【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 計(jì)標(biāo)高的允許偏差為177。5MM。g、 采用魚尾板聯(lián)接時(shí)，軌道接頭高低差及側(cè)間錯(cuò)位不應(yīng)大于1MM，間隙不應(yīng)大于2MM。h、 伸縮縫處的間隙符合設(shè)計(jì)規(guī)定，允許偏差為177。1MM。i、 當(dāng)接頭采用對(duì)接焊時(shí)，焊條應(yīng)符合鋼軌母材的要求，焊接質(zhì)量符合電熔焊的有關(guān)規(guī)定，接頭頂面及側(cè)面焊縫處均應(yīng)打磨平整光滑。a、 起重機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)包括試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)、靜負(fù)荷試驗(yàn)和動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。在上一步驟未合格之前，不得進(jìn)行下一步驟試運(yùn)轉(zhuǎn)。b、 操縱機(jī)構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。c、 當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時(shí)，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于2圈（固定圈除外）。a、 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b、 管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。c、 合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查。d、 ，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。e、 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記。f、 安全閥按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。g、 管道組成件及管支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼，有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。：a、 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。b、 宜采用機(jī)械方法切割；當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。c、 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：① 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。② 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3MM。d、 加工尺寸符合下列規(guī)定：管道加工尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差長(zhǎng)度自由管段封閉管段法蘭面與管子中心垂直度DN＜100100≤DN≤300DN＞300法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度177。177。：a、 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150MM時(shí)，不應(yīng)小于150MM；當(dāng)公稱直徑小于150MM時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。b、 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50MM。c、 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。d、 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，遵守焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求。e、 管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面≥10MM的范圍進(jìn)行油、漆、銹、毛刺告示污物的清理。f、 除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。g、 管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2MM。a、 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。