【文章內(nèi)容簡介】 實度 溝槽回填土的壓實度和管道溝槽位于路基范圍內(nèi)的回填土壓實度嚴(yán)格執(zhí)行 CJJ390 第 14 頁回填壓實度標(biāo)準(zhǔn) 5） 、回填土的施工要點和注意事項 （ 1）管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 的范圍內(nèi)攤平，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱進(jìn)行，不得直接扔在管道上； （ 2）需要拌和的回填材料，應(yīng)在運入槽內(nèi)前拌和均勻，不得在槽內(nèi)拌和； （ 3）管道基礎(chǔ)為弧土基礎(chǔ)時，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實。夯實時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷； （ 4）采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于 20cm； （ 5）管道覆土較淺，管道的承載能力較低，壓實工具的荷載較大，或原土回填達(dá)不到要求的壓實度時，可與對原狀軟弱地基的處理按業(yè)主、設(shè)計、審計、監(jiān)理單位共同協(xié) 商的解訣方案設(shè)計單位協(xié)商采用石灰土、砂、砂礫等具有結(jié)構(gòu)強度或容易壓實的材料回填，其壓實度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由設(shè)計文件規(guī)定。為提高管道的承載能力，也可采取措施加固管道。 第 六 節(jié) C30混凝土面層施工方案 路面工程屬于道路工程中所用原材料種類較多、工序多而復(fù)雜， 并且對外界環(huán)境溫度比較敏感的結(jié)構(gòu)，所以路面原材料的選擇、級配及組成設(shè)計、試驗檢測水平、施工工序控制、工藝水平、設(shè)備與技術(shù)水平及施工環(huán)境等，都直接影響路面工程的質(zhì)量。水泥混凝土路面具有強度高，穩(wěn)定性好、耐久性好、使用壽命長、日常養(yǎng)護(hù)費用少，且有利于夜間行車等優(yōu)點。因而 要保證水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不僅要精心設(shè)計，還要精心施工，在施工環(huán)節(jié)上狠抓施工質(zhì)量。 材料準(zhǔn)備： 水泥：進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗單，不合格的水泥產(chǎn)品堅決杜絕進(jìn)場。水泥進(jìn)場后，應(yīng)堆放整齊，不同標(biāo)號水泥應(yīng)分別堆放并標(biāo)識，不得混合堆放。在運輸及保管過程中，應(yīng)注意防水、防潮，超過保質(zhì)期（一般為三個月）或受潮水泥，必須經(jīng)過試驗決定其是否可用或降低標(biāo)準(zhǔn)使用，結(jié)塊水泥不得使用。 砂：應(yīng)采用符合規(guī)定級配、細(xì)度模數(shù)在 以上的中粗砂，且要求堅韌耐磨、表面粗糙有棱角、清潔、有害雜質(zhì)含量低；當(dāng)無法取得粗、 中砂時，經(jīng)配合比試驗可行，亦可采用泥土雜質(zhì)物含量小于 3％的細(xì)砂，注意合理選用砂率。 碎石：應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈、級配符合規(guī)范要求，最大粒徑不超過 40mm；碎石的粒形以接近正立方體為佳，不宜含有較多針狀顆粒和片狀顆粒。 外加劑：在必要情況下選用外加劑如減水劑、流化劑等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高強度及耐久性。 施工方法： 選擇合適的拌和場地，要求運送混合料的運距盡量短，水、電等方便，有足夠面積的場地，能合理布置拌和機和砂、石堆放點，并 能搭建水泥庫房等。 混凝土攤鋪前，對基層進(jìn)行整修 ，檢測基層的寬度、路拱、標(biāo)高、平整度、強度和壓實度等均須符合要求方可施工，如有不合格之處應(yīng)予以整修、補強等?；炷翑備伹埃鶎颖砻鎽?yīng)灑水潤濕，以免混凝土底部水分被干燥基層吸去。 根據(jù)設(shè)計圖紙放出路線中心線及路面邊線；在路線兩旁布設(shè)臨時水準(zhǔn)點，以便施工時就近對路面進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核。混凝土攤鋪過程中，要做到勤測、勤校、及時糾偏。 在處理好的基層或做好的調(diào)平層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。 