【文章內(nèi)容簡介】 （2）上、下游翼墻分層施工，第一層底板，第二層墻身及扶壁。 模板及支撐腳手架模板及腳手架施工先進行施工圖放樣設(shè)計，本工程以使用組合鋼模板為主，異型（主要是流道部分結(jié)構(gòu)）采用木模板，并用防水纖維板貼面。支撐采用鋼管腳手架，承得腳手架需進行受力計算，繪制腳手架施工圖，報請監(jiān)理人審批同意后，現(xiàn)場實施。（1）模板加工木模板加工在木工加工場加工，對異型模板，在加工場進行放大樣加工，現(xiàn)場拼裝。用料為二等木材。組合鋼模板為定型模板，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)定，立模前涂脫模劑。（2）模板安裝按施工放樣圖現(xiàn)場拼裝，底部工程側(cè)面模板用支撐架固定，上部工程側(cè)面模板用對銷螺栓固定。模板安裝要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證澆注后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（3）模板拆除砼模板的拆除應(yīng)考慮到砼上的荷載及砼的齡期強度，非承重側(cè)面模板應(yīng)在砼達到其表面及棱角在拆模時不致?lián)p壞時才拆除，在墩、方可拆除，承重模板應(yīng)在砼強度達到規(guī)定強度后方可拆除。（4）腳手架工程支撐必須牢固、穩(wěn)定、可靠。一般腳手架搭設(shè)要符合腳手架的搭設(shè)規(guī)定。承重腳手要根據(jù)荷載情況進行設(shè)計校核，確定搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，同時要滿足腳手架工程搭設(shè)的一般要求，腳手架工程根據(jù)各部位的施工情況繪制腳手架圖。，連接件為鑄鋼扣件。 鋼筋（1）鋼筋原材料的控制本工程鋼筋為甲方供應(yīng)，為了確保原材料的質(zhì)量。每批鋼筋到貨時都必須有相應(yīng)的出廠質(zhì)保書，到工后，根據(jù)規(guī)格、數(shù)量按有關(guān)規(guī)范規(guī)定分批做機械性能抽樣試驗。試驗合格后才能使用，不合格材料嚴禁使用。（2）鋼筋的放樣根據(jù)會審過的施工圖紙深刻理解設(shè)計意圖，根據(jù)施工規(guī)范要求進行施工放樣，將經(jīng)質(zhì)檢科審核后的鋼筋放樣圖，報監(jiān)理人審批后再付諸實施。（3）鋼筋的制作根據(jù)下達的鋼筋配料單在鋼筋加工場進行回直、下料，并對成型鋼筋進行標(biāo)識。不同規(guī)格品種的鋼筋分別堆放。焊接采用對接電弧焊，對接焊后按規(guī)范規(guī)定取樣做對焊強度試驗，合格后才能進行現(xiàn)場施工。（4）鋼筋的現(xiàn)場綁扎和安裝鋼筋的現(xiàn)場安裝按批準(zhǔn)后的施工放樣圖有序進行。采用人工綁扎，現(xiàn)場接長采用搭接焊，搭接長度按施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進行控制。垂直插筋，除綁扎外，再用電焊搭接牢固。鋼筋架立除設(shè)計另有要求外，底層鋼筋保護層采用預(yù)制混凝土墊層體，面層鋼筋用預(yù)制混凝土撐柱或鋼支撐進行控制，為了使面層鋼筋在澆注過程中保持不變形，還須用型鋼（或鋼管）架立和鉛絲吊起，待澆到面層時再拆除型鋼或鋼管，側(cè)面鋼筋控制保護層用帶鉛絲的混凝土墊塊或圓釘固定。 砼（1）砼原材料的選擇骨料、外加劑在進場前，首先進行材料分承包方評定，選擇優(yōu)質(zhì)、信譽好的單位供應(yīng)。水泥：運輸?shù)浆F(xiàn)場。施工過程中，水泥應(yīng)按照設(shè)計要求和使用條件選用適當(dāng)?shù)钠贩N，水泥的品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每批水泥的生產(chǎn)廠家、品種、標(biāo)號、數(shù)量、出廠日期及廠家的試驗證明均報送監(jiān)理人批準(zhǔn)。進場后按貫標(biāo)要求進行標(biāo)識，會同監(jiān)理人按規(guī)范要求進行抽樣試驗，合格后方能使用。散裝水泥儲存在水泥貯罐內(nèi)，袋裝水泥儲存在工地現(xiàn)場搭設(shè)的水泥倉庫內(nèi)。不同類的水泥分別存放，并設(shè)置標(biāo)識牌，做到使用時能按到工先后次序使用。當(dāng)對水泥出廠超過三個月或水泥質(zhì)量有懷疑時，做檢查試驗，并按試驗結(jié)果使用。