x制造型企業(yè)ts16949程序文件全套(32個(gè)文件)apqp-程序文件(編輯修改稿)
2024-09-22 21:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。5 技術(shù)部進(jìn)行過程 FMEA，并編制《 PFMEA 檢 查清單》。 有限公司 文件編號(hào) QS/TSB 20201— 2020 標(biāo)題 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序 版本 第一版 頁碼 第 3頁 共 5頁 536 編制試生產(chǎn)控制計(jì)劃，采取增加檢驗(yàn)數(shù)量、增加審核等措施，有效遏止初期生產(chǎn)過程潛在的不合格。樣試控制計(jì)劃由技術(shù)部、質(zhì)保部和生產(chǎn)部會(huì)簽，總經(jīng)理（或其授權(quán)的人員）批準(zhǔn)。在會(huì)簽之前應(yīng)利用《 PFMEA 檢查清單》核對(duì)。 537 編制 /修訂 /引用過程指導(dǎo)書，分發(fā)到作業(yè)現(xiàn)場，有效指導(dǎo)過程操作和控制。 538 技術(shù)部根據(jù)客戶設(shè)計(jì)資料標(biāo)識(shí)的特殊性 /本公司規(guī)定的關(guān)鍵特性和重要特性提出初始制造過程能力研究計(jì)劃。 539 計(jì)量室提出 MSA 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃，該計(jì)劃應(yīng)包括保證量具線性度、穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性和 與備用量具相關(guān)性的職責(zé)。 5310 技術(shù)部應(yīng)編制產(chǎn)品包裝規(guī)范，設(shè)計(jì)包裝物圖樣。必須遵守所有客戶的特殊包裝標(biāo)準(zhǔn) /指南，包括適用的維修件包裝標(biāo)準(zhǔn)。 5311 制造過程評(píng)審 制造過程評(píng)審應(yīng)使用橫向協(xié)調(diào)手冊(cè)的《產(chǎn)品 /過程質(zhì)量檢查清單》、《過程流程圖檢查清單》及《 PFMEA 檢查清單》。 54 從樣試（小批量試制）階段。 541 工藝裝備和配件到位后，開始進(jìn)行樣品試制（小批量試制）工作。 542 在樣品試制（小批量試制）過程中，完成 MSA 測(cè)量系統(tǒng)分析。 543 技術(shù)部配合質(zhì)量保證部對(duì)橫向協(xié)調(diào)手冊(cè)的《產(chǎn)品 /過 程質(zhì)量檢查清單》進(jìn)行檢查。 544 由橫向協(xié)調(diào)小組召開樣試（小批量試制）會(huì)議。 a）檢查制訂的樣試（小批量試制）控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗(yàn)指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。 b）檢查各項(xiàng)結(jié)果及追蹤 FMEA。 545 樣試（小批量試制）生產(chǎn)時(shí)間根據(jù)客戶交貨期安排。 546 實(shí)施初始過程能力研究計(jì)劃，計(jì)算 PpK 是否符合要求（ PpK≥ ）。 547 客戶確認(rèn)： a）包裝容器是否符合要求 b）
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