模板按預(yù)定位置安放在基層上，兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置，模板頂面用水準(zhǔn)儀核查其標(biāo)高 ，不符合時予以調(diào)整，施工時應(yīng)經(jīng)常校驗，嚴(yán)格控制模板標(biāo)高和平面位置。 支立好的模板要與基層緊貼，并且牢固，經(jīng)得起振動梁的振動而不走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應(yīng)把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時漏漿。 支立好模板后，應(yīng)再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內(nèi)側(cè)應(yīng)涂隔離劑或鋪上一層農(nóng)用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側(cè)更加平整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強度、密實度。 拌制混凝土?xí)r要準(zhǔn)確掌握配合比，進(jìn)入拌和機的砂、石料及散裝水泥 須準(zhǔn)確過秤，特別要嚴(yán)格控制用水量，每天拌制前，要根據(jù)天氣變化情況，測量砂、石材料的含水量，調(diào)整拌制時的實際用水量。每拌所用材料均應(yīng)過秤，并應(yīng)按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石 的裝料順序裝料，再加減水劑，進(jìn)料后邊攪拌邊加水?；炷撩勘P的攪拌時間應(yīng)根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，時間不宜過長也不宜太短。并且攪拌第一盤混凝土拌合物時，應(yīng)先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。 混凝土運輸用手推車、翻斗車或自卸汽車，運距較遠(yuǎn)時，宜采用攪拌運輸車運輸。運送時，車廂底板及四周應(yīng)密 封，以免漏漿，并應(yīng)防止離析。裝載混凝土不要過滿，天熱時為防止混凝土中水分蒸發(fā)，車廂上可加蓋帳布，運輸時間通常夏季不宜超過 30 分鐘，冬季不宜超過 60～ 90 分鐘，必要時采取保溫措施。出料及鋪筑時的卸料高度不應(yīng)大于 米，每天工作結(jié)束后，裝載用的各種車輛要及時用水沖洗干凈。 運至澆筑現(xiàn)場的混合料，一般直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，有明顯離析時應(yīng)重新拌勻。攤鋪時應(yīng)用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞 蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時的松散混凝土應(yīng)略高過模板頂面設(shè)計高度的 10％左右。 施工間歇時間不得過長，一般不應(yīng)超過 1 小時，因故停工在 1小時以內(nèi)，可將已搗實的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復(fù)工作時將此混凝土耙松，再繼續(xù)鋪筑；如停工 1 小時以上時，應(yīng)作施工縫處理。 施工時應(yīng)搭好事先備好的活動雨棚架，如在中途遇雨時，一面停止鋪筑，設(shè)置施工縫，一面操作人員可繼續(xù)在棚下進(jìn)行抹面等工作。 對于厚度不大于 22cm 的混凝土板，靠邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不小于 的平板振搗器縱橫交錯全面振搗，且振 搗時應(yīng)重疊 10～ 20cm，然后用振動梁振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時防止鋼筋變位。 振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時間應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于 30S，插入式不宜小于 20S。 當(dāng)混凝土板較厚時，先插入振搗，再用平板振搗，以免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。