水泥的使用必須符合有關(guān)規(guī)定。黃砂：采用級配良好的天然砂，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、細度模數(shù)均符合招標(biāo)文件的要求，本工程采用馬安或新篁的砂，到工前先進行試驗，符合要求的方能卸貨進場。石子：采用材質(zhì)堅硬、粒形、級配良好的碎石，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合招標(biāo)文件要求，質(zhì)量不合格的石子不得使用。本工程石子主要采購地為八百橋，到工地后石子驗收合格方可卸料，并按規(guī)范要求取樣試驗，合格后才能使用，不合格的嚴禁使用。石子的堆放按品種、規(guī)格分開，不得混雜，嚴禁在卸料、轉(zhuǎn)運過程中混入土及其它雜質(zhì)。外加劑使用前根據(jù)砼施工工藝要求，合理選擇外加劑的類型和規(guī)格，并進行性能試驗報監(jiān)理人批準(zhǔn)。（2）砼配合比設(shè)計① 水灰比設(shè)計：根據(jù)施工規(guī)范要求不同的施工部位選擇不同的水灰比。② 普通砼配合比設(shè)計 根據(jù)進場的水泥品種、標(biāo)號、骨料，各部位的砼強度，施工規(guī)范的要求，以及施工要求，進行綜合考慮。在試驗室優(yōu)化組合先進行不同的砼配合比設(shè)計，根據(jù)試配情況及砼強度試驗，選擇最優(yōu)砼配合比。③ 泵送砼配合比設(shè)計本工程由于砼澆筑強度較大，施工作業(yè)面多等多方面原因，故大部砼施工為泵送。泵送砼由于單位水用量較大，因此砼的收縮比普通砼的收縮相對較大，在施工過程中將嚴格控制泵送砼的配合比，盡能縮短泵砼的輸送長度，并選擇合適的泵送砼外加劑，以減少泵送砼的單位用水量，從而減少砼的收縮變形，減少砼的表面裂縫，保證外觀質(zhì)量。水泥：由于本工程砼強度等級大部分為C25，水泥進行后同樣必須進行抽樣試驗，在水泥的各項指標(biāo)試驗合格后方可用于本工程。骨料：骨料除滿足普通砼骨料要求外，還必須符合以下條件：最大骨料粒徑與輸送管徑之比不宜大于1:3，根據(jù)用于本工程的泵管直徑（125cm）本工程石子的最大粒徑不得大于4cm。黃砂選用中粗砂，～，如過細則增加砼拌和物的粘性，影響可泵性；如過粗，則容易離析，產(chǎn)生堵管現(xiàn)象。外加劑：外加劑選用專業(yè)廠家生產(chǎn)的泵送砼外加劑，外加劑質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送劑》要求，摻量通過試驗而確定。配合比：泵達配合比應(yīng)根據(jù)混凝土的原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、氣溫條件等具體情況通過試配及試泵送確定。入泵時的砼坍落度應(yīng)控制在14cm以下，～，砂率控制在場38%～45%，而且泵送砼的最小水泥用量不小于300gk/m3。（3）砼拌和機械的選擇，以便于零星砼及預(yù)制件澆筑拌和砼用。（4）砼拌和按經(jīng)監(jiān)理人審批的施工配合比進行配料。采用拌和站集中拌和，砼配料計量是采用自動控制系統(tǒng)。投料誤差按設(shè)計應(yīng)能滿足規(guī)范要求，但在過程中經(jīng)常進行檢校，確保計量準(zhǔn)確。（5）砼運輸砼的運輸優(yōu)先采用吊罐運輸，或根據(jù)情況采用泵送，具體運輸方法施工前報監(jiān)理人批準(zhǔn)后執(zhí)行。如果采用泵送，砼輸送前，用清水濕潤整個管道，再用水泥砂漿充分潤滑管壁后開始泵送砼。管道腳手要分開，防止泵送砼時的沖擊荷載影響建筑物的幾何尺寸和內(nèi)在質(zhì)量，高溫施工條件下，要在水平輸送管道上覆蓋草包，并灑水濕潤，防止管道堵塞，并能減少砼的溫升。對于上升結(jié)構(gòu)的砼運輸，泵送砼至澆筑倉面，然后通過導(dǎo)管入倉，保證砼和易性，以防砼發(fā)生離析。砼輸送泵管的布置要進行統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布置，以便在砼輸送過程中發(fā)生堵管能盡快疏通。零星砼運輸采用1T的機動翻斗車或小斗車。（6）砼澆筑、振搗底板砼：其澆筑采用斜坯分層澆筑方法，每層厚度控制在30cm，插入式振搗器振搗，面層用平板振動器復(fù)振，止水附近防止振搗器破壞止水銅片，采用人工補漿振搗密實。