b、 與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。c、 管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。d、 管子、管件、閥門等，內(nèi)理已清理干凈，無雜物。e、 管道穿越道路，墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。a、 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。b、 當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。c、 軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符符合允許偏差表（附表）的規(guī)定。軟墊片尺寸偏差（mm）法蘭面密封平面型凸凹型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑125+++125+++d、 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，%，且不得大于2MM。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。e、 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。f、 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200MM處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100MM時(shí)，允許偏差為1MM；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100MM時(shí)，允許偏差2MM；但全長(zhǎng)允許偏差均為10MM。g、 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定管道安裝的允許偏差（MM）項(xiàng)　　　　目允許偏差坐標(biāo)架空及址溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外177。20室內(nèi)177。15埋地177。25水平管管平直度DN≤1002L‰,最大50DN＞1003L‰,最大80立管鉛垂度5L‰,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L—管子有效長(zhǎng)度；DN—管子公稱直徑管道安裝結(jié)束后，組織有關(guān)人員編制詳細(xì)的壓力試驗(yàn)及吹掃清洗方案及技術(shù)要求。，確定縱、橫中心線及標(biāo)高，并作永久標(biāo)記。：，接合面應(yīng)平整、光滑無毛刺，底座與灌漿層結(jié)合處應(yīng)清除油漆，鐵銹及油脂。：；；；。：，接觸應(yīng)嚴(yán)密。，框架底座與灌漿層的結(jié)合部位應(yīng)清除油漆及油脂。，應(yīng)符合在制造廠組裝時(shí)的編號(hào)順序。，應(yīng)按廠家編號(hào)對(duì)號(hào)安裝，若無編號(hào)標(biāo)記時(shí)在同一間隔應(yīng)選用長(zhǎng)度相等的支撐件。：，用平尺檢查各框架的縱向水平度。；，與設(shè)備中心線的允許偏差為正負(fù)1mm；，測(cè)量?jī)?nèi)框下平面的對(duì)角線應(yīng)相等，其允許偏差為2mm.，進(jìn)行設(shè)備地腳螺栓灌漿，灌漿工作應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。，擰緊設(shè)備地腳螺栓，并同時(shí)復(fù)查機(jī)架各部的水平度應(yīng)符號(hào)要求。，應(yīng)符合下列要求：，地腳螺栓緊固后進(jìn)行。：。，板面應(yīng)光潔、平整、無劃痕、銹痕、磕碰等缺陷。、下熱壓板結(jié)合面之間必須十分清潔防止損劃板面。：。、下結(jié)合面應(yīng)接觸均勻良好，用塞尺檢查各隔離墊塊其上、下結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密。：，各接合面應(yīng)光潔平整無毛刺。，對(duì)接的接合面應(yīng)嚴(yán)密。；，柱塞缸各出入口孔洞應(yīng)封閉嚴(yán)密。，用塞尺檢查局部間隙應(yīng)不大，如間隙過大應(yīng)采用磨削的方式消除間隙，不允許架墊片。：高密度纖維板主生產(chǎn)線的廠房層高通常是九米左右，廠房?jī)?nèi)生產(chǎn)線兩側(cè)通道也比較狹窄。受地面和空間條件限制，大型運(yùn)輸車和吊車很難發(fā)揮作用。只能采用自行設(shè)計(jì)、制造安裝的專用設(shè)備來解決壓機(jī)設(shè)備的水平運(yùn)輸和吊裝問題。自設(shè)備存放場(chǎng)地至安裝地點(diǎn)，采用平板拖車運(yùn)輸，利用自制載重50T的平板車，由叉車或卷揚(yáng)機(jī)牽引運(yùn)輸更為適宜。設(shè)備的吊裝，利用自制的、可在軌道上帶負(fù)荷行走的、起重量為80T的龍門架（類似龍門吊車）來實(shí)現(xiàn)。