【文章內(nèi)容簡介】 角及圓角尺寸。檢UT探傷檢鉆按粗加工圖鉆起吊孔ZN3080井式爐起吊孔銑按加工面找正，粗銑粗加工圖各槽均達粗加工圖要求。調(diào)質(zhì)熱調(diào)質(zhì)處理熱檢檢若有機械性能實驗要求，則切取機械性能試樣，只有待探傷和機械性能合格后方可執(zhí)行以后各序。若無機械性能實驗要求，則無此序半精加工車半精加工各外圓、端面，臺階面，均單邊留量3，必須注明倒角、圓角尺寸。并保留卡頭。CW61100E深孔鏜鉆、鏜內(nèi)孔達圖。 劃劃各槽加工線。鉗工銑用等高V型鐵，工件多次水平裝卡，找正后用壓板壓牢。精銑四方各面達圖，半精銑各槽面均單邊留量3。XK42204000消應力熱消應力熱精加工車用傘頂尖，夾頂工件，檢查變形情況，精加工各部，其中帶公差配合的外圓留1+，其余外圓端面、內(nèi)孔達圖。CW61100E磨雙頂工件，磨各留量外圓達圖，其中齒輪擋、+，其余達圖H259劃劃外圓上鍵槽加工線鉗工注意；只有長度≥100以上鍵槽才有此序。銑粗銑鍵槽，單邊留量2+。X2016車修各R并拋光CW61100E銑V型鐵兩次裝卡。 精銑各槽達圖。 精銑各鍵槽達圖。 劃劃端面各孔線、銑加工線鉗工鏜鉆攻端面螺孔。精鏜右端孔口。T6216A鉆鉆各徑向孔及槽內(nèi)孔ZN3080車右端面配悶頭，精車右端外圓達圖。CW61100鉗 攻螺紋，并修各圓角、倒角。 配作孔端面騎縫螺釘。 按圖要求堵焊。鉗工氮化熱要求：垂直吊掛，并盡可能處于自由狀態(tài)。采取措施密封以防漏氣，造成工件表面顏色不一致。磨組合加工雙頂工件，磨齒輪擋、軸承擋留量外圓達圖。，磨扇形板外圓達圖。H259四斜楔卷取機斜楔工藝流程毛坯：一般采用４２ＣrＭo鍛造合金鋼毛坯熱處理要求：調(diào)質(zhì)＋消應力典型工藝流程：毛坯制作＋外形粗加工＋超聲波探傷＋調(diào)質(zhì)處理＋半精加工外形＋消應力處理＋精加工流程工序內(nèi)容摘要設(shè)備備注鍛造鍛如果圖紙技術(shù)文件要求做機械性能試驗，由毛坯單位提供機械性能試樣。粗加工劃均勻余量劃全線。鉗工銑按粗加工圖粗銑各部達圖。HB130檢UT探傷。檢調(diào)質(zhì)熱調(diào)質(zhì)處理熱半精加工劃均勻余量劃全線。鉗工銑工件多次裝卡，按線找正。半精銑長度方向各臺階面、長度兩端面，單邊均留量2。半精銑各斜面以及相關(guān)垂直面，其中斜面單邊留量2，相關(guān)垂直面、退刀槽達圖。HB130加工斜面時從長度端面返基準尺寸，采用圓柱銷測量，且四件尺寸一致。消應力熱消應力。熱精加工劃均勻余量劃全線。鉗工銑精銑長度方向各臺階面、長度兩端面，油槽，并銑底面槽達圖，且右端尺寸四件一致。精銑各斜面，注意從右端面返尺寸，各斜面起點四件需一致。加工斜面時從長度端面返基準尺寸，采用圓柱銷測量，且四件尺寸一致。鉆鉆底面槽內(nèi)螺孔、右端孔均達圖ZN3050鉗修磨尖角毛刺?；暹M行把合，組圓時與扇形板組圓時互研滑動面，詳見扇形板工藝。