分二次攤鋪時，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成，插入式振搗器的移動間距不宜大于其使用半徑的 倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。 振搗時應(yīng)輔以人工找平 ，并應(yīng)及時檢查模板，如有下沉、變形或松動應(yīng)及時糾正。對混凝土拌合物整平時，填補板面選用碎（礫）石較細(xì)的混凝土拌和物，嚴(yán)禁用純砂漿。沒有路拱時，應(yīng)使用路拱成型板整平。用振搗梁振搗時，其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標(biāo)高的依據(jù)，振搗梁一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多余的混凝土應(yīng)隨著振搗梁的行走前進(jìn)而刮去，低陷處應(yīng)補足振實。為了使混凝土表面更加平整密實，用鐵滾筒再進(jìn)一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。 1 縱向施工縫需設(shè)置拉桿，模板上預(yù)留了圓孔以便穿過拉桿 ，先把拉桿長度對半大致穩(wěn)住，混凝土澆筑振搗完后，校正拉桿位置。需要注意的是拉桿位置一定要安放準(zhǔn)確。 脹縫傳力桿鋼筋間距不大于30cm,最大間距為 140m，拉桿采用螺紋鋼，傳力桿采用光面鋼筋，傳力桿應(yīng)平行于砼面板，脹縫就角隅鋼筋按照圖紙和規(guī)范要求布置。 1 橫向縮縫采用切縫法，合適的切縫時間應(yīng)控制在混凝土獲得 足夠的強度而收縮應(yīng)力未超出其強度的范圍內(nèi)時進(jìn)行，它隨混凝土的組成和性質(zhì)、施工時的氣候條件等因素而變化，施工人員須根據(jù)經(jīng)驗進(jìn)行試切后決定。 鋸縫時嚴(yán)禁出現(xiàn)錯縫，填料采用聚氯乙烯膠泥。 先澆筑脹縫一側(cè)混凝土，取 走脹縫模板后，再澆另一側(cè)混凝土，鋼筋支架澆在混凝土內(nèi)。壓縫板條使用前應(yīng)涂廢機油或其它潤滑油，在混凝土振搗后，先抽動一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出，抽出時，用木板條壓住兩側(cè)混凝土，然后輕輕抽出壓縫板條，再用鐵模板將兩側(cè)混凝土抹平整。 每日施工終了必須設(shè)置橫向施工縫，其位置宜設(shè)在脹縫和縮縫處，設(shè)在脹縫處，其構(gòu)造采用脹縫構(gòu)造。 1 一般在養(yǎng)護(hù)期滿后要及時填封接縫，以防止泥砂等雜物進(jìn)入縫內(nèi)，填縫前須將縫內(nèi)雜物清掃干凈，并在干燥狀態(tài)下進(jìn)行，最好在澆灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底，然后再加填料，其高度夏天與板 平齊，冬天稍低于板面。 1 水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土終凝前必須收水抹面。 抹面一般用小型電動磨面機，先裝上圓盤進(jìn)行粗光，再裝上細(xì)抹葉片精光。操作時來回抹平，操作人員來回抹面重疊一部分，初步抹面需在混凝土整平后 10 分鐘進(jìn)行，冬季施工還應(yīng)延長時間。抹面機抹平后，有時再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。 抹面后，當(dāng)用食指稍微加壓按下能出現(xiàn) 2mm 左右深度的凹痕時，即為最佳拉毛時間，拉毛深度 1～ 2mm。 拉毛時，拉紋器靠住模板，順橫坡方向進(jìn)行，一次進(jìn)行中，中途不得 停留，這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的溝槽而利于排水。 1 當(dāng)混凝土表面有相當(dāng)硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用濕草墊或濕麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)時應(yīng)注意水不能直接澆在混凝土表面上，當(dāng)遇到大雨或大風(fēng)時，要及時覆蓋潤濕草墊。每天用灑水車勤灑水養(yǎng)護(hù)，保持草墊或麻袋濕潤。加入減水劑的混凝土強度 5 天可達(dá)80％以上，此時可撤掉草墊或濕麻袋，放行通車后，仍需灑水養(yǎng)護(hù) 2～3 天。 1 拆模時先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應(yīng)及時清理保養(yǎng)并放平堆好， 防止變形，以便轉(zhuǎn)移他處使用。 根據(jù)運距、氣溫、日照的大小決定，一般在 30℃ 氣溫下，要保持氣溫 20℃ 的坍落度，要增加單位用水量 4～ 7Kg。 