【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鍋筒、集筒表面和焊接短管應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷，各焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔和分層等缺陷。 鍋筒、集箱兩端水 平和垂直中心線(xiàn)的標(biāo)記位置應(yīng)準(zhǔn)確，必要時(shí)應(yīng)根據(jù)管孔中心線(xiàn)重新標(biāo)定或調(diào)整。 脹接管孔的表面粗糙度不應(yīng)大于 ,且不應(yīng)有凹痕，邊緣毛刺和縱向刻痕，少量管孔的環(huán)向或螺旋形刻痕深度不大于 ,寬度不應(yīng)大于 1mm，刻痕至管孔邊緣的距離不應(yīng)小于 4mm。 脹接管孔的允許偏差應(yīng)符合下表： 管子公稱(chēng)直徑 32 38 42 51 57 60 70 76 83 89 102 管孔直徑 32.3 管孔允許偏差 直徑 + 0 + 0 + 0 圓度 圓柱度 YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 19 鍋筒必須在鋼架安裝找正并固定后，方可起吊應(yīng)位。不是有鋼梁直接支持的鍋筒，應(yīng)安設(shè)牢固的臨設(shè)性擱架。臨時(shí)性擱架應(yīng)在鍋爐試壓灌水前拆除。 鍋筒、集箱應(yīng)位找正后，應(yīng)根據(jù)縱、橫向安裝基準(zhǔn)線(xiàn)和標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)對(duì)鍋筒、集箱中心線(xiàn)進(jìn)行測(cè)量，其允許偏差應(yīng)符合下表。 鍋筒、集箱安裝允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 主鍋筒的標(biāo)高 177。 5 鍋筒縱、橫向中心線(xiàn)與安裝基準(zhǔn)線(xiàn)的水平方向距離 177。 5 鍋筒、集箱全長(zhǎng)的縱向水平度 2 上下鍋筒之間水平方向距離和垂直方向距離 177。 3 上鍋筒與過(guò)熱器集箱的距離 過(guò)熱器集箱間距離 177。 3 上下集箱之間的距離 ,集箱與相鄰立柱中心距離 177。 3 上下鍋筒橫向中心線(xiàn)相對(duì)偏移 2 鍋筒全長(zhǎng)的橫向水平度 1 鍋筒橫向中心線(xiàn)和過(guò)熱器集箱橫向中心線(xiàn)相對(duì)偏移 3 鍋筒、集箱的支座和吊裝裝置安裝前的檢查，應(yīng)符合下列要求： 接觸部位圓弧應(yīng)吻合，局部間隙不宜大于 2mm； 支座與梁接 觸應(yīng)良好，不得有晃動(dòng)現(xiàn)象； 吊掛裝置應(yīng)牢固，彈簧吊掛裝置應(yīng)整定，并應(yīng)臨時(shí)固定。 鍋筒、集箱就位時(shí)，應(yīng)按其膨脹方向預(yù)留支座的膨脹間隙，并應(yīng)臨時(shí)固定。 鍋筒內(nèi)部裝置的安裝，應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，其安裝應(yīng)符合下列要求： 零部件的數(shù)量不得缺少； YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 20 蒸汽、給水連接隔板的連接應(yīng)嚴(yán)密不漏，焊縫應(yīng)無(wú)漏焊和裂紋； 法蘭接合面應(yīng)嚴(yán)密； 連接件的連接應(yīng)牢固，且有防松裝置。 受熱面管安裝 受熱面管安裝前檢查，應(yīng)符合下列要求： 管子表面不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁、嚴(yán)重銹蝕等缺陷 。當(dāng)管子表面有刻痕、麻點(diǎn)等其他缺陷時(shí)，其深度不應(yīng)超過(guò)管子公稱(chēng)壁厚的 10%； 合金鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行光譜檢查； 對(duì)流管束應(yīng)作外形檢查及矯正，校管平臺(tái)應(yīng)平整牢固，放樣尺寸誤差不應(yīng)大于 1mm；矯正后的管子與放樣實(shí)線(xiàn)應(yīng)吻合，局部間隙不應(yīng)大于2mm，并應(yīng)進(jìn)行試裝檢查； 受熱面管排列應(yīng)整齊，局部管段與設(shè)計(jì)安裝位置偏差不應(yīng)大于5mm； 受熱面管子應(yīng)作通球檢查，通球后的管子應(yīng)有可靠的封閉措施， 通球直徑應(yīng)符合下表： 彎管半徑（ mm） ＜ ≥ 且＜ ≥ 通球直徑（ mm） 注： 1Dw— 管子公稱(chēng)外徑； Dn— 管子公稱(chēng)內(nèi)徑。 