【正文】 工藝附圖中應(yīng)將卡箍著力點(diǎn)在滑動(dòng)面上，且卡緊力用力不能過(guò)大，以防引起變形，可在工件上壓表，用力矩扳手卡緊，表將動(dòng)未動(dòng)時(shí)的力矩為卡緊力矩。竄坐標(biāo)，鉆、鏜同心孔達(dá)圖，且孔深度按外圓留量加深。粗加工劃均勻余量，并兼顧內(nèi)圓弧，劃各部加工線。VB2516消應(yīng)力熱消應(yīng)力熱精加工劃均勻余量劃全線。大倒角達(dá)圖。精銑各鍵槽達(dá)圖。CW61100E粗加工圖按熱處理調(diào)質(zhì)余量進(jìn)行留量，必須注明尖角處倒角及圓角尺寸。半精銑長(zhǎng)度兩端面，單邊留量3。竄坐標(biāo)，鉆臺(tái)階孔，先按小孔通孔加工出，孔距誤差≤。按附圖一在長(zhǎng)度方向均布點(diǎn)焊三塊工裝壓板。鉗工銑直角面左側(cè)面向下定位，內(nèi)圓弧墊實(shí)。作為后序基準(zhǔn)面。將各扇形板尖角倒鈍、光滑。消應(yīng)力熱消應(yīng)力熱精加工劃?rùn)z查變形并劃各部加工線鉗工銑A、外圓弧向上，按線找正。檢檢用平尺檢查扇形板變形，并記錄，若變形》，則需處理檢不允許在氮化面上打磨。機(jī)床配合，在鉗口扇形板與主軸上各配打銷子。鉗工鏜鉆攻長(zhǎng)度兩端工藝螺孔，深度按30mm控制。VB2516/XK42204000工藝上注意：如果外圓弧銑成梯形，則必須銑成５８多棱形，且圓弧頂點(diǎn)銑100mm寬基準(zhǔn)面，作為后序定位基準(zhǔn)。與徑向斜楔、扇形板、主軸組圓時(shí)互研滑動(dòng)面，詳見扇形板工藝。八斜楔卷取機(jī)軸向斜楔工藝流程毛坯：一般采用35CrMo鍛造合金鋼毛坯熱處理要求：調(diào)質(zhì)＋消應(yīng)力＋氮化典型工藝流程：毛坯制作＋外形粗加工＋超聲波探傷＋調(diào)質(zhì)處理＋半精加工外形＋消應(yīng)力處理＋精加工＋氮化流程工序內(nèi)容摘要設(shè)備備注鍛造鍛鍛如果圖紙技術(shù)文件要求做機(jī)械性能試驗(yàn)，由毛坯單位提供機(jī)械性能試樣。鉗工鉆鉆軸向長(zhǎng)孔達(dá)圖。磨組合加工雙頂工件，磨齒輪擋、軸承擋留量外圓達(dá)圖。鉗工銑用等高V型鐵，工件多次水平裝卡，找正后用壓板壓牢。氮化熱氮化熱要求：四件扇形板同時(shí)放置，必須垂直吊掛。將工狀悶頭與扇形板進(jìn)行把合時(shí)，要嚴(yán)格檢查光孔與螺孔位置，不能偏斜。銑總長(zhǎng)兩端面。鉗工八斜楔卷取機(jī)扇形板工藝流程毛坯：一般采用35CrMo鍛造鋼毛坯熱處理要求：調(diào)質(zhì)＋消應(yīng)力＋氮化處理典型工藝流程：毛坯制作＋外形粗加工＋超聲波探傷＋調(diào)質(zhì)處理＋半精加工外形＋消應(yīng)力處理＋精加工＋氮化處理流程工序內(nèi)容摘要設(shè)備備注鍛鍛鍛如果圖紙技術(shù)文件要求做機(jī)械性能試驗(yàn)，由毛坯單位提供機(jī)械性能試樣。H259四斜楔卷取機(jī)斜楔工藝流程毛坯：一般采用４２ＣrＭo鍛造合金鋼毛坯熱處理要求：調(diào)質(zhì)＋消應(yīng)力典型工藝流程：毛坯制作＋外形粗加工＋超聲波探傷＋調(diào)質(zhì)處理＋半精加工外形＋消應(yīng)力處理＋精加工流程工序內(nèi)容摘要設(shè)備備注鍛造鍛如果圖紙技術(shù)文件要求做機(jī)械性能試驗(yàn)，由毛坯單位提供機(jī)械性能試樣。XK42204000消應(yīng)力熱消應(yīng)力熱精加工車用傘頂尖，夾頂工件，檢查變形情況，精加工各部，其中帶公差配合的外圓留1+，其余外圓端面、內(nèi)孔達(dá)圖。