【文章內(nèi)容簡介】 柱鋼筋在預留孔、預埋件預埋完畢并經(jīng)驗收后，才能立模板，設臨 時支撐，然后穿Φ 12 圓鋼制成的對拉螺栓，校正重直度和平整度后，擰緊 螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍間距不大于 800mm，采用鋼管及十字 扣件拉緊。模板支好后，先由班組長進行自檢。自檢完畢由質(zhì)量員負責進行模 板的軸線、標高、垂直等、截面尺寸、支撐牢固度的復核，并作好書面記 錄、簽證。模板每周轉(zhuǎn)一次均應鏟除表面殘余混凝土，涂刷脫模油后方可繼續(xù) 使用，發(fā)現(xiàn)有變形或損壞的，應及時進行修整。模板拆除前要對混凝土強度做出初步鑒定。拆模在混凝土強度能保 證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除。四、混凝土工程 本工程采用自拌混凝土與商品砼。 施工準備（1）澆筑混凝土前，應對模板、支撐、鋼筋及預埋件進行檢查。模板 應檢查尺寸、位置（軸線和標高）、垂直度是否正確，支撐系統(tǒng)是否牢固， 模板接縫是否嚴密，模板內(nèi)垃圾是否清理干凈。鋼筋應檢查其種類、規(guī)格、 數(shù)量、位置和接頭是否符合設計要求，預埋件位置和數(shù)量是否正確，鋼筋 上油污是否清除干凈，并做好隱蔽工程驗收記錄。（2）入庫的水泥要按品種、標號、出廠日期分開堆放，并立有標識牌， 防止水泥受潮，為了避免貯存時間過長而結(jié)塊降低強度，做到先到先用。（3）砂、石的選用要符合設計及規(guī)范要求，并應有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量 檢驗報告。（4）在混凝土施工階段應掌握天氣變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和 寒流突然襲擊之際，更應注意。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確保 混凝土質(zhì)量。（5）混凝土澆筑前，應先用水濕潤模板。在施工縫處鋪同混凝土成份 的水泥砂漿，柱混凝土與樓板混凝土分開澆筑。在鋼筋較密處可用細石混 凝土澆筑。（6）混凝土澆搗前對各部位必須進行現(xiàn)場交底，主要為澆搗順序要點、 操作規(guī)程、安全規(guī)程及技術(shù)規(guī)程，并嚴格按交底來施工。（7）澆搗前組織好足夠的勞動力，并排出分組人員名單及各小組名單， 安排好現(xiàn)場施工班子的輪流值班工作。配備夜間照明燈具及機具修理人員、 電工值班人員、后勤管理人員。（8）鋼筋班及木工班人員跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板的情況。（9）混凝土墻體澆筑時，把洞口兩側(cè)混凝土調(diào)整到大體一致。振搗時振搗棒應距沿口 30CM 以上，最好從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞 口下部應開口并補充振搗。五、園路施工按照設計要求進行測量放樣,園路根據(jù)設計的路面中線進行安樁放線, 每隔 20M 設置一中心樁,并在道路曲線的曲線起點、中點、終點各設一中心 樁,在樁上注明標高,再根據(jù)路面寬度定下邊樁,放出路面平曲線,廣場根據(jù) 設計范圍先進行邊線放樣,每隔 20M 用控制樁確定位置,中間采用 20M20M 方格網(wǎng)放樣,在樁上注明標高。土基施工 根據(jù)設計要求,放寬一定尺寸進行開挖,碰到濕軟土基,必須換填,壓實仔細,按要求整出路拱,分批碾壓,先輕后重,先穩(wěn)后振,先邊后中,先高后低, 要求輪跡重疊,沿中心線方向進行,壓路機壓不倒部位,采用小型夯機縱橫 循環(huán)夯實,防止漏夯,碾壓后,路拱不符合處及時耙開重新處理,有彈簧現(xiàn) 象應返挖,曬干后填筑碾壓,整形后土基平整度控制 2CM 內(nèi)。