鉗工八斜楔卷取機扇形板工藝流程毛坯：一般采用35CrMo鍛造鋼毛坯熱處理要求：調(diào)質(zhì)＋消應力＋氮化處理典型工藝流程：毛坯制作＋外形粗加工＋超聲波探傷＋調(diào)質(zhì)處理＋半精加工外形＋消應力處理＋精加工＋氮化處理流程工序內(nèi)容摘要設(shè)備備注鍛鍛鍛如果圖紙技術(shù)文件要求做機械性能試驗，由毛坯單位提供機械性能試樣。粗加工銑按照粗加工圖粗銑各面，按照熱處理留量標準留量，尖角５４５176。，各過渡圓角Ｒ１０。Ｘ2010/Ｘ2016檢檢按圖紙或技術(shù)文件要求做ＵＴ檢測檢調(diào)質(zhì)熱處理調(diào)質(zhì)處理熱檢檢若有機械性能實驗要求，則切取機械性能試樣，只有待探傷和機械性能合格后方可執(zhí)行以后各序。檢若無機械性能要求，則不執(zhí)行次序半精加工劃１、檢查毛坯變形?！。?、劃半精加工線鉗工銑半精加工各部： 半精銑總長尺寸兩端面、各臺階面、相關(guān)45176。斜面，均單邊留量3。半精銑槽，均單邊留量3。精銑長度兩端圓弧達圖。竄坐標，粗鉆鏜臺階孔。VB2516/XK42204000工藝上注意：如果外圓弧銑成梯形，則必須銑成５８多棱形，且圓弧頂點銑100mm寬基準面，作為后序定位基準。圓弧留量36mm。也可采用工裝組圓，半精車外圓弧。 加工時注意：工件與V型鐵定位面必須可靠定接觸，同時壓板著力點應處于工件與V型鐵接觸面正上方，否則將產(chǎn)生裝卡變形。消應力熱消應力熱精加工劃檢查變形并劃各部加工線鉗工銑 在圓弧頂點銑基準面，保證外圓頂點留量≥2mm。A、基準面定位，用V型鐵裝卡，注意外圓有半精留量。銑總長兩端面。 精銑槽、底面及其相關(guān)面達圖。精銑長度兩端圓弧達圖。竄坐標，鉆鏜臺階孔，且沉孔深度按外圓留量加深。工件與V型鐵定位面必須可靠定接觸，同時壓板著力點應處于工件與V型鐵接觸面正上方，否則將產(chǎn)生裝卡變形。鉆攻鉆螺孔達圖ZN3050鉗精加工鉗工工藝附圖繪制要求： 應在附圖標明各參與組裝的關(guān)鍵件及其具體位置。 工藝附圖 中應詳細標明各工裝的定位面及裝配位置。 工藝附圖中應將卡箍著力點在滑動面上，且卡緊力用力不能過大，以防引起變形，可在工件上壓表，用力矩扳手卡緊，表將動未動時的力矩為卡緊力矩。 必須確保扇形板在長度方向上不受壓應力，可受拉應力。 悶頭設(shè)計時一定要注意定位可靠，且端面與主軸端面應貼實，悶頭端面與扇形板端面應留12mm間隙，裝配時可用墊片塞實。 必須標明組裝后外圓尺寸。 在本道工序中盡量避免進行焊接，可通過在扇形板端面做工藝孔。操作時注意：嚴格遵守研磨順序。將各軸向、徑向斜楔、芯軸、各扇形板互研結(jié)合面，接觸率達80％以上，并作配對標記。并保證扇形板兩側(cè)滑動面與徑向斜楔緊密接觸。裝卡箍時應用力矩扳手，在擰緊第一 處螺栓時在螺栓受力點附近壓表，確定力矩值。將工狀悶頭與扇形板進行把合時，要嚴格檢查光孔與螺孔位置，不能偏斜。