銑編程，銑寬度兩側(cè)內(nèi)外圓弧達(dá)圖。CW61100E 此道序嚴(yán)格控制吃刀深度，應(yīng)≤1mm。工藝上注意： 加工斜面時(shí)從長(zhǎng)度端面返基準(zhǔn)尺寸，采用圓柱銷測(cè)量（見附圖三），且四件尺寸一致。２、 若為鉗口扇形板，半精銑鉗口各面，單邊留量３mm。保證各斜面落差尺寸準(zhǔn)確。精銑退刀槽各面均達(dá)圖。機(jī)床劃線，鉆攻鍵槽內(nèi)螺孔達(dá)圖。四棱錐套式開卷機(jī)主軸工藝流程毛坯：一般采用37SiMn2MoV鍛造合金鋼毛坯熱處理要求：調(diào)質(zhì)＋消應(yīng)力＋氮化處理典型工藝流程：毛坯制作＋外形粗加工＋超聲波探傷＋調(diào)質(zhì)處理＋半精加工外形＋消應(yīng)力處理＋精加工＋氮化處理流程工序內(nèi)容摘要設(shè)備備注鍛造鍛如果圖紙技術(shù)文件要求做機(jī)械性能試驗(yàn)，由毛坯單位提供機(jī)械性能試樣。鉗各件拆開，作標(biāo)記鉗工如果有增徑板，在拆開之前配鉆增徑板把合孔，并做標(biāo)記。 必須確保扇形板在長(zhǎng)度方向上不受壓應(yīng)力，可受拉應(yīng)力。消應(yīng)力熱消應(yīng)力熱精加工劃?rùn)z查變形并劃各部加工線鉗工銑A、圓弧面向下。磨組合加工雙頂工件，磨齒輪擋、軸承擋留量外圓達(dá)圖。 粗銑斜面上各鍵槽，留量3。隨爐冷卻，應(yīng)采取措施控制出爐溫度，以免引起工件表面顏色不均勻。 機(jī)床交檢：a、 在扇形板外圓左、中、右三處打表。保證各斜面落差尺寸準(zhǔn)確。 VB2516/XK42204000工藝上注意：如果外圓弧銑成梯形，則必須銑成５８多棱形，且圓弧頂點(diǎn)銑100mm寬基準(zhǔn)面，作為后序定位基準(zhǔn)。CW61100E切開按十字中心線一切為四鋸床劃劃粗加工圖二加工線鉗工銑１、 按照粗加工圖二粗銑各面，按照熱處理留量標(biāo)準(zhǔn)留量，尖角５４５176。（也可安排鏜床加工） 精銑底面及其相關(guān)面達(dá)圖。 裝卡箍時(shí)應(yīng)用力矩扳手，在擰緊第一 處螺栓時(shí)在螺栓受力點(diǎn)附近壓表，確定力矩值。劃劃兩側(cè)小圓弧加工線。檢UT探傷檢鉆按粗加工圖鉆起吊孔ZN3080井式爐起吊孔銑按粗加工圖銑各斜面：V型鐵兩次裝卡，按外圓找正。 銑各鍵槽達(dá)圖。２、 如果兩端有內(nèi)圓弧，在小圓時(shí)與主軸間隙大，在此序也可加工成品。鉆攻兩端面工藝螺孔達(dá)要求。CW61100E 此道序嚴(yán)格控制吃刀深度，應(yīng)≤1mm。若扇形板長(zhǎng)度端面無(wú)螺孔且其后有氮化工序，此處應(yīng)在扇形板一端面均布鉆攻2M16螺孔，做氮化起吊孔嚴(yán)格按照專用的作標(biāo)記及打磨規(guī)范進(jìn)行，注意不得傷及扇形板外圓。車粗車止口，單邊留量5。粗加工劃兼顧各非加工面，檢毛坯，劃全線。CW61100E保證兩端卡頭等徑、同軸，車精車、珩磨內(nèi)孔達(dá)圖。采取措施密封以防漏氣，造成工件表面顏色不一致。A、基準(zhǔn)面定位，用V型鐵裝卡，注意外圓有半精留量。 必須標(biāo)明組裝后外圓尺寸。車修各RCW61100E此處修R包括主軸上各R。調(diào)質(zhì)熱調(diào)質(zhì)處理熱檢檢若有機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)要求，則切取機(jī)械性能試樣，只有待探傷和機(jī)械性能合格后方可執(zhí)行以后各序。