下基層施工 其施工程序為:素土夯實→150厚碎石墊層→夯實→100厚素砼（1）攤鋪碎石 用多孔磚放在夯實后的素土基礎或地下車庫頂板上,用人工攤鋪碎石(碎石強度不低于 8 級,軟硬不同的石料不能摻用),以標定的攤鋪厚度。攤 鋪碎石一次上齊,上料應使用鐵叉,要求大小顆粒均勻分布,縱橫斷面符合 要求厚度一致。料底塵土要清理出去。（2）穩(wěn)壓對于不在地下車庫頂上的園路,先用 10~12T 壓路機碾壓,碾速宜慢,每 分鐘約為 25~30 米,后輪重疊寬 1/2,先沿整修過的路肩一起碾壓,往返壓兩 越,即開始自路面邊緣壓至中心。碾壓一遍后,用路拱板及小線繩檢驗路拱及平整度。局部不平處,要去高墊低。去高是將多余的碎石均勻撿出,不得 用鐵楸集中鏟除。墊低是將低洼部分挖松,均勻地鋪撒碎石,至符合標高后, 灑少量水花,再繼續(xù)碾壓,至碎石初步穩(wěn)定無明顯位移為止。這個階段一般 需壓3~4 遍。對于在地下車庫庫頂上的園路,采用夯機夯實。C15 砼水泥穩(wěn)定層施工前做好 C10 素砼水泥穩(wěn)定層級配試驗,按設計要求備好材料并進行 驗試,對水泥必須做安全性測試,先做一段試驗一段,確定攤鋪壓實程序,攤 鋪厚度、壓實次數(shù)、干密度等,松鋪系數(shù)根據(jù)試驗和試驗段攤鋪情況調(diào)整后 確定。瀝青路面 瀝青混凝土路面，采用場拌、攤鋪機鋪筑法施工，即集中場拌、自卸汽車運輸瀝青混合料，攤鋪機鋪筑，壓路機碾壓法施工。確保面層壓實度 和飽水性。道牙施工道牙的基礎與路槽同時填挖碾壓,結(jié)合層采用 1:3 的灰砂漿鋪砌。道牙接口處以 1:3 水泥砂漿勾縫、凹縫深 5MM,道牙背后以 1:2 的灰土夯實。 六、鋪裝工程施工準備（1）技術(shù)交底 進行施工圖交底，認真閱讀施工圖，對照施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)驗標準，制訂相應技術(shù)措施，檢查落實班組的施工準備情況，做到施工質(zhì)量、進度 的事前控制。然后將施工技術(shù)方案報請監(jiān)理工程師審批方可施工。（2）材料準備 園林鋪裝工程中，由于工程量較大，需事先對鋪裝廣場的實際尺寸進行放大樣，確定邊角的方案及與園路交接處的過渡方案，然后再確定各種石材等鋪裝材料的規(guī)格、數(shù)量。在進料時要把好材料的規(guī)格尺寸，機械強度和色澤一致的質(zhì)量關(guān)。因為在實際施工中，往往會遇到上列問題。（3）場地放樣、標高測定 按照地面鋪裝的設計圖紙所繪的施工坐標方格網(wǎng)，將所有坐標點測設到場地上并打樁定點。然后以坐標樁點為準，在場地地面上放出場地的邊 線，主要地面設施的范圍線和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。然后定出坐 標樁點標高，注意盡量采用共同基準點。（4）地形復核 對照廣場豎向設計圖，復核場地地形。各坐標點、控制點的自然地坪標高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補上。地面施工（1）挖方與填方施工 根據(jù)設計的標高進行挖填土方。填方時應當先深后淺、先分層填實深處，按施工規(guī)范每填一層就夯實一層。挖方時挖出的適宜栽植的肥沃土壤， 要臨時堆放在廣場邊，通知監(jiān)理業(yè)主處理。（2）場地平整與找坡 挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行整理。要鏟平地面，使地面平整度限制在177。5cm 以內(nèi)。根據(jù)各坐標樁標明的該點填挖高度和設計 的坡度數(shù)據(jù)，對場地進行找坡，保證場地內(nèi)各處地面基本達到設計的坡度。根據(jù)場地旁已建建筑物(構(gòu)筑物)、園路、管線等因素，確定邊緣地帶 的豎向連接方式，調(diào)整連接點的地面標高。