【導(dǎo)讀】業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)文件而編制。本工藝適用于Ⅱ級(jí)以下各類(lèi)型整裝鍋爐的安裝。本工藝如與上級(jí)規(guī)定有出入時(shí)，應(yīng)以上級(jí)規(guī)定為準(zhǔn)。鍋爐水壓試驗(yàn)和總體驗(yàn)收應(yīng)有當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門(mén)派員參加。質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止安裝并報(bào)告當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門(mén)。清點(diǎn)，并根據(jù)鍋爐安裝圖復(fù)核設(shè)備的完整性。對(duì)隨機(jī)帶來(lái)的技術(shù)文件進(jìn)行審閱。象，并做好記錄。對(duì)鍋筒、集箱管子等受壓部件檢查。不應(yīng)低于母材，過(guò)渡應(yīng)圓滑。焊縫及受熱影響區(qū)無(wú)裂紋、氣孔、弧坑、夾渣和咬邊。對(duì)鍋爐本體設(shè)施及附機(jī)檢查。紙檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鍋爐基礎(chǔ)土建移交安裝時(shí)，必須具備基礎(chǔ)施工驗(yàn)收技術(shù)資料，偏差不應(yīng)超過(guò)1mm。用鋼板墊高，左右二側(cè)水位表標(biāo)高偏差不應(yīng)超過(guò)±5mm。個(gè)省煤器中有破損翼片根數(shù)不應(yīng)大于總根數(shù)的10%?？諝忸A(yù)熱器的伸縮節(jié)的連接良好，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。要求裝配，各法蘭連結(jié)處應(yīng)嵌入石棉繩，保證其嚴(yán)密性，防止泄漏。鍋筒水位平衡容器安裝時(shí)必須垂直，正、負(fù)壓管應(yīng)水平引出，

　　

【正文】 腳結(jié)構(gòu)畫(huà)出墊鐵布置，立柱中心放置一塊 140X140mm 的中心墊鐵，其余布置在底板的立筋板板下方。 ③放置墊鐵處用標(biāo)準(zhǔn)墊鐵進(jìn)行研磨、鑿平，接觸面 70%，用水平尺檢驗(yàn) 水平度，使汽泡居中。 ④每組墊鐵，設(shè)一塊（或兩塊）平墊鐵，兩塊斜墊鐵，平墊鐵的平面面積由計(jì)算確定，厚度取 3040mm，斜墊鐵寬度 80120mm，斜度 1:20，小邊厚度大于 4mm，安裝時(shí)長(zhǎng)出柱腳底板兩邊 10mm 左右，平墊鐵放在下YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 35 層。 ⑤中心墊鐵的厚度根據(jù)每根立柱的實(shí)際尺寸、基礎(chǔ)表面標(biāo)高經(jīng)實(shí)測(cè)計(jì)算確定。 ⑥墊鐵表面應(yīng)平整，必要時(shí)應(yīng)刨平。 ⑦墊鐵安裝后，用手鍾檢查，應(yīng)無(wú)松動(dòng)，并將墊鐵點(diǎn)焊在一起，與柱腳板焊住。 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)確定鍋爐構(gòu)架的組合形式，立柱可以單根組合，也可以柱梁 成片組合，頂板梁懸吊式結(jié)構(gòu)必須組合整體后再分割成幾段或整體安裝，支承式結(jié)構(gòu)可單件安裝。 搭設(shè)組合平臺(tái) （ 1）組合平臺(tái)用型鋼做成框架式，底部用型鋼立柱支撐在地面上或借用原有基礎(chǔ)。平面除能受組合件的重量外，還必須能承受因吊裝、鍾擊等瞬時(shí)載荷的沖擊，跨距不得使組件變形。 （ 2）平臺(tái)頂面用水準(zhǔn)儀找平，任何兩點(diǎn)偏差≤ 1mm。 