【正文】 真空度或泄漏性試驗(yàn)時(shí)，相關(guān)的儀表管路應(yīng)隨同工藝管道一起進(jìn)行試驗(yàn)。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。C時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用潔凈水?？刹捎脷怏w為試驗(yàn)介質(zhì)?！? 脫脂合格后的儀表和儀表管道，在進(jìn)行壓力試驗(yàn)及儀表校準(zhǔn)試驗(yàn)時(shí)，必須使用不含油脂的介質(zhì)。 脫脂檢驗(yàn)。 檢查方法用清潔干燥的白濾紙擦試脫脂件的表面，紙上應(yīng)無(wú)油跡， 脫脂后儀表及管路的保護(hù)：脫脂后的儀表及附件管路應(yīng)采用自然通風(fēng)或用清潔無(wú)油且干燥的空氣或用氮?dú)獯蹈?，兩端用包裝帶封死，并加標(biāo)識(shí)，安裝時(shí)嚴(yán)禁被油類(lèi)污染。以圓盤(pán)狀供貨的儀表管線采用循環(huán)泵注入法，將管子的一端與泵的出口連接好，啟動(dòng)循環(huán)泵直至合格為止。 對(duì)于氧氣測(cè)壓管路，必須按照氧氣安裝規(guī)程對(duì)安裝的閥門(mén)、管子、管件等進(jìn)行脫脂處理，合格后方可正式投入使用。 脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好的狀態(tài)下進(jìn)行。 導(dǎo)壓管路應(yīng)與工藝管路和工藝設(shè)備同時(shí)試壓。 儀表管路與儀表連接時(shí)，不應(yīng)使儀表承受機(jī)械壓力。其坡度一般為1：10～1：20，特殊情況下可減小到1：50。其傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或冷凝液體。管子切斷要用專(zhuān)用割管刀，切斷后的管口應(yīng)光滑無(wú)毛刺。 導(dǎo)壓管的彎制采用冷彎，用專(zhuān)用煨管器煨彎，要一次彎成。（十六）儀表導(dǎo)壓管路安裝質(zhì)量控制要點(diǎn) 導(dǎo)壓管路和加工配件、部件材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)品種較多，應(yīng)分類(lèi)妥善保管，造冊(cè)發(fā)放，不允許混合堆放。用涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，1分鐘內(nèi)板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物時(shí)，為吹掃合格。 氣源管安裝完畢后應(yīng)用合格的儀表風(fēng)進(jìn)行吹掃，吹掃按先吹總管，再吹干管，最后吹支管及接至各儀表的管道，直至合格為止。 在管路末端和集液處應(yīng)有排污閥。（十五）儀表氣源管路安裝質(zhì)量控制要點(diǎn) 鍍鋅鋼管采用螺紋連接，拐彎處采用成型彎頭，用密封帶等進(jìn)行密封時(shí)，密封材料不得進(jìn)入管內(nèi)。測(cè)量管路與玻璃管微壓計(jì)連接時(shí)，應(yīng)采用軟管。測(cè)量管道在穿墻或過(guò)樓板處，應(yīng)加裝保護(hù)套管。測(cè)量管道與設(shè)備、管道或建筑物表面的距離不應(yīng)小于50mm。在與測(cè)溫元件鄰近安裝時(shí)，取壓管應(yīng)安裝在測(cè)溫元件之前。取壓點(diǎn)的軸向位置，應(yīng)選在直管段上，避開(kāi)渦流和死角處。焊接工作應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023698的有關(guān)規(guī)定。 儀表管的焊接工作同工藝管道一樣，焊接人員必須是經(jīng)考試合格的，具備焊接特種鋼材的資格，以保證施工質(zhì)量。導(dǎo)壓管要與工藝管道和設(shè)備同時(shí)試壓時(shí)（包括水壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)），變送器不參加試壓。 儀表管路吹掃、試壓（包括液壓、氣壓、真空度和泄漏性試驗(yàn)）與工藝管道或設(shè)備一起進(jìn)行時(shí)，試壓要求同工藝管道或設(shè)備。管子彎制成型后，應(yīng)無(wú)裂紋和凹陷。 專(zhuān)用彎管器彎管時(shí)，應(yīng)正確使用。劇毒、可燃介質(zhì)的導(dǎo)壓管路敷設(shè)，應(yīng)作好詳細(xì)的施工記錄，并在導(dǎo)壓管上作明顯的標(biāo)記。管路沿工藝管道及建筑物敷設(shè)，每隔2米設(shè)一個(gè)角鋼支架，其高度和路由根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。的急彎。高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍。銅管、～，～。（十三）儀表管路敷設(shè)質(zhì)量控制要點(diǎn) 一般規(guī)定 儀表管路包括供氣管路、測(cè)量管路、取樣管路、隔離和吹氣、吹洗管路及閥門(mén)、配件、容器等附件。 用螺紋連接的小口徑控制閥，安裝時(shí)必須裝有可拆卸的活動(dòng)連接件。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)，在全長(zhǎng)范圍內(nèi)應(yīng)靈活、平穩(wěn)、可靠。 控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)。 調(diào)節(jié)閥應(yīng)在工藝管線吹掃合格后安裝，當(dāng)必須預(yù)安裝時(shí)，應(yīng)在管道試壓吹掃前拆除，并做好進(jìn)出口的封堵，防止異物進(jìn)入。按設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)閥數(shù)據(jù)表核對(duì)銘牌內(nèi)容以及填料、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等，檢查各部件。 保護(hù)箱支架用膨脹螺栓固定在地面或墻面上，也可以直接焊接固定在鋼平臺(tái)上。儀表保護(hù)箱安裝要平直可靠，支架采用2″鍍鋅鋼管焊接在鋼板上制作，各種支架制作應(yīng)按圖下料，不得隨意更改。箱內(nèi)接線應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，線號(hào)標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全美觀。儀表箱垂直度、水平度的允許偏差均為3mm，成排安裝時(shí)應(yīng)整齊美觀。 儀表保護(hù)箱安裝位置為示意圖，選擇安裝位置時(shí)應(yīng)選在光線充足、通風(fēng)良好、操作維護(hù)方便的地方，靠近所連接的工藝管道或設(shè)備，安裝在離取源部件較近的地方，并可以依托建筑物或工業(yè)管架安裝。 差壓計(jì)或差壓變送器正負(fù)壓室與測(cè)量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度及輔助容器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。所有支架應(yīng)按防腐規(guī)范進(jìn)行防腐。（十一）變送器、儀表箱、接線箱安裝質(zhì)量控制要點(diǎn) 不在保護(hù)箱安裝的變送器、轉(zhuǎn)換器可直接安裝在采用2″鍍鋅鋼管及鋼板焊接制作的立柱上，采用膨脹螺栓就地安裝固定，或直接焊在鋼平臺(tái)上。 傳感器的支承面及底面應(yīng)平滑，不得有銹蝕、擦傷及雜物。 負(fù)荷傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，保證傳感器的主軸線與加荷軸線相重合，使傾斜負(fù)荷和偏心負(fù)荷的影響減至最小，各個(gè)傳感器的受力應(yīng)均勻。 分析儀表設(shè)備的安裝，一般均有較為特殊的技術(shù)要求，安裝時(shí)應(yīng)以設(shè)計(jì)及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及技術(shù)資料為依據(jù)，盡量滿足其要求，以保證測(cè)量準(zhǔn)確。 氧分析儀表由生產(chǎn)廠家人員指導(dǎo)安裝和調(diào)試。用于檢測(cè)密度大于空氣的氣體密度，～；用于檢測(cè)密度小于空氣的氣體檢測(cè)器，應(yīng)安裝在可能泄露區(qū)域的上方位置。 氣體檢測(cè)儀表的報(bào)警設(shè)備應(yīng)安裝在便于觀察和維修的表盤(pán)或操作臺(tái)上，其周?chē)h(huán)境不應(yīng)有強(qiáng)磁場(chǎng)。 分析儀或取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點(diǎn)，并符合說(shuō)明書(shū)的要求。 分析儀表的取樣點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在無(wú)層流、無(wú)空氣滲入、無(wú)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程的位置。（八）物位儀表安裝質(zhì)量控制要點(diǎn) 物位儀表的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的儀表安裝圖和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。在垂直管道上安裝時(shí)，介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上。 