激光重熔對(duì)50crmov鋼放電強(qiáng)化表面組織與性能的影響(編輯修改稿)
2025-07-27 23:00 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。XRD分析結(jié)果表明，表面白亮層的相組成為大量M6C、W2C及少量WC碳化物， 300以上。圖1 放電強(qiáng)化層的硬度 Hardness of pulse discharge enhanced layer圖2 放電強(qiáng)化層的組織 Microstructure of pulse discharge enhanced layer 激光處理對(duì)放電強(qiáng)化層硬度的影響 圖3給出了激光處理工藝參數(shù)對(duì)脈沖放電涂層表面硬度的影響。可見(jiàn)隨工藝條件的不同，在P=1 200 W、V=18 mm/s時(shí)，表面硬度達(dá)到極大值。這與激光能量輸入大小對(duì)表面合金化的程度及顯微組織的影響有關(guān)。圖3 激光處理與強(qiáng)化層硬度的關(guān)系 Relation between laser cladding and hardness of enhanced layer 激光處理對(duì)放電強(qiáng)化層組織的影響 放電涂層經(jīng)激光重熔后，橫截面呈月牙形，月牙的厚度隨激光功率等參數(shù)不同而不同。與放電強(qiáng)化層相比，硬化層深明顯增大，且與基體之間存在較寬的擴(kuò)散冶金結(jié)合層。金相分析結(jié)果表明，硬化層表面組織為隱晶馬氏體+碳化物，而且隨激光功率的增大，碳化物有減少的趨勢(shì)。XRD分析結(jié)果表明，經(jīng)激光重熔后表層相組成主要為α′相和γ相及少量碳化物相。碳化物的種類也發(fā)生變化，主要為WC相。隨激光功率的增大，碳化物的數(shù)量減少，另外殘余奧氏體量也有所變化。圖4給出了不同工藝條件下的α′相(110)的衍射峰?？梢?jiàn)隨激光功率及掃描速度的不同，衍射峰的位置和半高寬也不同。在P=1 200W,V=18 mm/s時(shí)，衍射峰峰位向低角偏移量最大，而衍射峰的半高寬也達(dá)到極大值。衍射峰位置的變化與合金的固溶度有關(guān)［6］；半高寬的變化與微晶尺寸及微觀畸變有關(guān)［6］。衍射峰的這種變化表明此時(shí)強(qiáng)化層的固溶度最大，微晶尺寸最小，微觀
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