否則應擴孔或銑長孔，以保證用螺栓能自由擰入，把緊后不會將扇形板拉變形。車夾頂工件，車外圓，直徑留量1+，兩端倒角達圖。CW61100E 此道序嚴格控制吃刀深度，應≤1mm。 竄卡箍時，注明竄后卡箍具體位置，卡箍盡量在同一斜面內(nèi)不同位置竄， 如果扇形板易變形、此序車完后，拆開，重新研配、組裝 在轉(zhuǎn)到下磨序之前，應重新將端面螺釘松開，重新緊固卡箍螺釘后，再把緊端面螺釘。磨磨扇形板外圓合圖，并磨主軸留量外圓達圖。機床交檢：A、在扇形板外圓左、中、右三處打表。B、在主軸上裝軸承、齒輪、漲縮缸處打表，跳動應滿足要求H259磨削時注意冷卻充分，盡量減小磨削熱對零件加工精度及表面質(zhì)量的影響。 卻液必須潔凈。采用合理的切削用量 竄卡箍時，注明竄后卡箍具體位置，卡箍盡量在同一斜面內(nèi)不同位置竄，竄完后，在接刀處已加工部位打表圈圓。銑編程，銑刻度線達圖。VB2516鉗各件拆開，作標記。將各扇形板尖角倒鈍、光滑。打字。 若扇形板長度端面無螺孔且其后有氮化工序，此處應在扇形板一端面均布鉆攻2M16螺孔，做氮化起吊孔鉗工嚴格按照專用的作標記及打磨規(guī)范進行，注意不得傷及扇形板外圓。檢檢用平尺檢查扇形板變形，并記錄，若變形》，則需處理檢若扇形板外圓變形超差，應同時檢查內(nèi)側(cè)底面變形量，以確定修正方案。氮化熱氮化熱要求：四件扇形板同時放置，必須垂直吊掛。距離盡可能大，以防受熱不均而引起變形。隨爐冷卻，應采取措施控制出爐溫度，以免引起工件表面顏色不均勻。檢檢用平尺檢查扇形板變形，并記錄，若變形》，則需處理檢不允許在氮化面上打磨。八斜楔卷取機主軸工藝流程毛坯：一般采用35ＣrＭo鍛造合金鋼毛坯熱處理要求：調(diào)質(zhì)＋消應力＋氮化處理典型工藝流程：毛坯制作＋外形粗加工＋超聲波探傷＋調(diào)質(zhì)處理＋半精加工外形＋消應力處理＋精加工＋氮化處理流程工序內(nèi)容摘要設(shè)備備注鍛造鍛鍛如果圖紙技術(shù)文件要求做機械性能試驗，由毛坯單位提供機械性能試樣。應留吊裝卡頭。粗加工劃均勻毛坯余量，劃工件十字中心線，并將中心線引至外圓表面。鉗工鉆在一端面做中心孔Z3125車按粗加工圖車各部。CW61100E粗加工圖按熱處理調(diào)質(zhì)余量進行留量，必須注明尖角處倒角及圓角尺寸。檢UT探傷檢鉆按粗加工圖鉆起吊孔ZN3080井式爐起吊孔銑按加工面找正，粗銑粗加工圖各槽均達粗加工圖，注意各根部過渡圓角R5，棱角545176。XK42204000調(diào)質(zhì)熱調(diào)質(zhì)處理熱檢檢若有機械性能實驗要求，則切取機械性能試樣，只有待探傷和機械性能合格后方可執(zhí)行以后各序。檢若無機械性能實驗要求，則無此序半精加工車半精加工各外圓、端面，臺階面，均單邊留量3，必須注明倒角、圓角尺寸。并保留卡頭。CW61100E深孔鏜鉆、鏜內(nèi)孔達圖。 車粗車左端同心孔，單邊留量3。CW61100E劃劃各槽加工線。