【文章內容簡介】 送樣通知書早期供方名單初始過程流程圖初始特殊特性清單產品保證計劃審查 項目意見 小組項目組長批準進行第二階段( 會簽產品設計和開發(fā)): □同意 □暫停 □取消 總經理批示：QR113APQP 工作保證計劃(項目責任矩陣表)第二階段：產品設計和開發(fā)日期： 年 月 日 產品名稱：NO 工作內容1 項目開發(fā)培訓方案2 樣件CP 3 樣件 CP checklist4 顧客樣品評審確認書5 技術協議工程規(guī)范評審6 材料規(guī)范評審7 設計信息 checklist 8 設備需求表9 工裝需求表10 新設備工裝配置計劃11 設備安裝驗收移交單12 工裝夾治具驗收單13 量具試驗裝備要求14 新增量測設備配置計劃15 新設備工裝量儀checklist16 新產品成本預算報告17 項目可行性分析報告18 小組可行性承諾19 報價管理表20 合同評審記錄表21 合同評審會議記錄22 第二階段審核表備注需要時間 責任人開始 計劃完成日期 日期實際完成 日期編制： 審核： 批準：QR20101APQP 項目開發(fā)培訓方案產品名稱： 項目編號：培訓對象 所屬部門 APQP FMEA PPAP MSA SPC SIP SOP CP總經理 □技術部 □ □ □ □ □ □質保部 □ □ □ □ □ □生產部 □ □ □ □ □營銷部 □ □采購部 □ □財務部 □檢驗員 □ □ □ □ □操作工 □ □培訓教材 參考手冊 參考手冊 參考手冊 參考手冊 參考手冊 SIP SOP CP組織人 人事部培訓課時 4H 2H 2H 4H 4H授課人 質保部 組長 技術部授課日期說明 編制： 審核： 批準：QR20102 APQP 樣件控制計劃 第 頁，共 頁□樣件 □試生產 □生產 控制計劃編號主要聯系人/電話 日期（編號） 日期（修訂）零件號/最新更改水平 核心小姐 顧客工程批準/日期（如需要）零件名稱/描述 供方/工廠批準/日期 顧客質量批準/日期（如需要）供方/工廠 供方代號 其它批準/日期（如需要） 其它批準/日期（如需要）零件/ 過程 編號過程名稱/操作描述生產設備特 性編號 產品 過程特殊特性 產品/過程分類 規(guī)范/公差法方評價/測 樣 本量技術控制方法反應計劃容量 頻率參照過程流程圖編號識別流程圖中過程制造用機器裝置夾具工裝量檢具試驗裝置來源于圖樣材料標準制造裝配要求 退貨參照用編號圖樣或工程標準中描述的產和產品特性具1品特點或性能有因果關系的過程變量抽樣檢查操作名稱2 停線如流程圖和特殊特性清單3 全檢標識隔離返工QR20103AAPQP A8 樣件控制計劃檢查清單顧客或廠內零件號 項目編號問 題 是 否 所要求的意見/措施 負責人 完成日期12345678910項目小組 成員會簽項目 修訂日期組長 第 1 頁，共 1 頁QR20103BAPQP 顧客樣品評審確認書評審日期: 編號: 顧客名稱 樣品接收日期: 樣品名稱 數 量: PCS 樣品編號（顧客）樣品編號（本公司）樣品類別： □開發(fā)樣件 □標準樣件 □其它□ 外觀狀況 □ 尺寸 □可制造性 □外觀樣件確認項目□ 較差□ 一般□ 完好□ 易于測量□ 不易測量□ 無法測量□ 較難□ 一般□ 容易□ 很難比對□ 較難比對□ 易于比對評審意見評審 評審結論營銷部召集并記錄□ 接 收□ 退 回評審 確認部門會簽營銷部 質保部 生產部 其它部門評審簽名確認日期工程部確認結果:公司工程部確認章部長(簽名):日期:QR202APQP A2 設計信息檢查清單 (新產品開發(fā)可行性評估表)顧客或廠內零件號 項目編號 . ：問 題 是 否 所要求的意見和/或 完成措施 負責人 日期1 對于影響配合性、功能性的尺寸是否明確？為設計功能性量具，是否已明確了足夠的控2 制點和基準平面？3 公差是否和被接受的制造標準相一致？使用現有的檢測技術、是否有些規(guī)定要求不4 能被評價？ ：是否有足夠的試驗載荷以滿足所有條件，即5 生產確認和最終使用？是否已對在最小和最大規(guī)范下生產的零件進6 行試驗？