威力巴流量計(jì)可安裝在水平和垂直管道上，但流量計(jì)的軸線應(yīng)在水平位置上，表度盤(pán)應(yīng)與地面垂直。 流量計(jì)應(yīng)在工藝管線吹掃合格后安裝，當(dāng)必須進(jìn)行預(yù)安裝時(shí)，應(yīng)在管道吹掃前拆除，并做好進(jìn)出口的封堵，防止異物進(jìn)入。（七）流量?jī)x表安裝質(zhì)量控制要點(diǎn) 工業(yè)管道上直接安裝的儀表和部件、元件要與工藝管道配合安裝。夾緊節(jié)流件的密封墊片，夾緊后不得實(shí)入管道內(nèi)壁。節(jié)流件的開(kāi)孔應(yīng)與管道同軸，(+)，其中β=dk/d，dk為孔板開(kāi)孔直徑，d為管道內(nèi)徑。 在管道中安裝的節(jié)流件的安裝要與工藝管道配合進(jìn)行，前端面應(yīng)與管道軸線垂直，不垂直度不得超過(guò)177。2%。 節(jié)流元件安裝前應(yīng)檢測(cè)其前、后直管段的2倍管道直徑長(zhǎng)度內(nèi)的管道圓度，實(shí)測(cè)上游直管段不得超過(guò)其算術(shù)平均值的177?？装宓匿J邊、噴嘴的曲面應(yīng)迎向介質(zhì)的流向，前側(cè)直管段應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范要求。節(jié)流件必須在管道沖洗和吹掃后進(jìn)行。（六）節(jié)流裝置安裝質(zhì)量控制要點(diǎn) 節(jié)流裝置涉及到各種孔板、噴嘴，文丘里管等。 對(duì)于腐蝕性介質(zhì)的壓力測(cè)量，必須采用隔離容器，并在管路的最高和最低位置分別裝設(shè)排、灌隔離液的設(shè)施。測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。（五）壓力儀表安裝質(zhì)量控制要點(diǎn) 壓力儀表不宜安裝在振動(dòng)較大的設(shè)備和管道上，在被側(cè)介質(zhì)壓力波動(dòng) 較大時(shí)，壓力儀表應(yīng)采取緩沖增加阻尼的措施。 補(bǔ)償導(dǎo)線產(chǎn)品型號(hào)要與熱電偶及連接儀表的分度號(hào)相匹配，包括熱電偶在內(nèi)的線路總電阻值應(yīng)為配套儀表允許的線路電阻值。 測(cè)溫元件安裝在易受被測(cè)物料強(qiáng)烈沖擊的位置，以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度大于1m或被測(cè)溫度大于700℃時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。（四）溫度儀表安裝質(zhì)量控制要點(diǎn) 測(cè)溫元件應(yīng)安裝在準(zhǔn)確反應(yīng)介質(zhì)溫度的位置，安裝在工藝管道的測(cè)量元件應(yīng)與管道中心線垂直或傾斜45度，傾斜時(shí)方向與流向相反，插入深度頂端應(yīng)處在管道中心。 盤(pán)柜配線應(yīng)在配線槽內(nèi)進(jìn)行，配線的兩端的標(biāo)號(hào)應(yīng)正確、清晰且不易褪色。網(wǎng)絡(luò)通訊電纜等的連接應(yīng)符合制造廠和系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)條件的要求，接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)防止變形和破壞表面油漆。所有緊固材料均應(yīng)為防銹材料，如鍍鋅、鍍鎳等。儀表盤(pán)全部移到安裝位置后，集中進(jìn)行找正固定。 盤(pán)柜由存放地運(yùn)到控制室外，直接卸到通道上面的滾杠上，然后輕輕將盤(pán)柜平移到位。安裝前，先用道木或木跳板從控制室盤(pán)柜入口處至控制室盤(pán)柜基礎(chǔ)間，鋪好一條臨時(shí)進(jìn)盤(pán)的道路，其高度與儀表盤(pán)柜基礎(chǔ)槽鋼頂面的標(biāo)高一致。離門(mén)口遠(yuǎn)的盤(pán)柜應(yīng)先進(jìn)入。資料齊全，包括使用手冊(cè)、系統(tǒng)操作手冊(cè)、安裝手冊(cè)、軟件組態(tài)手冊(cè)、硬件配置圖、布置圖、I/O地址分配表及程序清單等。盤(pán)柜表面的防腐層也應(yīng)完好無(wú)損。 設(shè)備開(kāi)箱之前，檢查外包裝是否完整，開(kāi)箱后檢查包裝是否破損，有無(wú)積水，防潮、防水措施是否齊全，是否有防傾斜、防振動(dòng)標(biāo)志。 開(kāi)箱檢驗(yàn) 儀表盤(pán)、機(jī)柜、操作臺(tái)是精密電子設(shè)備，開(kāi)箱檢驗(yàn)、運(yùn)輸、安裝均應(yīng)按照施工規(guī)范、設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行。儀表盤(pán)柜基礎(chǔ)槽鋼安裝