單根柱對(duì)接組合 （ 1）立柱檢驗(yàn)：在平臺(tái)上檢查立柱對(duì)接各段的幾何尺寸、彎曲度扭轉(zhuǎn)值必須符合制造標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）對(duì)彎曲變形的立柱先校正后對(duì)接。采用加熱校正法，加熱溫度碳鋼、錳鋼一般 應(yīng)控制在 600900℃。合金鋼控制在臨界溫度 AC1以下，用點(diǎn) 溫計(jì)進(jìn)行檢查。 （ 3）劃線(xiàn) ①以立柱棱角線(xiàn)為基準(zhǔn)，劃出柱面中心線(xiàn)，以柱面中心線(xiàn)為基準(zhǔn)劃出柱腳板頂板的中心線(xiàn)。 ②劃 1m 標(biāo)高，支承式結(jié)構(gòu)根據(jù)主要的卡頭標(biāo)高兼顧多數(shù)卡頭的標(biāo)高YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 36 和柱頂標(biāo)高確定，懸吊式結(jié)構(gòu)。一般以頂板的大板梁標(biāo)高或柱頂面的標(biāo)高確定，同時(shí)還應(yīng)考慮焊縫的收縮量，每道焊接按收縮 23mm 考慮，如果設(shè)備技術(shù)文件中給出柱的壓縮值，為了保證承重后標(biāo)高不超差，應(yīng)將壓縮值加進(jìn)去。 ③尺寸復(fù)查計(jì)算必須兩人以上，互相確認(rèn)后，劃線(xiàn)做出標(biāo)記。 （ 4）對(duì)接組合 ① 允許偏差見(jiàn)表 21 表 21 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)架單根柱組對(duì)允許偏差 mm 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 1 立柱對(duì)接中心線(xiàn)偏差 ≤ 2 立柱對(duì)接 L≤ 8m 0 － 4 3 立柱對(duì)接 L≤ 15m ＋ 2 － 6 4 立柱對(duì)接 L＞ 15m ＋ 2 － 8 5 立柱對(duì)接柱彎曲直線(xiàn) ≤ 1/1000 柱子，且≤ 10 6 立柱扭轉(zhuǎn)值 ≤ 1/1000 柱長(zhǎng)，且≤ 10 7 托架高度偏差 ＋ 2 － 4 8 托架平面傾斜值 ＜ 3 ②對(duì)接口的焊接應(yīng)符合《焊接工藝規(guī)程》和焊接規(guī)范的要求，柱面焊縫焊平，有加強(qiáng)高時(shí)磨平，使加固接合平整與構(gòu) 件貼緊。 ③整根立柱焊接結(jié)束，重新測(cè)量柱長(zhǎng)，復(fù)查 1m 標(biāo)高線(xiàn)，因焊接收縮出現(xiàn)誤差做適應(yīng)調(diào)整后，最終確定 1mm 標(biāo)高線(xiàn)，打上樣銃眼，以備安裝使用。 YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 37 ④根據(jù) 1m標(biāo)高線(xiàn)計(jì)算確定柱腳中心墊鐵的厚度，用車(chē)床進(jìn)行精加工，允許偏差177。 。 鋼架組合件組合 （ 1）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)確定鋼架柱、梁的組合形式，一般以?xún)筛鶠橐唤M與中間橫梁組合一片作為一個(gè)吊裝單元。 （ 2）單根立柱的劃線(xiàn)組合同 條。 （ 3）在組合平臺(tái)上劃出組合件的中心線(xiàn)邊線(xiàn)，焊上限位板，兩柱以1m 標(biāo)高線(xiàn)為準(zhǔn)找平，兩柱定位后點(diǎn)固在平臺(tái)上，最后進(jìn)行 橫梁有組合。 （ 4）橫梁一般不須校正，如出現(xiàn)彎曲超標(biāo)用加熱矯正法矯正。 （ 5）鍋爐鋼架組合的允許偏差見(jiàn)表 22 表 22 鍋爐鋼架組合件允許偏差 mm 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 1 各立柱間距離 1） 間距的 1/1000，最大不大于 10 2 各立柱間的平行度 長(zhǎng)度的 1/1000，最大不大于 10 3 橫梁標(biāo)高 2 177。 