還要確認地面排水口的位置， 調(diào)整排水溝管底部標高，使鋪裝地面與周邊地平的連接更自然，排水、通 道等方面的矛盾降到最低。（3）素土夯實素土夯實是一道重要的質(zhì)量控制工序，首先應清除腐植土，消除后期 地面下陷隱患?；A開挖時，機械開挖應預留 10～20cm 的余土由人工挖掘、 清槽。① 當挖掘過深時，不能用土或細石等直接回填。②當挖土達到設計標高后，可用打夯機進行素土夯實，達到設計要求 素土夯實的密實度。當夯實過程中如果打夯機的夯頭印跡基本看不出時，可用環(huán)刀法進行密實度測試。如果密實度尚未達到設計要求，應不斷夯實，直到達到設計要求為止。（4）碎石墊層 首先要控制碎石的質(zhì)量。根據(jù)肉眼觀察，禁止風化碎石進場，避免樹枝等有機質(zhì)雜物混入，并按設計要求控制石子粒徑大小，級配要合理。標高的控制。為保證廣場和路面標高合理，控制造價，保證施工質(zhì)量，控制好墊層的厚度很重要。在回填時先在場地內(nèi)設置好標高控制點，并注 意對控制點的保護?；靥顣r其虛鋪厚度應有所控制，以便在夯實后能達到 設計標高。碎石墊層的夯實。由于考慮到本工程為園路工程，路面荷載較小，同 時路幅較窄，一般采用打夯機夯實，夯實前應鋪攤 5cm 厚的碎石，具體夯 實方法同素土夯實。（5）穩(wěn)定層的澆筑 必須控制厚度和強度，按施工圖設計要求做好砼強度試塊檢測工作。 在完成的基層上定點放線，每 10m 為一點，根據(jù)設計標高，園路的邊線放中間樁和邊樁。并在園路砼基層整體邊線處放置模板。模板應在碎石 墊層上，并在模板面劃好標高線。復核、檢查和確認園路邊線和各設計標高點的正確無誤后，可進入下 道工序。在澆筑混凝土穩(wěn)定層前，在干燥的基層上灑一層水或 1：3 砂漿。 按設計的材料比例配制砼試塊，然后澆筑、搗實混凝土，并用直尺將頂面刮平，頂面調(diào)整至設計標高。施工中要注意做出路面的橫坡和縱坡。 混凝土面層施工完成后，應及時養(yǎng)護，并及時對砼基層進行伸縮縫的切割，切割時應注意與道路面層鋪設尺寸的吻合，然后考慮園路和廣場面層的鋪裝?？捎脻竦牡静荨裆凹八芰媳∧じ采w在路面上進行養(yǎng)護。花崗巖面層的施工（1）鋪裝前，首先按照設計要求確定路面材料列數(shù)及鋪裝方法，應根 據(jù)設計圖紙及石材的顏色、花紋、圖案、紋理等板塊尺寸試接編號，在基 層上彈好其分隔線，并拉線，做好灰餅來控制水平標高。當石材有裂縫、 掉角、翹曲和表面有缺陷時應予剔除，品種不同的板材不得混雜使用。（2）將穩(wěn)定層清掃干凈，并澆水濕潤，略干后虛鋪上 30mm 厚 1：3 水 泥砂漿結(jié)合層。（3）在結(jié)合層上面澆一層水泥漿，然后按設計的圖案進行鋪裝，鋪裝 時要求縫隙保持一致。面層每鋪好一塊，應用平直木板墊在其上，用橡皮 錘多處振擊，使所有石材表面均保持平整。（4）在鋪砌花崗巖面層時，石材應先用水侵濕，并且進行消堿處理， 待擦干或表面晾干后方可鋪設；結(jié)合層與石材應分段同時鋪砌。（5）路面鋪好后，再撒上少量干水泥并掃入縫隙中，使縫隙飽滿，最 后將多余灰漿清掃干凈。（6）施工完成后，應及時進行澆水養(yǎng)護。表面應潔凈、平整、堅實； 石材間縫隙寬度當設計無規(guī)定時不應大于 1mm。鋪砌后，其表面應加保護。 待結(jié)合層的水泥砂漿達到要求后，方可打蠟達到光滑潔亮。再將面層清理 干凈，并作好成品保護工作按規(guī)定留置試驗塊。地面地磚鋪設地面廣場鋪放前，應進行彈線找基準，做好灰餅來控制水平標高。其 方法與石材地面鋪裝施工一樣。地磚面層按設計要求的形式鋪設，用水泥 砂漿做結(jié)合層，鋪置前將基層表面清掃干凈，澆水濕潤，地磚應提前在水 中浸泡一晝時，取出晾干。鋪砌時，在預先排磚的基礎上先按標高鋪好四邊的磚，然后以鋪好的磚為基準，拉準線，再逐塊進行鋪置。坐漿用 1：3 水泥漿，稠度以手捏成團、落地即散為宜。砂漿鋪砌長度以 3～4 塊磚為宜， 厚度約為 40～45mm。