裝位置時應選在光線充足、通風良好、操作維護方便的地方，靠近所連接的工藝管道或設備，安裝在離取源部件較近的地方，并可以依托建筑物或工業(yè)管架安裝。儀表保溫箱、保護箱安裝要平直可靠，距地面或平臺約為600mm，表箱支座應牢固可靠，并作防腐處理。儀表箱垂直度、水平度的允許偏差均為3mm，成排安裝時應整齊美觀。 儀表接線箱應安裝在不影響操作、人員通行、維護維修的位置，～。箱內(nèi)接線應準確無誤，線號標識應齊全美觀。 儀表保護箱安裝在腐蝕性較強的區(qū)域時，密封性能應能滿足使用要求。儀表保護箱安裝要平直可靠，支架采用2″鍍鋅鋼管焊接在鋼板上制作，各種支架制作應按圖下料，不得隨意更改。所有支架應牢固可靠，并應按防腐規(guī)范進行防腐。 保護箱支架用膨脹螺栓固定在地面或墻面上，也可以直接焊接固定在鋼平臺上。（十二）調(diào)節(jié)閥、控制閥及執(zhí)行機構安裝質(zhì)量控制要點 調(diào)節(jié)閥出庫應核對制造廠質(zhì)量證明書。按設計調(diào)節(jié)閥數(shù)據(jù)表核對銘牌內(nèi)容以及填料、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等，檢查各部件。調(diào)節(jié)閥由工藝專業(yè)安裝，儀表專業(yè)負責檢查、接線、接管和調(diào)試。 調(diào)節(jié)閥應在工藝管線吹掃合格后安裝，當必須預安裝時，應在管道試壓吹掃前拆除，并做好進出口的封堵，防止異物進入。介質(zhì)流向應和閥體上箭頭方向一致。 控制閥的安裝位置應便于觀察、操作和維護。執(zhí)行機構應固定牢固，操作手輪應處于便于操作的位置。執(zhí)行機構的機械傳動，在全長范圍內(nèi)應靈活、平穩(wěn)、可靠。氣動及液動執(zhí)行機構的信號管應有足夠的伸縮余度，不得妨礙執(zhí)行機構的動作，液動執(zhí)行機構的安裝位應低于控制器。 用螺紋連接的小口徑控制閥，安裝時必須裝有可拆卸的活動連接件。 電磁閥的進出口方位應安裝正確，安裝前應檢查線圈與閥體間的絕緣電阻，測量結果應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。（十三）儀表管路敷設質(zhì)量控制要點 一般規(guī)定 儀表管路包括供氣管路、測量管路、取樣管路、隔離和吹氣、吹洗管路及閥門、配件、容器等附件。 儀表管在支架上固定時，～，～。銅管、～，～。 儀表管的彎制宜采用冷彎，應一次成型，無凹陷和裂紋。高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍。儀表管路敷設應盡量避免交叉和小于90176。的急彎。 不銹鋼管路安裝時，不得用鐵質(zhì)工具，并應用絕緣材料于支架隔離。管路沿工藝管道及建筑物敷設，每隔2米設一個角鋼支架，其高度和路由根據(jù)現(xiàn)場實際情況作適當調(diào)整。對于吹氣（洗）管路其連接部件應正確，閥門安裝的位置應便于操作。劇毒、可燃介質(zhì)的導壓管路敷設，應作好詳細的施工記錄，并在導壓管上作明顯的標記。 碳鋼管在安裝前必須作表面防腐處理，管內(nèi)用煤油拖擦二遍后，封死。 專用彎管器彎管時，應正確使用。管子要緊緊卡在模頭里，要一次彎成，不可彎過后回直再彎。管子彎制成型后，應無裂紋和凹陷。管子切斷要用專用切刀器，切斷后的管口應使用管內(nèi)外絞刀處理，應使其光滑無毛刺。 儀表管路吹掃、試壓（包括液壓、氣壓、真空度和泄漏性試驗）與工藝管道或設備一起進行時，試壓要求同工藝管道或設備。