如反應計劃要求，能否在正常計劃的生產過7 程的試驗中，對額外的樣品進行檢驗？8 所有的產品試驗是否都將在廠內進行？9 如不是，是否由批準的分承包方進行？10 規(guī)定的取樣容量和/或取樣頻率是否可行？11 如要求,對試驗裝置是否已獲得顧客批準？ ：在已被明確的環(huán)境中,規(guī)定的材料、熱處理12 和表面處理是否和耐久性要求一致？13 是否要求材料供方對每一批貨提供證明？是否已明確材料特性所要求的檢驗？如果14 是，則：15 特性將在廠內進行檢驗嗎？16 具備試驗裝置嗎？17 為保證結果精確，需要培訓嗎？18 將使用外部試驗室嗎？19 所有被使用的試驗室得到認可了嗎(如要求)？ ：20 搬運？21 貯存？22 環(huán)境？小組成 項目員會簽 組長修訂日期 .第 1 頁，共 1 頁QR203APQP 設備需求表(主要設備盤點清單)第 頁,共 頁 項目編號:產品名稱 產品規(guī)格 客戶別類 別 生產設備 編制日期 編 制零件名稱 加工工序 設備名稱 設備型號 有 無 解決方案 責任人 完成日期▲設備精度是否滿足要求 □是 □否▲數量是否滿足產量要求 □是 □否說明事項項目小組 成員會簽項目組 長簽名QR204APQP 工裝需求表(工裝盤點清單)第 頁,共 頁 項目編號:產品名稱 產品規(guī)格 客戶別類 別 工裝:模刀夾治具 編制日期 編 制零件名稱 加工工序 工裝名稱 規(guī) 格 有 無 解決方案 責任人 完成日期▲工裝精度是否滿足要求 □是 □否▲數量是否滿足產量要求 □是 □否說明事項項目小組 成員會簽項目組 長簽名QR205日期：APQP 新增設備、工裝和模具配置計劃項目名稱 項目編號 編 制類別 序號 設 備 名 稱 設備型號 數量 需求日期 預計費用/元 到廠日期 備注12生3產4設 備5配置 驗收理由 項目□外觀情況 □裝箱單核對□安裝情況 □調試情況□機器能力 □備件工具核對□技術部驗收 □生產部部門 □質保部類別 序號 工裝名稱 規(guī)格 數量 需求日期 預計費用/元 完成日期 備注1 自制2 委外34模具嗠 5工刀夾治具678910配置 驗收理由 項目□外觀情況 □工裝編號□工裝尺寸 □試做情況□易損備件□技術部驗收 □生產部部門 □質保部類別 序號 備件名稱 規(guī)格 數量 需求日期 預計費用/元 完成日期 備注備品備件技術部 簽名日期生產部 簽名日期總經理批示財務部 簽名日期采購部 簽名日期QR206APQP 設備安裝驗收移交單設備名稱 型號規(guī)格制造廠家 出廠編號出廠日期 到廠日期開箱 文件前后 資料檢查 清點名稱 型號規(guī)格 數量 名稱 型號規(guī)格 數量附 件 備 件 工 具 清 點清點人 主管安裝日期安裝情況 安裝單位確認確認部門驗收結論 □合格 □不合格檢驗試車 使用部門記錄技術部門注：本表一式六份，以下部門各持一份。安裝部門 使用部門 資料部門 技術部門 財務部門 生產部門QR207APQP 工裝夾治具驗收單驗收日期： 年 月 日工裝名稱 工裝代號產品名稱 制造廠商到廠日期 價格 合同號工裝夾具設計要求工裝圖號技術部門序號 尺寸允差 實測 序號 尺寸允差 實測首 1 7件產 2 8品主 3 9要 4 10尺寸 5 11檢查 6 12其他 檢驗人員檢測 檢驗日期檢 驗 結 論檢驗 □合格 □不合格結 質保部果生產部技術部注:本表一式六份,各持一份。制造廠家 使用部門 資料部門 工程部 行政部 制造部QR208APQP 量具試驗裝備要求(主要量儀盤點清單)第 頁,共 頁 項目編號 .產品名稱 產品規(guī)格 客戶別類 別 量檢具/試驗設備 編制日期 編 制量測裝置名稱 規(guī)格型號 精度要求 有 無 解決方案 責任人 完成日期▲量儀精度是否滿足要求 □是 □否▲數量是否滿足檢測需求 □是 □否說明事項項目小組 成員會簽項目組 長簽名QR20901日期：APQP 新增量具、試驗裝備配置計劃項目名稱 項目編號 編 制類別 序號 試驗設備名稱 設備型號 數量 需求日期 預計費用/元 到廠日期 備注1試 2驗 3設 4備 5配置理由 驗收項目□外觀情況 □裝箱單核對