攤鋪、振搗、收水抹面與養(yǎng)護(hù)各道工序應(yīng)銜接緊湊，盡可能縮短施工時間。 在已攤鋪好的路面上，應(yīng)盡量搭設(shè)涼棚，避免表面烈日暴曬。 在收水抹面時，因表面過分干燥而無法操作的情況下允許灑水少量于表面進(jìn)行收抹面。 1 混凝土強度的增長主要依靠水泥的水化作用，溫度高，水化作用迅速完成，強度增長快；溫度低，水化作用慢，強度增長慢，并且嚴(yán)重受凍的混凝土可以形成一堆互相作用的混和物。因此， 盡可能在氣溫高于 +5℃ 時進(jìn)行施工，并且摻加早強劑。氣溫低于 5℃ 時非施工不可時，可采用高標(biāo)號快凝水泥，或加熱水；砼表面覆蓋蓄熱保溫材料等措施。 第 七 節(jié) 腳手架搭拆 當(dāng)檢查井砌筑高度超過 時，需搭設(shè)簡易腳手架，腳手架的搭拆應(yīng)符合規(guī)范要求。 第 八 節(jié) 人行道墊層 施工方案 一、 施工準(zhǔn)備 測量放線：人行道墊層鋪設(shè)施工前，根據(jù)設(shè)計的平面及高程，沿人行道中線（或邊線）進(jìn)行測量放線，每 ～ 5m 安側(cè)一塊塊料或道板作為控制點，并建立方格網(wǎng)，以控制高程及方向 墊層的基底地質(zhì)情況、標(biāo)高、尺寸均經(jīng)過檢查，并辦完隱檢手續(xù)。 大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段 (分倉 )進(jìn)行澆筑，其寬度一般為 3～4m，但應(yīng)結(jié)合變形縫位置， 埋在墊層中的各種設(shè)備暗管線已安裝完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗收。 核對混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進(jìn)行技術(shù)交底。 二、 工藝流程： 清理基底 → 拌制混凝土 → 混凝土澆筑 → 振搗 → 找平 → 養(yǎng)護(hù) 基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應(yīng)清理干凈；并應(yīng)有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土應(yīng)用水潤濕；表面不得留有積水。 拌制混凝土：后臺操作人員要認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為：石子 → 水泥 → 砂 → 水。應(yīng)嚴(yán)格 控制用水量，攪拌要均勻，最短時間一般不少于 。按規(guī)定制作試塊。試塊組數(shù)每500 ㎡地面不少于一組，不足 500 ㎡，按 500 ㎡計算。 澆筑混凝土： 1)澆筑混凝土一般從一端開始，或跳倉進(jìn)行，并應(yīng)連續(xù)澆筑。如連續(xù)進(jìn)行面積較大時，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置施工縫。 2)混凝土澆筑后，應(yīng)及時振搗，在 2h 內(nèi)必須振搗完畢。否則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。 混凝土振搗：一般采用平板式振搗器，但墊層厚度超過 20cm時，應(yīng)采用插入式振搗器； 其移動間距不大于作用半徑的 倍。 找平：混凝土振搗密實后，按標(biāo)桿檢查一下上 平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如墊層較薄時，應(yīng)嚴(yán)格控制鋪攤厚度。有泛水要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求找出坡度，一般對設(shè)計坡度允許偏差不應(yīng)大于 %，最大偏差不應(yīng)大于 30mm，最后應(yīng)做潑水試驗。 混凝土的養(yǎng)護(hù)。已澆筑完的混凝土，應(yīng)在 12h 左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于七晝夜。 冬雨期施工：凡遇冬雨期施工時，露天澆筑的混凝土墊層均應(yīng)另行編制季節(jié)性施工方案，制定有效的技術(shù)措施，以確?；炷恋馁|(zhì)量。環(huán)境溫度不應(yīng)低于＋ 5℃ ，并應(yīng)保持至強度不小于設(shè)計要求的50%。 三 、砼的養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完成后， 應(yīng)在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。夏天加蓋草包或塑料薄