【文章內(nèi)容簡介】 在整個鉆孔樁施工過程中，隨時檢查、檢測井口 及池中泥漿的三項指標（比重、含砂率、粘度）。根據(jù)檢測情況隨時造漿補充、調(diào)整，并及時清除沉淀池中的砂質(zhì)沉積物，保持足夠的泥漿量。 因鉆進土層中淤泥層較厚且有砂層，為達到較好的護壁效果，在鉆進這些土層時應(yīng)適當加大泥漿的比重和粘稠度。 當泥漿池中沉積嚴重、泥漿指標偏差較大補漿調(diào)整效果欠佳時，應(yīng)考慮暫停鉆孔施工，全面清理泥漿池并重新造漿。 清理出的泥漿池沉積物及多余的泥漿排放在經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意的棄土區(qū)域。 （ 4）安放鋼筋籠 鉆孔樁鋼筋籠在鋼筋加工場分成相等的二節(jié)進行配料，兩節(jié)鋼筋籠的對接采用現(xiàn)場雙面搭接焊，主筋下料 長度應(yīng)包含搭接量，其搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范的要求，然后運至樁基施工區(qū)域旁就近焊制綁扎成型，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格。 鋼筋籠由人工抬運至樁位后，用鉆機卷揚機進行起吊安放。先安放下半節(jié)至孔中用鋼管搭支于鉆機底架上，吊起上半節(jié)與下半節(jié)對接，對接時先調(diào)整好搭接長度并點焊定位，再用 2 臺交流電焊機進行現(xiàn)場雙面搭攔焊，焊縫長度及焊縫高度必須滿足規(guī)范要求，焊成后清除焊渣，再進行鋼筋籠的整體安放。為防止鋼筋籠在吊起. 過程中造成彎曲變形，采用雙吊點起吊，并在上部吊點處用鋼管或粗毛竹對其進行加強，雙吊點包括吊起時的上下雙吊點和吊起后的 兩側(cè)雙吊點。 鋼筋籠四周應(yīng)合理、均勻布置導向鋼筋或砂漿導向輪，保證其就位后四周保護層均勻。鋼筋籠吊放入孔前要進行垂直校正，以使其順利進孔并就位。 鋼筋籠進孔就位后的垂直定位采用 8鐵絲吊掛于鉆機底盤來實現(xiàn)，吊鋼筋籠的鐵絲要有足夠的承載能力。由于鉆孔時地面高程距樁頂設(shè)計高程尚有近 左右的距離，故在鋼筋籠的頂部焊接 4 根固定長度Φ 12 鋼筋，該鋼筋的長度應(yīng)使其頂端露出地面，以便于有效控制鋼筋籠的垂直位置。在砼灌注前順這 4 根鋼筋套放 英寸鋼管，利用鉆機自重來實現(xiàn)對鋼筋籠的下壓控制，防止上浮，同時將 4 根鋼筋點 焊在鉆機底架上方的橫向槽鋼上，更有效地控制鋼筋籠的下沉。 （ 5）灌注砼 灌注砼前應(yīng)對成孔進行二次清孔，并對成孔質(zhì)量情況進行檢查，包括孔位、孔徑、垂直度、完整性、泥漿指標、沉碴等，并應(yīng)及時報請監(jiān)理工程師到場檢查驗收，合格后方可進行灌注砼施工。 灌注砼按設(shè)計好并經(jīng)批準的配合比采用合格原材料配制，攪拌時間符合規(guī)范要求，砼熟料應(yīng)具有并保持良好的和易性，和適宜灌注的較小坍落度，以免較遠距離的運輸造成離析，保證灌注順利進行。 砼熟料采用滾筒式攪拌機拌和， 1t 機動翻斗車運輸，爬升料斗灌注。 開始灌注時，砼灌注導管底口應(yīng)距 孔底 30cm 左右，開始灌注前導管及料斗中的砼熟料使初次灌注后導管底口埋深不小于 1m，并使初次灌注的砼有一定的沖擊能量，從而減少成樁后的樁尖沉碴厚度。在澆筑過程中要隨時檢查導管埋深，一般控制在 2～ 4m，太淺不能保證 澆 筑質(zhì)量，且在提升中易被拔出造成斷樁事故，太深易使導管拔不出來，影響澆筑。 在澆筑過程中，要隨時檢查灌注砼頂面高程，尤其是灌注完成前一段時間，應(yīng)加大檢查頻率，實時掌握灌注砼頂面高程，應(yīng)根據(jù)砼頂面高程和導管中余料數(shù)量作出合理判斷，適時拔出導管，停止灌注砼，如控制不好，欠灌或過灌都會對下一步施工帶來麻煩 。成樁后的樁頂高程應(yīng)高出設(shè)計高程 以上，確保滿足規(guī)范要求的樁頭截余量。 砼灌注應(yīng)連續(xù)進行，最大停置時間不得超過 30min，在停置過程中應(yīng)適時活動導管，以便順利恢復灌注。 