2 試驗(yàn)用球一般用不產(chǎn)生塑料變形的材料制造。 脹接受熱面管按我公司《鍋爐脹接工藝規(guī)程》執(zhí)行。 鍋爐受熱及本體管道焊接，按工藝文件《鍋爐安裝焊接工藝守則》執(zhí)行； 管子上所有的附屬焊接件，均應(yīng)在水壓試驗(yàn)前焊接完畢。 YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 21 管排的排列整齊，不應(yīng)影響砌（掛）磚。 管煤器、鋼管空氣預(yù)熱器安裝 鑄鐵省煤器安裝 鑄鐵省煤器安裝前應(yīng)逐根（或組）進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 倍的鍋筒工作壓力 +。 省煤器安裝時(shí)，其支座架的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 項(xiàng)目 允許偏差 支承架的水平方向位置 177。 3 支承架的標(biāo)高 0 － 5 支承架的縱、橫向水平度 長(zhǎng)度的 1/1000 每根鑄鐵省煤器管上的破損的翼片數(shù)不應(yīng)大于總翼片數(shù)的 5%，整個(gè)省煤器中有破損翼片的根數(shù)不應(yīng)大于總數(shù)的 10%。 鋼管空氣預(yù)熱器安裝 鋼管空氣預(yù)熱器安裝允許偏差見(jiàn)下表： 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 支承框的水平方向的位置 177。 3 支承框的標(biāo)高 0 5 預(yù)熱的垂直度 長(zhǎng)度的 1/1000 鋼管空氣預(yù)熱器的伸縮 節(jié)的連接應(yīng)良好，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象； 在溫度高于 100℃區(qū)域內(nèi)的螺栓、螺母上應(yīng)涂上二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。 :按我公司《鍋爐水壓試驗(yàn)規(guī)程》執(zhí)行。 YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 22 鏈條爐排 鏈條爐排安裝前的檢查，應(yīng)符合下表： 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 型鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度 177。 5 型鋼構(gòu)件的直線(xiàn)度，每米 1 各鏈輪與軸線(xiàn)中點(diǎn)間的距離 177。 2 同一軸上的任意鏈輪，其齒尖前后錯(cuò)位 3 鏈條排安裝允許誤差見(jiàn)下表： 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 爐排中心位置 2 墻板的標(biāo)高 177。 5 墻板的垂直度 全高 3 墻板間的距離 跨距≤ 2m +3 0 跨距＞ 2m +5 0 墻板間兩對(duì)角線(xiàn)的長(zhǎng)度之差 5 墻板框的縱向位置 5 墻板頂面的縱向水平度 長(zhǎng)度的 1/1000，且不大于 5 兩墻板的頂面應(yīng)在同一平面上，其相對(duì)高度差 5 前軸、后軸的水平度 長(zhǎng)度的 /1000 各道軌應(yīng)在同平面上，其平面度 5 相鄰兩道軌間的距離 177。 2 對(duì)鱗片或橫梁式鏈條爐排，應(yīng)在接緊狀態(tài)下測(cè)量，各鏈條的相YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 23 對(duì)長(zhǎng)度差不得大于 8mm。 爐排片組裝不可過(guò)緊或過(guò)松，裝好 后用手扳動(dòng)，傳動(dòng)宜靈活。邊部爐條與墻板之間，應(yīng)有膨脹間隙。 爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)宜在筑爐前進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求： 冷卻試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，鏈條爐排不應(yīng)少于 8h，試運(yùn)轉(zhuǎn)速度不應(yīng)少于兩級(jí)，在由低速到高速的調(diào)整階段，應(yīng)檢查傳動(dòng)裝置的保安機(jī)構(gòu)動(dòng)作； 爐排轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響、卡住、抖動(dòng)和跑偏差等現(xiàn)象。 