試壓之前一次根部閥及二次儀表閥應關閉，無論水壓還是氣壓試驗，放壓時必須從一次根部閥卸壓，借以沖洗管道和防止導壓管堵塞。導壓管要與工藝管道和設備同時試壓時（包括水壓試驗和氣密試驗），變送器不參加試壓。試壓檢查符合規(guī)范要求，填寫管路試壓交工表格。 儀表管的焊接工作同工藝管道一樣，焊接人員必須是經(jīng)考試合格的，具備焊接特種鋼材的資格，以保證施工質(zhì)量。焊接表面應光潔，無焊渣和毛刺。焊接工作應符合現(xiàn)行的國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698的有關規(guī)定。 取源部件應與工藝管道或設備配合安裝，已焊接好的要檢查安裝質(zhì)量和核對位置。取壓點的軸向位置，應選在直管段上，避開渦流和死角處。取壓管不得伸入工藝管道內(nèi)壁，以避免渦流的影響。在與測溫元件鄰近安裝時，取壓管應安裝在測溫元件之前。（十四）儀表測量管路安裝質(zhì)量控制要點 測量管線應盡量的短，位置和高度應方便維護，儀表管路與儀表連接時，不應使儀表承受機械壓力。測量管道與設備、管道或建筑物表面的距離不應小于50mm。 儀表測量管路不宜埋地，應在支架或橋架上敷設，并有1:10～1:100的坡度，以便放空或排污。測量管道在穿墻或過樓板處，應加裝保護套管。 測量差壓的正壓管和負壓管，應安裝在環(huán)境溫度相同的地方。測量管路與玻璃管微壓計連接時，應采用軟管。 測量管、分析管等壓力管路的焊接人員必須是經(jīng)考試合格的，具備焊接不銹鋼或特殊鋼的資格。（十五）儀表氣源管路安裝質(zhì)量控制要點 鍍鋅鋼管采用螺紋連接，拐彎處采用成型彎頭，用密封帶等進行密封時，密封材料不得進入管內(nèi)。 無縫鋼管采用焊接連接，焊渣不得進入管內(nèi)。 在管路末端和集液處應有排污閥。水平干管上的支管引出口，應在干管的上方。 氣源管安裝完畢后應用合格的儀表風進行吹掃，吹掃按先吹總管，再吹干管，最后吹支管及接至各儀表的管道，直至合格為止。 吹掃檢驗。用涂白漆的木制靶板檢驗，1分鐘內(nèi)板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物時，為吹掃合格。 氣源系統(tǒng)使用前，應按設計要求對氣源壓力值進行整定。（十六）儀表導壓管路安裝質(zhì)量控制要點 導壓管路和加工配件、部件材質(zhì)、規(guī)格、型號品種較多，應分類妥善保管，造冊發(fā)放，不允許混合堆放。對特殊材質(zhì)的管子、管件、加工配件入庫后要及時進行標識。 導壓管的彎制采用冷彎，用專用煨管器煨彎，要一次彎成。管子彎制成型后，應無裂紋和凹陷。管子切斷要用專用割管刀，切斷后的管口應光滑無毛刺。 壓力儀表的導壓管敷設的坡度一般為1：10～1：30，特殊情況可到1：50。其傾斜方向應能保證排除氣體或冷凝液體。 節(jié)流裝置與差壓變送器或流量計之間的導壓管長度，最短不應小于3m，最長不應超過30m。其坡度一般為1：10～1：20，特殊情況下可減小到1：50。 取壓點至儀表或變送器之間的管路應盡可能短，對于低壓或微壓介質(zhì)，最長不超過30m，其它壓力介質(zhì)最長不超過50m，但至變送器的管路最短不應小于3m。 儀表管路與儀表連接時，不應使儀表承受機械壓力。導壓管路一次閥門裝于取源部件之后，盡可能靠近取源部件，二次閥門裝于測量儀表之前便于操作的位置。 導壓管路應與工藝管路和工藝設備同時試壓。（十七）儀表管路脫脂質(zhì)量控制要點 按設計或施工規(guī)范的要求選