鉆孔灌注樁質(zhì)量控制 . 鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制包括成孔、鋼筋籠、灌注砼三個方面，每道工序除自檢合格外，均應(yīng)通過監(jiān)理工程師檢查驗收合格。 （ 1）成孔控制 ①鉆孔開始前應(yīng)仔細檢查鉆機就位的準確性及鉆機水平度和平穩(wěn)性，在鉆進過程中堅持跟蹤檢查，并及時進行必要的調(diào)整。 ②護壁泥漿選用高塑性粘土，其性能指標應(yīng)符合 JGJ9494 表 的規(guī)定。并按 SL17496 第 條的規(guī)定進行土質(zhì)的物理試驗、化學分析和造漿試驗，并將試驗成果報監(jiān)理工程師審批。 ③鉆孔開始前應(yīng)仔細檢查泥漿池備漿量及泥漿指標，在鉆進過程中堅持跟班檢測，并針對檢測情況分別采取停機清理和造漿補充等措施，保持適宜的泥漿指標，確保護壁效果良好。 ④控制合理的鉆進速度，避免盲目求快，造成塌孔、縮徑等不良情況發(fā)生。嚴格按 YSJ2129 YBJ4292 第 條 ～ 第 條的規(guī)定進行泥漿護壁正循環(huán)鉆孔灌注樁鉆進成孔施工。 ⑤做好施工記錄，加強交接班程序，使鉆孔過 程連續(xù)受控。 ⑥鉆孔完成后，按 YSJ2129 YBJ4292 第 條的規(guī)定，認真檢查孔位、孔深、孔徑、垂直度及沉碴等，其各項指標應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計要求。清孔結(jié)束后泥漿指標應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計要求，一般是：孔口排出泥漿比重≤ ，含砂率≤4%，用手觸無粗粒感覺，泥漿粘度 19～ 21s，孔底沉碴不超過規(guī)范允許值。 （ 2）鋼筋籠控制 ①鋼筋籠的制作應(yīng)符合 YSJ2129 YBJ4292 第 條的規(guī)定。 現(xiàn)場鋼筋籠的焊接連接應(yīng)符合 GBJ20283 地 條的有關(guān)規(guī)定。 ②做好鋼筋籠在 運輸?shù)醴胚^程中的保護工作，避免發(fā)生變形。 ③控制好鋼筋籠安放垂直位置，加強砼灌注過程中的監(jiān)控，采取必要措施防止上浮，使成樁鋼筋籠頂高程偏差符合規(guī)范要求（177。 5cm）。 （ 3）灌注砼控制 ①灌注砼用粗、細骨料、水泥等原材料質(zhì)量應(yīng)符合招標文件和規(guī)范要求，且碎石粒徑≤ 1/3 鋼筋最小凈距。 ②做好灌注砼配合比設(shè)計及現(xiàn)場試配試拌工作，其結(jié)果應(yīng)得到監(jiān)理工程師的認可并批準后才能用于施工。每次施工前，根據(jù)骨料含水量等情況調(diào)整施工配合比。 ③灌注砼水泥用量應(yīng)≥ 360kg/m3，坍落度 18～ 22cm，水灰比≤ ，砂率 40～. 45%，必要時可摻外加劑。 ④在施工過程中，加強對實際施工配料的檢查檢測，使其滿足施工配合比的要求。 ⑤按規(guī)范嚴格控制砼熟料的拌和時間，確保砼熟料的和易性滿足要求。 ⑥砼灌注用導管直徑應(yīng)不低于 20cm，同時嚴格控制導管至樁底距離、初次灌注砼量及初始導管埋深、澆筑過程中的砼頂面高程及導管埋深，確保砼灌注樁順利地連續(xù)灌注。 ⑦砼灌注時的溫度應(yīng)不低于 3℃，樁頂砼強度小于設(shè)計強度的 50%時不得受凍，環(huán)境溫度高于 30℃時應(yīng)采取緩凝措施。 ⑧砼灌注樁的灌注充盈系數(shù)不得小于 ，成樁后樁頂砼標高應(yīng)高于設(shè)計高程 以上 。 ⑨砼灌注過程中按規(guī)定抽樣檢驗砼熟料，并制作砼試壓塊，每根樁不低于 1 組，灌注樁完成 28 天后進行試壓，同時按招標文件要求全部采用低應(yīng)變動力法檢測樁基的完整性，并抽樣進行靜載試驗。 鋼筋砼方樁工程 本工程預(yù)制鋼筋砼方樁用于上游護坦、下游消力池基礎(chǔ)，同一底板下的樁基工程應(yīng)集中力量盡快完成，同一結(jié)構(gòu)的樁基礎(chǔ)應(yīng)逐塊依次施工，以便后續(xù)結(jié)構(gòu)底板的施工及時進行。 