爐排片應(yīng)能翻轉(zhuǎn)自如，且無(wú)突起現(xiàn)象； 滾柱轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡住現(xiàn)象； 潤(rùn)滑油和軸承的溫度均應(yīng)正常； 爐排拉緊裝置，應(yīng)留適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)余量。 拋煤機(jī)安裝 拋煤機(jī)的標(biāo)高允 許偏差為177。 5mm。 相鄰兩拋煤機(jī)的間距允許偏差為177。 3mm。 拋煤機(jī)采用串聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，相鄰兩拋煤機(jī)槳葉轉(zhuǎn)子軸的同軸度應(yīng)不大于 3mm，傳動(dòng)裝置與第一個(gè)拋煤機(jī)軸的同軸度應(yīng)不大于 2mm。 拋煤機(jī)安裝完畢后，試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于 2h，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，無(wú)異常振動(dòng)和噪音聲，冷卻水路暢通； 拋煤試驗(yàn)，其煤層應(yīng)均勻。 燃燒器安裝 燃燒器安裝前的檢查，應(yīng)符合下列要求： 安裝燃燒器的預(yù)留孔位置應(yīng)正確，并應(yīng)防止火焰直接沖刷周?chē)乃浔诠埽? 調(diào)風(fēng)器喉口 與油槍的同軸度應(yīng)不大于 3mm； 油槍噴咀和混合器內(nèi)部清潔，無(wú)堵塞現(xiàn)象，油槍?xiě)?yīng)無(wú)彎曲變形； YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 24 燃燒器安裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 燃燒器的標(biāo)高允許偏差為177。 5mm； 各燃燒器之間的距離允許偏差為177。 3mm； 調(diào)風(fēng)裝置調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。 離心式風(fēng)機(jī)，機(jī)殼葉輪應(yīng)符合下列要求： 葉輪的旋轉(zhuǎn)方向，葉片的彎曲方向與機(jī)殼的進(jìn)出口位置和角度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 焊接結(jié)構(gòu)的焊縫無(wú)裂紋、砂眼、咬邊等現(xiàn)象。 鉚接結(jié)構(gòu)的鉚接質(zhì)量良好。 葉輪的軸向，徑向 跳動(dòng)不大于 2mm。 調(diào)整擋板應(yīng)符合下列要求： 葉片板固定牢靠，與外殼有適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙。 擋板開(kāi)啟和關(guān)閉應(yīng)靈活正確，各葉片的開(kāi)啟和關(guān)閉角度應(yīng)一致，開(kāi)關(guān)的終端位置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件。 葉片板的開(kāi)啟方向應(yīng)使氣流順風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向而進(jìn)入，不得裝反。 調(diào)節(jié)擋板軸頭上應(yīng)有與葉片板位置一致標(biāo)記。 風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求： 以轉(zhuǎn)子中心為準(zhǔn)，其標(biāo)高偏差177。 10mm，縱、橫中心線(xiàn)的偏差不大于 10mm； 機(jī)殼本體應(yīng)垂直，出入口的方位和角度正確； 風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)轉(zhuǎn)按有關(guān)規(guī)定進(jìn) 行，啟動(dòng)前應(yīng)關(guān)閉入口調(diào)節(jié)擋板或閘門(mén)，啟動(dòng)正常后逐漸開(kāi)啟。 、閥門(mén)和吹灰器安裝 熱工儀表安裝調(diào)試，按我公司《鍋爐熱工儀表安裝調(diào)試工藝規(guī)程》執(zhí)行。 YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 25 水位表的安裝 玻璃管（板）式水位表的標(biāo)高與鍋筒正常水位線(xiàn)允許偏差為177。2mm；表上應(yīng)標(biāo)明“最高水位”、“最低水位”和“正常水位”標(biāo)記。 電接點(diǎn)水位垂直安裝，其設(shè)計(jì)零點(diǎn)應(yīng)與鍋筒正常水位相重合。 鍋筒水平衡器安裝前，應(yīng)檢查制造尺寸和內(nèi)部管道的嚴(yán)密性，安裝時(shí)應(yīng)垂直。 閥門(mén)安裝 閥門(mén)均應(yīng)逐個(gè)用清水進(jìn)行嚴(yán)密 性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍，應(yīng)以閥瓣密封不漏水為合格。 蒸汽鍋爐安全閥的安裝，應(yīng)符合下列條件： 安全閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)； 安全閥必須垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)有足夠截面的排汽管，其管路應(yīng)暢通，并直通安全地點(diǎn)，排汽管底部應(yīng)裝有疏水管，省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管； 鍋筒和過(guò)熱器的安全閥始啟壓力整定應(yīng)符合下表規(guī)定。鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按表中較低的始啟壓力進(jìn)行調(diào)整。對(duì)有過(guò)熱器的鍋爐，按較低壓力進(jìn)行整定的安全閥，必須是過(guò)熱器的安全閥，保證過(guò)熱器安全閥先開(kāi)啟。省煤器安全閥始啟壓力為裝 設(shè)地點(diǎn)工作壓力的 倍，調(diào)整應(yīng)在蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)前用水壓的方法進(jìn)行： 蒸汽鍋爐安全閥的始啟壓力 額定蒸汽壓力（ Mpa） 安全閥的始啟壓力（ Mpa） ＜ 工作壓力 + 工作壓力 + 倍工作壓力 倍工作壓力 注：表中的工作壓力，系指安全閥裝設(shè)地點(diǎn)工作壓力。 YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 26 安全閥應(yīng)檢查其始啟壓力，起座壓力及回座壓力； 在整定壓力下，安全閥應(yīng)無(wú)泄漏和沖擊現(xiàn)象； 安全閥經(jīng)調(diào)整檢查合格后，應(yīng)做標(biāo)記； 熱水鍋爐安全閥安裝，應(yīng)符合下列條件： 安全閥起座壓力按下列規(guī)定進(jìn)行整定： ①起座壓力較低的安全閥的整定壓力應(yīng)為工作壓力的 倍，且不小于工作壓力加 ； ②起座壓力較高的安全閥的整定壓力為工作壓力 倍，且不小于工作壓力加 ； ③鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按較低的起座壓力整定； 其他規(guī)定同蒸汽鍋爐安全閥安裝規(guī)定相同。 固定管式吹灰器安裝應(yīng)符合下列要求： 安裝位置與設(shè)計(jì)位置的允許偏差為177。 5mm； 噴管全長(zhǎng)的水平度不應(yīng)大于 3mm； 各噴嘴應(yīng)應(yīng)處于管排空隙的中間； 吹灰管路應(yīng)有坡度，并能使凝結(jié)水通 過(guò)疏水閥流出，管路保溫應(yīng)良好。 按我公司《鍋爐砌筑工藝規(guī)程》執(zhí)行。 化學(xué)水設(shè)備安裝 各類(lèi)型靜止設(shè)備安裝 陰陽(yáng)離子交換器安裝前應(yīng)檢查本設(shè)備及附件是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，檢查認(rèn)可方可安裝； 各類(lèi)箱、槽安裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查驗(yàn)收合格后，方可安裝； 各類(lèi)型靜止設(shè)備的安裝允許偏差垂直度為 1/1000，且不大于 6mm。 YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 27 各類(lèi)型機(jī)械設(shè)備安裝 各類(lèi)泵安裝前，應(yīng)檢查泵的基礎(chǔ)尺寸、位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求： 各類(lèi)泵開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列條件 ： ①按設(shè)