CW61100鉗 攻螺紋，并修各圓角、倒角。消應(yīng)力熱消應(yīng)力。竄坐標(biāo)，粗鉆鏜臺(tái)階孔。 悶頭設(shè)計(jì)時(shí)一定要注意定位可靠，且端面與主軸端面應(yīng)貼實(shí)，悶頭端面與扇形板端面應(yīng)留12mm間隙，裝配時(shí)可用墊片塞實(shí)。采用合理的切削用量 竄卡箍時(shí)，注明竄后卡箍具體位置，卡箍盡量在同一斜面內(nèi)不同位置竄，竄完后，在接刀處已加工部位打表圈圓。檢UT探傷檢鉆按粗加工圖鉆起吊孔ZN3080井式爐起吊孔銑按加工面找正，粗銑粗加工圖各槽均達(dá)粗加工圖，注意各根部過(guò)渡圓角R5，棱角545176。竄坐標(biāo)，點(diǎn)四方面上孔窩、鍵槽內(nèi)螺孔窩XK42204000劃拆下悶頭，并劃長(zhǎng)度兩端面各孔加工線鉗工鏜鉆攻端面螺孔。半精銑長(zhǎng)度方向各面、各45176。、鉆兩側(cè)斜面斜孔達(dá)圖。消應(yīng)力熱消應(yīng)力。用角銑頭，粗銑長(zhǎng)度兩端面，單邊留量6。竄坐標(biāo)，在槽內(nèi)點(diǎn)各孔窩。將各錐形塊、滑塊（一）、（二）互研結(jié)合面，接觸率達(dá)80％以上，并作配對(duì)標(biāo)記。鉗各件拆開，作標(biāo)記。檢若無(wú)機(jī)械性能要求，則不執(zhí)行次序半精加工劃１、檢查毛坯變形。VB2516/XK42204000工件與V型鐵定位面必須可靠定接觸，同時(shí)壓板著力點(diǎn)應(yīng)處于工件與V型鐵接觸面正上方，否則將產(chǎn)生裝卡變形。鉗工銑按照粗加工圖粗銑各面、內(nèi)外圓弧，按照熱處理留量標(biāo)準(zhǔn)留量。B、工裝壓板底面向下定位，墊平壓牢。檢檢用平尺檢查鉗口扇形板變形，并記錄，若變形》，則需處理檢不允許在氮化面上打磨。消應(yīng)力熱消應(yīng)力熱注意加工完后，工裝壓板不拆開，直接進(jìn)行消應(yīng)力。氮化熱氮化熱要求：隨爐冷卻，應(yīng)采取措施控制出爐溫度，以免引起工件表面顏色不均勻。編程，銑圓弧達(dá)圖。精車各外圓，+，其余均達(dá)圖。粗加工劃均勻余量劃全線。粗加工劃均勻余量劃全線。接刀車滑板外圓達(dá)圖；精車左端面，+CY6140磨先以右端面為基準(zhǔn)面，磨厚度兩面達(dá)圖。也可采用工裝組圓，半精車外圓弧。斜面均緊密接觸，否則修斜楔45176。將工狀擋圈與扇形板進(jìn)行把合時(shí)，要嚴(yán)格檢查光孔與螺孔位置，不能偏斜。將斜楔、滑塊、芯軸、各扇形板互研結(jié)合面，接觸率達(dá)70％以上，并作配對(duì)標(biāo)記。VB2516/XK42204000工藝上注意：如果外圓弧銑成梯形，則必須銑成５８多棱形，且圓弧頂點(diǎn)銑100mm寬基準(zhǔn)面，作為后序定位基準(zhǔn)。車滑板外圓、右端面以及內(nèi)孔，+，滑板外圓加工，其余達(dá)圖。HB130鉗攻螺紋，修磨尖角毛刺。，磨扇形板外圓達(dá)圖。粗銑各槽，保證孔底不與內(nèi)孔銑透。B、頂面向下定位。銑用球頭刀，銑外圓上2處接刀圓角達(dá)圖。用角銑頭 ，半精銑長(zhǎng)度兩端面、兩側(cè)面、缺口，均單邊留量3。VB2516檢檢用平尺檢查鉗口扇形板變形，并記錄，若變形》，則需處理檢若扇形板外圓變形超差，應(yīng)同時(shí)檢查內(nèi)側(cè)底面變形量，以確定修正方案。銑壓板底面、一側(cè)面見光。粗加工劃劃中心線，并延伸到兩端面。用角銑頭，精銑上部臺(tái)階各加工面達(dá)圖。粗銑各加工面、斜面，單邊均留量6。卻液必須潔凈。