鉗工銑用等高V型鐵，工件多次水平裝卡，找正后用壓板壓牢。精銑四方各面達圖，半精銑各槽面均單邊留量3，其中退刀槽達圖，粗糙度達6..3, 注意左端頭寬槽與內(nèi)孔必須銑通。XK42204000消應力熱消應力熱精加工車用傘頂尖，夾頂工件，精車長度兩端面、各止口均達圖，其中左端止口留5mm余量。兩端配悶頭，夾頂工件，精加工各部，其中帶公差配合的外圓留1+，其余外圓面達圖。CW61100E磨雙頂工件，磨各留量外圓達圖，其中齒輪擋、+，其余達圖H259劃劃外圓上鍵槽加工線鉗工注意；只有長度≥100以上鍵槽才有此序。銑粗銑鍵槽，單邊留量2+。X2016車修各R并拋光CW61100E銑V型鐵兩次裝卡。精銑四方面，槽達圖。精銑各鍵槽達圖。竄坐標，點四方面上孔窩、鍵槽內(nèi)螺孔窩XK42204000劃拆下悶頭，并劃長度兩端面各孔加工線鉗工鏜鉆攻端面螺孔。精鏜左端止口孔。T6216A鉆鉆各徑向孔、螺孔及四方面上、鍵槽內(nèi)螺孔。ZN3080車左端面配悶頭，精車左端外圓達圖。CW61100鉗攻螺紋，并修各圓角、倒角。鉗工氮化熱要求：垂直吊掛，并盡可能處于自由狀態(tài)。采取措施密封以防漏氣，造成工件表面顏色不一致。磨組合加工雙頂工件，磨齒輪擋、軸承擋留量外圓達圖。，磨扇形板外圓達圖。H259鉗裝配時配作底面騎縫螺釘。鉗工八斜楔卷取機徑向斜楔工藝流程毛坯：一般采用35Ｍo鍛造合金鋼毛坯熱處理要求：調(diào)質(zhì)＋消應力＋氮化典型工藝流程：毛坯制作＋外形粗加工＋超聲波探傷＋調(diào)質(zhì)處理＋半精加工外形＋消應力處理＋精加工＋氮化流程工序內(nèi)容摘要設(shè)備備注鍛造鍛鍛如果圖紙技術(shù)文件要求做機械性能試驗，由毛坯單位提供機械性能試樣。粗加工劃均勻余量劃全線。鉗工銑按粗加工圖粗銑各部達圖。HB130檢UT探傷。檢調(diào)質(zhì)熱調(diào)質(zhì)處理熱半精加工劃均勻余量劃全線。鉗工銑工件多次裝卡，按線找正。半精銑長度方向各面、各45176。斜面、長度兩端面，均單邊留量2。其中頂部圓弧可先按平面銑出，頂部最小處留量5。半精銑各斜面以及相關(guān)垂直面，均單邊留量2，粗糙度達6..3。HB130加工斜面時從長度端面返基準尺寸，采用圓柱銷測量，且四件尺寸一致。消應力熱消應力。熱精加工劃均勻余量劃全線。鉗工鉆鉆軸向長孔達圖。ZN3050銑精銑長度方向各面、各45176。斜面、長度兩端面，且長度兩端面四件尺寸一致。其中頂部圓弧面，按直面加工，頂部最小處單邊留量3+，粗糙度達6..3。精銑各斜面以及相關(guān)垂直面均達圖，注意從左端面返尺寸，各斜面起點四件需一致。并精銑各斜面油槽均達圖。HB130加工斜面時從長度端面返基準尺寸，采用圓柱銷測量，且四件尺寸一致。劃劃外圓弧上各孔加工線。鉗工鉆鉆圓弧面上同心孔達圖，且外圓面上各沉孔按外圓留量加深。、鉆兩側(cè)斜面斜孔達圖。ZN3050鉗攻螺紋，修磨尖角毛刺。與軸向斜楔、扇形板、主