主要施工準備工作 （ 1）、根據(jù)招標文件和設(shè)計圖紙的要求制定預(yù)制方樁的施工方案，并報請監(jiān)理工程師批準； （ 2）、打樁機、配套機具設(shè)備進場及 維護保養(yǎng)、試運行； （ 3）、完成部分鋼筋砼方樁的預(yù)制，且達到設(shè)計強度，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，并確保后續(xù)預(yù)制速度，能滿足施工進度的需要； （ 4）、準備方樁運輸工具及吊卸設(shè)備； （ 5）、平整、壓實方樁施打場地區(qū)地基； . （ 6）、進行必要的現(xiàn)場工藝試驗，取得工藝試驗參數(shù)并完成工藝試驗報告，報請監(jiān)理工程師審批； （ 7）、各底板樁放線定位，并填報相關(guān)資料備查； （ 8）、安排其它施工機具設(shè)備及勞動力組合。 鋼筋砼方樁施工 方樁施工步驟：架立打樁機并對中就位 ― 調(diào)整樁機水平度及樁架垂直度 ― 運送方樁至施打現(xiàn)場 ― 起吊方樁并對正樁位 ― 方樁打入至設(shè)計高程 ― 樁機移位至下一樁位。 方樁基礎(chǔ)施工安排：考慮到方樁的預(yù)制周期及砼齡期，上游護坦、下游消力池基礎(chǔ)方樁在閘室、岸墻及相鄰上下游翼墻下鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工完成后開始進行施工。 為盡量減少方樁施工對砼灌注樁成樁的影響，方樁施工應(yīng)自遠離灌注樁位置開始，逐步向灌注樁基礎(chǔ)底板接近。 方樁基礎(chǔ)施工機械擬選用振動打樁機，因方樁施工基面是在開挖后的閘塘中進行，基底土質(zhì)較差，且與地面有 左右的落差，如選擇較重的靜壓樁機，其進塘及施工移位均較為困難。此外方樁施工基面與樁頂設(shè)計高程尚有一定 距離，方樁施工前還應(yīng)視具體情況，用鋼材加工送樁，以便能將方樁打入至設(shè)計高程。 為加快施工進度，擬配備 2 臺振動打樁機，以便上游護坦與下游消力池可同時進行施工。 鋼筋砼方樁施工質(zhì)量控制： （ 1）、確保用作施打的預(yù)制鋼筋砼方樁經(jīng)監(jiān)理工程師經(jīng)驗收合格，且砼強度達到設(shè)計等級； （ 2）、樁機對中就位要準確，其誤差控制在招標文件及規(guī)范允許的范圍內(nèi)； （ 3）、樁機就位后施打前進行機架調(diào)平及主軸調(diào)整至滿足規(guī)范要求，樁架水平誤差不超過 2o，立樁傾斜前后、左右不超過 5‰ ； （ 4）、樁基放線定位應(yīng)準確并經(jīng)復測確認，方 樁軸線定位偏差應(yīng)在 5cm 以內(nèi)； . （ 5）、方樁起吊后樁尖應(yīng)準確對中定位，并檢查方樁垂直度，確保方樁在設(shè)計的樁位點入土且垂直打入土中。 （ 6）、方樁打入后應(yīng)注意控制樁頂設(shè)計高程，使其滿足設(shè)計及規(guī)范的要求，尤其是同一底板下樁頂高程不一致時更應(yīng)加以重視。 混凝土的施工 須注意 基槽開挖的質(zhì)量，基槽開挖過程中，技術(shù)土方必須采用人工開挖，保證基槽的平面尺寸、平整度以及土質(zhì)情況，滿足設(shè)計以及規(guī)范要求?；炷翂|層在施工時將嚴格按照設(shè)計要求進行施工，對于其平整度的控制，則采用定位設(shè)點法，均勻的設(shè)置一些高程點。 在 護坡和擋浪墻 施工時須遵循 隔段 施工的原則，跳開施工便于止水的安裝，能夠保證止水的質(zhì)量，如先進行“ 2”段時，下一步不能連續(xù)進行“ 1”或“ 3”的施工，只能進行“ 4”或其他施工段?；炷潦┕た刂埔兀耗０濉摻钪谱靼惭b、混凝土澆注、止水等幾個方面。 主要是 預(yù)制護坡、現(xiàn)澆護坡及擋浪墻砼 工程的模板，模板的好壞及立模尺寸的正確與否關(guān)系到結(jié)構(gòu)尺寸和外表的美觀，必須加強檢查、督促。本工程地面標高以上所有砼工程均采用全新模板，保證澆筑后砼外觀質(zhì)量。對于承臺工程可以先進行模板的施工，然后進行鋼筋 的安裝、綁扎，而墻體則必須先進行鋼筋的綁扎，然后進行模板的制作安裝，此工藝便于鋼筋工程和模板工程的檢查與驗收，便于質(zhì)量的控制。 