龍門架的跨度略大于壓機(jī)的寬度，龍門架的主梁高度按滿足壓機(jī)各部件起吊高度確定。龍門架中心與主生產(chǎn)線縱向中心一致。龍門架靠卷揚(yáng)機(jī)牽引，在軌道上行走，靠?jī)商灼鹬鼗喗M實(shí)現(xiàn)壓機(jī)部件的起吊和就位。重量較輕的部件，如壓機(jī)底梁可用12T汽車吊，直接吊裝就位。，其安裝質(zhì)量也需指導(dǎo)人員認(rèn)可。. 2連續(xù)熱壓機(jī)安裝工序：基礎(chǔ)驗(yàn)收放線、設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)H鋼梁就位初調(diào)、一次灌漿→底坑液壓及其它部件安裝→基礎(chǔ)梁精調(diào)、墊鐵焊接二次灌漿→下部鋼帶滾針回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的軌道安裝→下部進(jìn)口輥架安裝調(diào)整→下部鏈條驅(qū)動(dòng)、張緊裝置的安裝→下部壓板的支承墻板按順序安裝找平→下部出口輥架安裝調(diào)整→各支承墻連接螺栓熱擰→下壓板安裝調(diào)整緊固→上部壓板先就位在下部熱壓板上→上部鏈條驅(qū)動(dòng)、張緊、導(dǎo)向裝置的安裝→下部進(jìn)出口壓輥的安裝→上部壓板的支承墻板安裝調(diào)整→上壓板調(diào)整、緊固→上部進(jìn)出口輥架的安裝→上部進(jìn)出口輥的安裝→主液壓缸及部件的安裝→頂部主梁的安裝→頂部鋼帶滾針回轉(zhuǎn)系統(tǒng)安裝→所有位移傳感器、限位開關(guān)的安裝→液壓、熱油管道安裝→穿鋼帶、焊接鋼帶→設(shè)備的清潔、潤(rùn)滑加注、準(zhǔn)備試運(yùn)行。： 基礎(chǔ)梁的安裝精度質(zhì)量直接關(guān)系到連續(xù)熱壓機(jī)的整體設(shè)備的安裝精度和下一道安裝工序的順利與否，所以基礎(chǔ)梁安裝時(shí)它的質(zhì)量、精度必須重點(diǎn)的控制，嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行施工，隨機(jī)配有平尺一把，水平尺一架?；A(chǔ)梁的標(biāo)高，縱橫向水平、縱橫向的中心線，對(duì)角線的測(cè)量均以基礎(chǔ)梁上承臺(tái)的加工面為測(cè)量基準(zhǔn)面。標(biāo)高使用SD水準(zhǔn)儀測(cè)量，偏差為177。,，，全長(zhǎng)＜(測(cè)量水平均以隨機(jī)平尺及水平儀為準(zhǔn))，縱橫向中心的測(cè)量以基礎(chǔ)放線的經(jīng)緯儀測(cè)出的熱壓機(jī)縱橫中心線為基準(zhǔn)，依據(jù)該基準(zhǔn)，用鋼絲（）拉出縱橫中心線，兩支基礎(chǔ)梁縱橫中心偏差應(yīng)＜，跨距應(yīng)以隨機(jī)所配卡尺可能自由放入取出為準(zhǔn)，用30m鋼圈尺測(cè)量基礎(chǔ)梁，水平內(nèi)對(duì)角線誤差控制在1mm以內(nèi)，基礎(chǔ)梁所有技術(shù)尺寸完成后，應(yīng)在外方專家認(rèn)可，甲方驗(yàn)收后進(jìn)行灌漿，精調(diào)后檢查地腳螺栓是否擰緊，各項(xiàng)尺寸是否變化，同時(shí)準(zhǔn)備下一道工序的安裝工作。下部進(jìn)出口輥架的安裝 下部進(jìn)出口輥架的安裝也是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，它的標(biāo)高水平關(guān)系壓機(jī)今后的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，安裝時(shí)應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行施工。首先輥架因重量重（估計(jì)重3040t）、安裝場(chǎng)地的限制，給吊裝帶來了很大的困難，我公司經(jīng)多年人造板廠安裝經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，自制了一套帶軌道的專用吊裝機(jī)具，可很方便、穩(wěn)妥地將一些熱壓機(jī)大件吊裝就位，輥架亦不例外。 設(shè)備就位后，輥架的中心以基礎(chǔ)放線時(shí)經(jīng)緯儀測(cè)出的縱橫中心所拉出的鋼絲為基準(zhǔn)，誤差＜。所有數(shù)據(jù)符合要求，經(jīng)專家認(rèn)可驗(yàn)收后，底座進(jìn)行一次性灌漿。下部壓板的支承墻板的安裝下部壓板的支承墻板安裝之前，將墻板座按左右側(cè)號(hào)碼對(duì)號(hào)入座，同時(shí)按圖紙要求將固定塊焊接于基礎(chǔ)梁上，此工作完成后，鋼帶與滾針的回轉(zhuǎn)系統(tǒng)也應(yīng)完成。在此基礎(chǔ)上將下壓板的支承墻板按號(hào)碼就位，同時(shí)進(jìn)行找平找正，支承墻板的橫向水平以加工面為基準(zhǔn)，，縱向使用平尺等高塊水平儀進(jìn)行找平，誤差為＜，全長(zhǎng)＜。，在墻板與墻板座之間加墊。各墻板調(diào)平后，連接螺栓采取熱擰。上下壓板的安裝 在下部壓板的支承墻板安裝調(diào)整完成后，確認(rèn)所有技術(shù)數(shù)據(jù)符合圖紙及專家要求后，進(jìn)行熱壓板的安裝。