中部及上部結(jié)構(gòu)砼：砼開始澆筑時，在兩次砼施工結(jié)合面應(yīng)先澆一層與砼等級相同的水泥砂漿，然后再進行砼澆筑，每次澆筑厚度30cm以內(nèi)，澆筑過程中要經(jīng)常檢查鋼筋位置、保護層厚度及所有預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確性。砼串筒入倉，采用插入式振搗器振搗。（7）砼養(yǎng)護砼的養(yǎng)護采用覆蓋澆水養(yǎng)護和薄膜養(yǎng)護相結(jié)合的方法。底板水平表面采用覆蓋澆水養(yǎng)護，即用草包等材料對砼表面加以覆蓋并澆水，使砼在一定時間內(nèi)保持濕潤。垂直面由于覆蓋較困難，擬采用砼養(yǎng)護液，即將養(yǎng)護液噴在拆模的砼表面上，溶液揮發(fā)后，砼表面形成一層薄膜，砼中水分不被蒸發(fā)，從而完成砼水化作用。為達到養(yǎng)護目的，保持完整性，若有破壞，應(yīng)及時補噴，噴膜時間一定要與拆模同步進行。為保證在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計強度，必須認真做好砼養(yǎng)護工作。（8）施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前要對硬化砼表面進行處理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，表面積水要清除。施工縫位置的鋼筋回彎時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。澆筑時先在其表面鋪砂漿一層，其配合比與砼的砂漿一致，澆筑時要對施工縫處加強振搗，使新老砼結(jié)合緊密。（9）二期砼施工二期砼施工前，要詳細檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等的尺寸、位置是否符合施工圖及技術(shù)規(guī)范的要求，并作檢查記錄，報監(jiān)理人檢查。一期砼表面應(yīng)打毛、沖洗干凈，并澆水保持濕潤至少24小時，使一期砼呈干飽和狀態(tài)，這樣才能使兩期新老砼可靠結(jié)合。二期砼澆筑空間一般較小，施工較困難，必要時可增加坍落度，減少骨料的粒徑，采用軟軸式振搗器振搗，適當(dāng)延長振搗時間等措施。二期砼中往往有不少部位處于重力反向位置，此時澆筑時應(yīng)在其上方加一塊壓載砼，使其靠重力壓漿密實，待后再鑿除多余部位砼。（10）特殊氣候的砼的施工① 雨季施工：雨季施工期間，在倉面搭設(shè)雨蓬，要勤測粗骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量和粗細骨料的用量，砼運輸過程中其容器及倉面加以覆蓋，倉內(nèi)排水應(yīng)暢通，以確保砼澆筑質(zhì)量。② 夏季施工：夏季施工期間砂石料要加以遮蓋，至少在使用前不能被暴曬，必要時用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱。砼運輸過程中同樣要遮蓋，以防水分蒸發(fā)。砼澆筑結(jié)束2～3小時后，用草包等對砼表面加以覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤。（11） 對銷螺栓孔的修補對銷螺栓孔修補，一般應(yīng)將孔周圍打深35cm，內(nèi)大外小形成楔形，先將孔內(nèi)壓入干砂漿，再在孔口刷純水泥漿一層，然后再與本體同標(biāo)號同配比砂漿壓平抹光，盡可能與本體一致。 預(yù)制小型預(yù)制砼構(gòu)件在砼預(yù)制場進行預(yù)制。預(yù)制場設(shè)置必要的排水設(shè)施，保證制作構(gòu)件不因砼澆筑和振搗引起沉陷變形，預(yù)制砼構(gòu)件的模板、鋼筋、砼配合比以及砼施工均要按施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，成型結(jié)構(gòu)物的允許尺寸偏差應(yīng)符合《鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范》的要求。在預(yù)制砼構(gòu)件時，按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋、吊耳或其它預(yù)埋件或留吊裝孔（木槽）等，按照不同類型構(gòu)件進行分別預(yù)制，分別堆取放，每種構(gòu)件的預(yù)制模板分別加以編號以資識別，并在預(yù)制成型的構(gòu)件上標(biāo)明砼澆筑日期，使用位置。加強預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不低于14天。