模板及支架材料的種類、等級，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定，結(jié)合本工程的具體情況選用鋼木組合模板。鋼模采用標準鋼模，鋼模面板厚度不小于 3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，以利拆模后砼外表美觀 ,木模采用竹膠板。鋼模主要用于承臺、梁板的底模等，木模主要用于墻體以及外露部分，以確?；炷临|(zhì)量的外觀。 模板材料及支撐件材料的質(zhì)量標準應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準和部頒標準的 有關(guān)規(guī)定，. 腐蝕嚴重扭曲或脆性的木材不應(yīng)使用，濕度宜為 18%~23%。 木模應(yīng)用于特殊結(jié)構(gòu)處：圓弧、曲線、預(yù)留孔、進出口、凹槽等平面變化處。根據(jù)我公司以往類似工程累計的經(jīng)驗，在加工好的木模上釘上白鐵皮，保證砼表面美觀。 模板制作前要熟悉圖紙，嚴格按施工圖紙繪制加工圖，核對工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的各組件尺寸、復雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過模擬放大，以便能準確配制，其制作偏差嚴格控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。 木模板轉(zhuǎn)角處應(yīng)加設(shè)木條或做成斜角，以利于在砼澆筑過程中不漏漿和構(gòu)件成形后轉(zhuǎn)角、棱角分明，鋼模轉(zhuǎn)角處 應(yīng)使用陰、陽角或角條，同樣起到美觀大方。 模板接縫處應(yīng)平直、光滑、拼縫處做好防止漏漿措施。為避免漏漿產(chǎn)生砂線、砂斑、蜂窩等通病。在鋼模與鋼模，鋼模與墊層，鋼模與木模之間都采用橡膠海綿帶襯墊，以進水止?jié){防漏。 模板安裝前應(yīng)對模板與砼接觸面處涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，并不得污染鋼筋。 重復使用的鋼模、木模，應(yīng)始終保證其平整、光滑、形狀準確。脫模后應(yīng)立即及時清理，對撞壞的模板要及時更換、修理、清理歸類。 模板安裝時為防止模板位移，應(yīng)有足夠的固定措施，為減少模板受砼 側(cè)壓力的推移或局部變形，在側(cè)模板上設(shè)置螺栓拉桿，拉桿由不小于 12mm 的圓鋼制成。拉桿的作用除承受構(gòu)件在砼澆筑過程中及成型后的側(cè)壓力外，尚可調(diào)整模板的斷面尺寸，因此拉桿的數(shù)量除根據(jù)模板承受砼澆筑過程中側(cè)壓力進行計算外，還應(yīng)考慮調(diào)整結(jié)構(gòu)寬度尺寸的方便。根據(jù)我公司的經(jīng)驗，對擋土墻等一次性澆 筑 的大體積混凝土，采用Ф 12 圓鋼制作對拉螺栓，用加厚螺帽固定，對防止跑模起相當大的作用。螺栓內(nèi)襯采用倒“八”字墊塊，便于對拉螺栓孔洞的處理。對拉螺栓的制作如下： 模板 對拉螺栓 模板 螺母 墊塊 墊塊 螺母 . 模板之間的接縫必須平整嚴密，建筑物分層施工時，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有錯位。在本工程中墻體的模板采用整體模板，盡量減少模板縫與施工縫。 模板及支撐上嚴禁堆放超過其設(shè)計荷載的材料和設(shè)備。施工人員嚴禁踏踩抽動模板。 止水帶處理，先把止水銅片與瀝青槽澆筑在一起成型再安置在設(shè)計部位，在安置時應(yīng)用兩塊木模抵緊，加固牢固 ，并防止模板變形。（本合同中的止水不詳，施工方案暫按通常工藝） 鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，便于防銹和拆模，模板所用的脫模劑應(yīng)不得影響混凝土的質(zhì)量。 不承重的側(cè)面模板，在砼強度達到 以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，