由于受到場(chǎng)地的限制，壓板的吊裝方案將用我公司自制的壓機(jī)專用吊裝機(jī)具（如前所述）進(jìn)行。安裝前應(yīng)對(duì)壓板進(jìn)行清除油脂、銹漬、清洗。安裝順序：先吊裝進(jìn)口端的壓板，將其找正后，再吊裝出口端的壓板，壓板找正后（它的縱橫中心尺寸偏差應(yīng)＜1mm），聯(lián)接定位凹形鍵嵌入螺栓擰緊，壓板的固定拉桿螺栓擰緊，在進(jìn)行上下壓板的吊裝前，應(yīng)將下壓面涂油防銹并鋪上塑料布，墊上2500*600*60的木片組，間距為支承墻板的距離，完成后方可進(jìn)行上壓板的安裝，安裝方法與下壓板相同。上部熱壓板的支承墻板安裝 上部支承墻板在安裝前，墊壓板的所用板木應(yīng)符合要求，所用的固定螺栓全部擰緊后才可進(jìn)行。順序應(yīng)為1—8，其中８、16邊導(dǎo)向的間隙應(yīng)調(diào)整正確，—。墻板橫向與定位塊的間隙為每邊3mm。上部進(jìn)出口輥架與輥的安裝 上部輥架安裝前，應(yīng)將上輥架與下輥架聯(lián)接端面進(jìn)行清洗除銹，清除毛刺，測(cè)量鍵與鍵槽的尺寸，核對(duì)無誤后進(jìn)行吊裝，位置正確后，將所固定螺栓擰緊。 上部輥的吊裝，吊裝前應(yīng)對(duì)輥的軸承座及輥架上的滑軌進(jìn)行清洗，完成后涂上專用的潤(rùn)滑油，由于輥的軸承座與輥架上的滑軌配合的尺寸間隙較小，又在高空，給安裝帶來了一定的困難，吊裝前可在輥架上安一臨時(shí)導(dǎo)軌，吊裝時(shí)可先將輥置于臨時(shí)導(dǎo)軌上，左右兩側(cè)用2T的葫蘆將輥慢慢拉入，到位后，將固定螺栓擰緊。 至此熱壓機(jī)的主要大件、重要部件已安裝完成 ，在整個(gè)熱壓機(jī)的安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及專家要求的各種技術(shù)、操作工藝進(jìn)行施工，并做好各種數(shù)據(jù)的記錄。鋼帶安裝連續(xù)熱壓機(jī)有上、下兩條鋼帶，先安裝下鋼帶，后裝上部鋼帶。鋼帶（連同包裝物）放置在預(yù)先制作好的穿鋼帶專用支架上，此支架騎在壓機(jī)入口的皮帶運(yùn)輸機(jī)上。打開包裝后，采用隨機(jī)或制作的卡具，利用牽引裝置將鋼帶包在進(jìn)、出壓輥上。注意鋼帶的工作面和非工作面之分（非工作面貼在壓輥上），防止金屬物劃傷工作面。特別注意放松鋼帶時(shí)的安全工作，注意人身和設(shè)備安全。鋼帶對(duì)接后由外方鋼帶焊接專家進(jìn)行焊接。熱油及液壓管道安裝熱壓機(jī)的液壓管道工作壓力較高，應(yīng)按排專業(yè)高壓焊工焊接；同時(shí)兩種油管道內(nèi)表面都要求清潔無雜質(zhì)，應(yīng)采用氬弧焊接，其它施工要求應(yīng)按高壓管道進(jìn)行。以上系主要部件的安裝，其余部件的安裝可穿插進(jìn)行。安裝質(zhì)量，要達(dá)到供貨方專業(yè)技術(shù)人員的要求，指導(dǎo)人員無明確要求的項(xiàng)目，也要達(dá)到國(guó)內(nèi)有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。15．11熱能工廠作業(yè)指導(dǎo)書15．11．1概述熱能工廠是人造板廠的關(guān)鍵配套設(shè)施。除含進(jìn)口設(shè)備：油加熱器、熱油加熱器、多管式塵器及其它主要零部件外，其余非標(biāo)設(shè)備如熱油爐混合室、膨脹罐、鋼煙囪、落灰斗等。鋼構(gòu)包括：燃燒爐操作平臺(tái)、熱油加熱器操作平臺(tái)、油加縶器鋼架、多管式除塵器鋼架、混合室鋼架等。15．11．2主要施工程序和方法15．11．2．1施工程序（見附錄）15．11．2．2施工方法 基礎(chǔ)預(yù)埋 熱能工廠所有鋼架布置均附屬于熱油爐，故應(yīng)以熱油爐十字中心線去展開延伸，各鋼架的標(biāo)高也應(yīng)以燃燒爐本體鋼支架水泥基座標(biāo)高尺寸為基準(zhǔn)，往下延伸至地面標(biāo)高為177。各鋼架基座預(yù)埋板采用s=20或s=30*450*450鋼板，單個(gè)基座預(yù)埋板水平度誤差在177。1mm/m與相鄰基座誤差應(yīng)控制在177。2mm內(nèi)，校正合格后經(jīng)甲、乙雙方及監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行灌漿保養(yǎng)，保養(yǎng)期十五天（進(jìn)出口水泥除外），期間埋地的給、排水管、電氣埋設(shè)同時(shí)進(jìn)行。為了今后安裝方便，預(yù)埋板在安裝合格后，同時(shí)基柱間中心線應(yīng)打上洋沖眼。進(jìn)行基座水泥澆灌時(shí)要攪實(shí),特別是油爐本體鋼支架，油加熱器鋼架座預(yù)埋板待水泥干后用小錘敲擊,如實(shí)聲為合格，若現(xiàn)空洞聲應(yīng)重新澆灌至合格。地腳螺栓每根上緊二個(gè)螺帽且留出2—3牙。 非標(biāo)設(shè)備的制作與安裝 設(shè)備制作的先后次序應(yīng)依據(jù)安裝需要乾進(jìn)行，燃燒爐是最主要的的制安設(shè)備，工期最長(zhǎng)，也是熱能工廠應(yīng)最先安裝的設(shè)備。熱油爐包括上半部園柱形爐體、下半部的墻板式燃燒室。且有折邊。工藝要求；