5 4 橫梁間平行度 長(zhǎng)度的 1/1000，最大不大于 5 5 組合件相應(yīng)對(duì)角線(xiàn) 長(zhǎng)度的 ，最大不大于 15 6 橫梁與立柱中心線(xiàn)相對(duì)錯(cuò)位 177。 5 7 護(hù)板 框內(nèi)邊與立柱中心線(xiàn)距離 ＋ 5 0 8 頂板的各橫梁間距 3） 177。 3 9 平臺(tái)支撐與立柱、桁架、護(hù)板框架等的垂直度 長(zhǎng)度的 2/1000 10 平臺(tái)標(biāo)高 177。 10 11 平臺(tái)與立柱中心線(xiàn)相對(duì)位置 177。 10 注 :1）支承式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正偏差為宜。 YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 38 2）支承汽包、省煤器、再熱器、過(guò)熱器和空氣預(yù)熱器的橫梁的標(biāo)高偏差應(yīng)為 0～ 5mm 剛性平臺(tái)安裝要求與橫梁相同。 3）懸吊式結(jié)構(gòu)的頂板各橫梁間距是指主要吊孔中心線(xiàn)的間中心線(xiàn)的間距。 爐頂鋼架組合件組合 （ 1）按施工組織設(shè)計(jì)搭設(shè)爐頂鋼架組合平臺(tái)。 （ 2） 在平臺(tái)上劃出主梁的中心線(xiàn)、邊線(xiàn)，安裝主梁定位板。 （ 3）以主梁多數(shù)托架中心為基準(zhǔn)定橫向中心，以?xún)啥嗣娓拱宸种幸隹v向中心，然后劃線(xiàn)，次梁以梁上、下蓋板多數(shù)吊孔中心為基準(zhǔn)參照腹板中心位置劃出縱向中心線(xiàn)，以梁上、下蓋板多數(shù)吊孔中心為基準(zhǔn)，劃出橫向中心線(xiàn)。 （ 4）組合：先找正主梁，定位后點(diǎn)固于平臺(tái)上，后按照中心線(xiàn)安裝次梁，全部爐頂鋼架組合完畢后進(jìn)行總尺寸、中心線(xiàn)的復(fù)查，逐項(xiàng)進(jìn)行確認(rèn)，組合復(fù)查工作必須兩人以上相互校對(duì)。 （ 5）按焊接工藝進(jìn)行整體焊接，焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，焊縫尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，焊接工藝必須有 防變形措施，如需分成幾段整體組合后，分段處的焊縫只點(diǎn)焊，吊裝時(shí)鏟除并在分段處安裝限位板。 （ 6）組合允許偏差見(jiàn)表 22 鍋爐鋼架組合允許偏差。 鋼架組合、單根立柱安裝 （ 1）使用經(jīng)緯儀測(cè)量垂直度，水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高，鋼尺測(cè)量各安裝尺寸。 （ 2）墊鐵組擺放到位并進(jìn)行標(biāo)高檢查；中心墊鐵標(biāo)高偏差不大于177。，其余墊鐵組可稍低于中心墊鐵，最終標(biāo)高以 1m 標(biāo)高為準(zhǔn)。 （ 3）組合件、單根立柱采用防變形吊裝法，即吊點(diǎn)隨構(gòu)件升高而向上移動(dòng)，構(gòu)件豎直后吊點(diǎn)自動(dòng)滑移動(dòng)頂部。 （ 4）單根立找 正用的拖拉繩，在柱子上的捆扎應(yīng)適當(dāng)，從頂向下 1/3YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 39 柱長(zhǎng)為宜，夾角應(yīng)在 60 度以上，以避免拖拉繩對(duì)柱產(chǎn)生垂直壓力使柱變形彎曲無(wú)法找正。 （ 5）第一根立柱找正，標(biāo)高以廠(chǎng)房的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量立柱的1m 標(biāo)高線(xiàn)，用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，各立柱及組合件依次類(lèi)推。 （ 6）邊安裝邊找正組合件并及時(shí)安裝立柱之間的橫梁，以固定相對(duì)尺寸，形成穩(wěn)定的框架單元，橫梁先點(diǎn)焊總體找正后滿(mǎn)焊。 （ 7）鋼架全部安裝結(jié)束進(jìn)行總體精確找正，對(duì)個(gè)別達(dá)不到規(guī)范要求的部位，將橫梁點(diǎn)焊處割開(kāi)再重新找正。整體找正全面復(fù)查達(dá)到要求后進(jìn)行全面焊接。打緊底部墊鐵， 采用鋼筋焊接固定時(shí)，將鋼筋加熱彎貼在腳底板，鋼筋與立筋板的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為鋼筋直徑的 68 倍并雙面焊。 （ 8）焊接工作嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行，焊接順序一般從上到下對(duì)稱(chēng)均勻進(jìn)行，在焊接過(guò)程中用經(jīng)緯儀監(jiān)視，如出現(xiàn)變形立即停止焊接，采取反變形措施再焊接。 （ 9）鋼架焊接不穩(wěn)固不得承載。 （ 10）鋼架安裝允許偏差見(jiàn)表 23 表面 23 鍋爐鋼架安裝允許偏差 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 1 柱腳中心與基礎(chǔ)劃線(xiàn)中心 177。 5 2 各柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高 177。 5 3 各立柱相互間標(biāo)高差 3 4 各立柱間距離 1） 間 距的 1/1000，最大不大于 10 5 立柱垂直度 長(zhǎng)度的 1/1000，最大不大于 15 6 各立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線(xiàn) 長(zhǎng)度的 ，最大不大于 15 7 橫梁標(biāo)高 2） 177。 5 8 橫梁水平度 5 9 護(hù)板框或桁架與立柱中心距離 ＋ 5 0 10 頂板的各橫梁間距 3） 177。 3 11 頂板標(biāo)高 177。 5 12 大板梁的垂直度 立板高度的 ，最大不大于 5 13 平臺(tái)標(biāo)高 177。 10 14 平臺(tái)與立柱中心線(xiàn)相對(duì)位置 177。 10 YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 40 注： 1）支承式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正偏差為宜。 2）支承汽包 、省煤器、再熱器和空氣預(yù)熱器的橫梁的標(biāo)高偏差應(yīng)為 0～ 5mm，剛性平面安裝要求與橫梁相同。 3）懸吊式結(jié)構(gòu)的頂板各橫梁間距是指主要吊孔中心線(xiàn)的間距。 （ 11）按《施工組織設(shè)計(jì)》的要求鋼架應(yīng)預(yù)留吊裝受熱面的入口，即入口側(cè)的橫梁暫不安裝。 爐頂鋼架安裝 （ 1）以鍋爐零米中心線(xiàn)為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀將中心線(xiàn)引至立柱頂面，在柱頂平面上劃出主梁支座縱橫中心線(xiàn)。 （ 2）復(fù)查柱頂劃線(xiàn)與立柱安裝的偏差，允許偏差見(jiàn)表 23 鍋爐鋼架安裝允許偏差。 （ 3）按安裝線(xiàn)安裝主梁的定位板，組合件吊裝就位，檢查主梁支座與柱頂平面支座中 心偏差，允許偏差，合格≤ 3mm，優(yōu)良≤ 2mm。 （ 4）懸吊受熱面用的吊桿提前安裝在爐頂鋼架組合件上。 （ 5）爐頂鋼架經(jīng)全面檢查確認(rèn)后進(jìn)行整體焊接，接合板應(yīng)平整，位置正確與構(gòu)件緊貼。 柱腳二次灌漿 （ 1）鍋爐大件吊裝完畢進(jìn)行灌漿工作。 （ 2）灌漿前檢查鋼筋焊接情況，墊鐵打緊，點(diǎn)焊成一體，并做隱蔽驗(yàn)收。 （ 3）基礎(chǔ)清理：將所有雜物清理干凈露出清潔的砼麻面。 （ 4）二次灌漿的砼標(biāo)高按設(shè)計(jì)進(jìn)行，四周支模澆灌，人工搗固密實(shí)，并符合規(guī)范的規(guī)定。 密封件焊接應(yīng)嚴(yán)密不漏，并不得影 響鍋爐的膨脹。 對(duì)一些變形的薄板進(jìn)行矯正，安裝后表面應(yīng)平整。 YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 41 水封要保證水封槽水平，灌水不漏。 爐墻外護(hù)板，安裝必須保證整齊美觀(guān)，包邊下料準(zhǔn)確，局部平整偏差≤ 5mm，固定螺栓數(shù)量要足夠，螺釘不得松動(dòng)脫落。 焊接在受熱面上的密封鐵板一般在受熱面水壓試驗(yàn)前安裝和焊接完畢，焊縫應(yīng)經(jīng)檢查嚴(yán)密不漏。 鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性，試驗(yàn)壓力按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如無(wú)規(guī)定可按高于爐膛工作壓力 進(jìn)行正壓試驗(yàn)。 安 裝前檢查 （ 1）檢查管箱制造外形尺寸，高度偏差，對(duì)角線(xiàn)偏差，管板邊緣平直度偏差等必須符合制造標(biāo)準(zhǔn)，如果出現(xiàn)嚴(yán)重超差必須由制造廠(chǎng)、業(yè)主、施工單位共同研究處理意見(jiàn)后再進(jìn)行安裝。 （ 2）用壓縮空氣進(jìn)行管內(nèi)管外的清理，檢查外觀(guān)質(zhì)量，特別是檢查四周管子有無(wú)在運(yùn)輸中碰壞，發(fā)現(xiàn)后必須進(jìn)行處理。 組合、安裝 （ 1）在空氣預(yù)熱器的支承梁上，安裝定位板，安裝密封墊片。 （ 2）管箱按設(shè)計(jì)位置排列就位，測(cè)量管箱組側(cè)面、頂面對(duì)角線(xiàn)。管箱垂直度精確找正。 （ 3）防磨套管安裝，防磨套管與管孔配合應(yīng)嚴(yán)密適當(dāng)，一般用手稍加用力即可 插入為準(zhǔn)，其露出高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)接式防磨套管應(yīng)與管板平面垂直，不得歪斜，焊接應(yīng)牢固且點(diǎn)焊不少于兩點(diǎn)。按圖紙要求核對(duì)套管的尺寸，分清材質(zhì)。管箱組安裝焊接結(jié)束后進(jìn)行防磨套管的安裝。 （ 4）管箱式空氣預(yù)熱器安裝允許偏差見(jiàn)表 24 YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 42 表面 24 管箱式空氣預(yù)熱器安裝允許偏差表 mm 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 1 支承框架上部水平度 3 2 支承框架標(biāo)高 177。 10 3 管箱垂直度 5 4 管箱中心線(xiàn)與構(gòu)件架立柱中心線(xiàn)間的間距 177。 5 5 相鄰管箱的中間管板標(biāo)高 177。 5 6 整個(gè)空氣預(yù)熱 器的頂部標(biāo)高 177。 5 7 管箱上部對(duì)角線(xiàn)差 15 8 波形伸縮節(jié)冷拉值 按圖紙規(guī)定值 連通箱及伸縮節(jié)安裝 （ 1）對(duì)外形尺寸進(jìn)行檢查，對(duì)角線(xiàn)偏差≤ 10mm，對(duì)變形部分進(jìn)行調(diào)整，對(duì)凹凸變形部分進(jìn)行整形，出入口中