在本道工序中盡量避免進(jìn)行焊接，可通過(guò)在扇形板端面做工藝孔。B、工件翻個(gè)，基準(zhǔn)面定位。粗銑外圓弧，（可銑成58棱形），單邊留量6。半精銑各斜面以及相關(guān)垂直面，均單邊留量2。劃劃外圓弧上各孔加工線。檢調(diào)質(zhì)熱調(diào)質(zhì)處理熱半精加工劃均勻余量劃全線。精銑四方面，槽達(dá)圖。鉗工鉆在一端面做中心孔Z3125車按粗加工圖車各部。B、在主軸上裝軸承、齒輪、漲縮缸處打表，跳動(dòng)應(yīng)滿足要求H259磨削時(shí)注意冷卻充分，盡量減小磨削熱對(duì)零件加工精度及表面質(zhì)量的影響。 工藝附圖中應(yīng)將卡箍著力點(diǎn)在滑動(dòng)面上，且卡緊力用力不能過(guò)大，以防引起變形，可在工件上壓表，用力矩扳手卡緊，表將動(dòng)未動(dòng)時(shí)的力矩為卡緊力矩。半精銑槽，均單邊留量3。半精銑各斜面以及相關(guān)垂直面，其中斜面單邊留量2，相關(guān)垂直面、退刀槽達(dá)圖。精鏜右端孔口。CW61100E粗加工圖按熱處理調(diào)質(zhì)余量進(jìn)行留量，必須注明尖角處倒角及圓角尺寸。 冷卻液必須潔凈。 必須確保扇形板在長(zhǎng)度方向上不受壓應(yīng)力，可受拉應(yīng)力。 保證各斜面落差尺寸準(zhǔn)確。然后按工序要求將該棱錐套、各扇形板與組圓工裝進(jìn)行組圓，并執(zhí)行扇形板工序。精車兩端卡頭外圓。鉗工四棱錐套式開卷機(jī)錐套工藝流程毛坯：一般采用ZG35CrMo鑄鋼毛坯熱處理要求：調(diào)質(zhì)＋消應(yīng)力＋氮化處理典型工藝流程：毛坯制作＋外形粗加工＋超聲波探傷＋調(diào)質(zhì)處理＋半精加工外形＋消應(yīng)力處理＋精加工＋氮化處理流程工序內(nèi)容摘要設(shè)備備注鑄造鑄如果圖紙技術(shù)文件要求做機(jī)械性能試驗(yàn)，由毛坯單位提供機(jī)械性能試樣。并保留卡頭。將各扇形板尖角倒鈍、光滑。否則應(yīng)擴(kuò)孔或銑長(zhǎng)孔，以保證用螺栓能自由擰入，把緊后不會(huì)將扇形板拉變形。劃劃長(zhǎng)度端面螺孔加工線，如果沒有可劃螺孔加工線作為后序組圓工藝螺孔。檢若無(wú)機(jī)械性能要求，則不執(zhí)行次序半精加工劃１、檢查毛坯變形。T6216A銑V型鐵兩次裝卡。鉗工鉆在一端面做中心孔Z3125車按粗加工圖車各部。 若扇形板長(zhǎng)度端面無(wú)螺孔且其后有氮化工序，此處應(yīng)在扇形板一端面均布鉆攻2M16螺孔，做氮化起吊孔鉗工 如果有增徑板，在拆開之前配鉆增徑板把合孔，并做標(biāo)記。 在本道工序中盡量避免進(jìn)行焊接，可通過(guò)在扇形板端面做工藝孔。A、 基準(zhǔn)面定位，用V型鐵裝卡，注意外圓有半精留量。注意外圓要放大。也可采用工裝組圓，半精車外圓弧。 工藝附圖 中應(yīng)詳細(xì)標(biāo)明各工裝的定位面及裝配位置。 冷卻液必須潔凈。裝配裝配之前注意： 鉗口缸裝好后進(jìn)行試壓，壓力14MPa,保壓30分鐘，鉗口動(dòng)作靈活，且無(wú)泄露。消應(yīng)力熱消應(yīng)力熱精加工車 修研中心孔。H259四棱錐套式開卷機(jī)扇形板工藝流程毛坯：一般采用ZG４２ＣrＭo鑄鋼或４２ＣrＭo鍛造合金鋼毛坯熱處理要求：調(diào)質(zhì)＋消應(yīng)力＋氮化處理典型工藝流程：毛坯制作＋外形粗加工＋超聲波探傷＋調(diào)質(zhì)處理＋半精加工外形＋消應(yīng)力處理＋精加工＋氮化處理（與產(chǎn)品棱錐套組裝后同磨外圓）流程工序內(nèi)容摘要設(shè)備備注