每塊磚先試鋪，用木棰或橡皮錘敲擊使磚與相鄰地磚 基本平齊，再取出在磚反面刮一層素水泥漿，厚度為 2～3mm 為宜，再放入 地磚，用木棰或橡皮錘敲擊使磚與砂漿嚴密地粘合。行與行之間可同時鋪 貼。待全部地磚鋪好后，用鋪砌砂漿灌縫密實，并將表面多余砂漿清出， 同時將地磚表面擦凈，最后鋪蓋草簾噴水養(yǎng)護。鋪裝工程質(zhì)量要求（1）不同類型面層的結(jié)合以及圖案應正確；（2）各層表面對水平面或設計坡度的允許偏差，不應大于 10mm；層面 排水帶有坡度的面層應做潑水試驗；（3）塊料面層相差、兩塊料之間的高差，不應大于下表的規(guī)定：序號塊 料 面 層 名 稱允許偏差（mm）1條石面層22地磚3陶瓷棉磚、水泥花磚面層14大理石、花崗巖面層（4）面層塊料行列（接縫）直線度的允許偏差：序號塊 料 面 層 名 稱允許偏差（mm）1地磚、陶瓷棉磚、水泥花磚、塑料板32活動地板面層3大理石、花崗巖面層24其它塊料面層8（5）鋪裝工程結(jié)束后用草酸進行降堿處理。 七、花池施工工程放線后人工小心用鎬挖土，避免擾動地基土?；A墊層采用原槽澆灌砼。墊層表面平整，墊層達到一定強度后， 方可上人彈線施工頁巖磚砌筑。砌筑砂漿要求（1）水泥應經(jīng)復驗合格，并在有效期內(nèi)使用。（2）采用中砂，并應過篩,不得含有草根等雜物,含泥量不大于 5%.（3）拌制的石灰應用網(wǎng)過濾，熟化時間不得少于 7 天。嚴禁使用脫水、 硬化的石膏。（4）砂漿的配合比由新都區(qū)試驗室試配后確定。（5）砂漿應隨拌隨用水泥砂漿應在 3 小時內(nèi)、混合砂漿應在 4 小時內(nèi) 使用完畢使用中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應再次拌合。砌筑用磚（1）頁巖磚應由試驗室進行取樣試驗合格后才能使用。（2）砌筑前澆水濕潤,含水率10%。 砌筑方法（1）砌筑采取一丁一順法,在第一層均排丁磚，樹池、花池兩邊對稱 一致。（2）砌筑時控制灰縫厚度,不得超過皮數(shù)桿灰縫高度。（3）砌筑前應澆水濕潤,除大堆澆水濕潤外還應在砌筑前對砌筑面再灑水濕潤，其含水率一般不超過 15%?；◢徥瘔喉斒┕せ◢徥瘔喉敼に嚵鞒蹋夯鶎忧鍜摺⑺酀{→水泥砂漿找平層撒純水 泥并灑適量的清水→拉線→鋪花崗石→清洗地面。面磚施工面磚施工同地磚施工 基層必須清理干凈和平整,灰渣和浮土應掃凈,不平之處應鏟平,油污應用火堿溶液清洗干凈。八、涼亭、廊架施工基礎做法工藝流程：素土夯實——300 厚碎石回填——100 厚 C20 素混凝土墊層——鋼筋混凝土獨立基礎和立柱。（1）素土夯實基礎開挖時，機械開挖預留 1020cm 的余土使用人工挖掘； 當挖土接近設計標高后，可用打夯機進行素土夯實，達到設計要求的素土夯實密實度，素土夯實后達到設計標高。（2）300 厚碎石回填采用人工機械結(jié)合施工，自卸汽車運 300 厚碎石，再用人工回填平整； 在鋪筑碎石前，應將周邊的浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤； 攤鋪碎石時無明顯離析現(xiàn)象，或采用細集料作嵌縫處理。經(jīng)過平整和整修后，人工壓實，達到要求的密實度。（3）素混凝土墊層 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過 2m； 混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振鳴器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm； 采用插入式振鳴器時應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實； 澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑； 混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平； 混凝土