所有預(yù)制砼構(gòu)件的制作偏差應(yīng)符合以下要求：（1）構(gòu)件尺寸應(yīng)符合施工圖紙要求，其長度允許誤差177。10mm，橫向允許誤差177。5mm。（2）局部不平（用2m尺檢查）允許誤差5mm。（3），邊角無損傷。 預(yù)制砼結(jié)構(gòu)的安裝 小型結(jié)構(gòu)安裝采用人工安裝。攔桿安裝須全部安裝調(diào)整符合要求后，再進行砼填充定位和接頭砼填筑。重量較大的梁板根據(jù)現(xiàn)場情況使用汽車吊進行吊裝，吊裝方案在吊裝前報監(jiān)理人審核批準(zhǔn)后進行實施。預(yù)制砼構(gòu)件的強度達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上方可對構(gòu)件裝運，卸車時應(yīng)注意輕放，防止碰損。構(gòu)件安裝應(yīng)按施工圖紙或監(jiān)理人的指示進行安裝，安裝前，使用儀器校核支承結(jié)構(gòu)的尺寸和高程，并在支承結(jié)構(gòu)上標(biāo)出中心線和標(biāo)高。預(yù)制砼構(gòu)件的安裝位置須經(jīng)校核無誤后，方可焊接或灌注接頭砼，接頭部位的金屬焊接應(yīng)符合規(guī)范要求，灌注接縫的砼或砂漿不得低于構(gòu)件砼強度等級。預(yù)制砼構(gòu)件的安裝偏差必須符合規(guī)范要求。 紫銅片止水 （1）材料紫銅片材料必須符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，同時也應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定的要求，表面應(yīng)平整，并有光澤，其浮皮、銹污、油漬均應(yīng)清除干凈，且不得有砂眼、釘孔、瀝青。（2）制作、安裝止水片在加工場制作成型，現(xiàn)場安裝。止水片的銜接按施工詳圖的規(guī)定，采取折迭咬接或搭接且搭接長度不應(yīng)小于20cm，咬接和搭接均采用雙面焊，接縫必須焊接牢固，焊前用銅鉚釘鉚定，采用與母材相同的焊接材料，在加工場加工成型后采用浸油法檢查，保證焊縫不漏水。水平止水片安裝是固定在模板上，垂直止水片的安裝是在就位后，用瀝青槽或模板進行固定。止水銅片現(xiàn)場安裝結(jié)束后，同樣對焊縫采用浸油法檢查焊縫質(zhì)量，確保焊縫不漏水。在砼澆筑前將止水片面覆蓋，在水平止水高程處，不得設(shè)置施工縫，為了防止止水片下形成氣泡、泌水泡空腔，除用振動器進行振搗密實外，還要配有專人進行人工輔助振搗。振搗器不得觸及止水片，以防止產(chǎn)生變形、變位和遭到破壞，保證止水片兩側(cè)砼的密實性和良好的防滲性能。拆模時要文明施工，且在施工中加強保護，確保暴露在砼外的止水銅片不被碰撞變形和破壞。垂直瀝青槽安裝采用每節(jié)50cm長，預(yù)制場預(yù)制，現(xiàn)場分節(jié)安裝，分節(jié)灌注熱瀝青，以保證瀝青的灌填密實，從而保證止水槽的止水效果，預(yù)制砼瀝青槽外側(cè)必須拉毛并沖洗干凈，以加強與現(xiàn)澆砼的粘接。 橡膠止水 止水的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合設(shè)計要求，橡膠止水片安裝時防止變形和撕裂。 伸縮縫本工程的伸縮縫采用的是20mm厚柏油毛氈板，制作完成后，先請監(jiān)理人檢查柏油板，得到批準(zhǔn)后再安裝，安裝時，略高于砼澆筑高度。 漿砌石護坡、護底施工 原材料選擇與運輸 （1）砌石體的石料來自經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場。砌石材質(zhì)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)符合施工圖紙的要求。 （2）砌石體石料呈塊狀，中部厚度不小于15cm。規(guī)格小于要求的石料(又稱片石)，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10％。 （3）對于護坡漿砌石，石料外露面應(yīng)修琢加工。砌石應(yīng)經(jīng)過試驗，石料容重大于25kN／m3。（4）用于砌石的水泥、水、 。并符合施工圖紙和規(guī)范的要求。（5）塊石、墊層砂、碎石及砌筑砂漿的場內(nèi)運輸均采用1T的機動翻斗車。 砼格埂施工。 反濾層、墊層鋪設(shè)在地基檢驗合格后填筑反濾層。反濾層的位置、尺寸、材料級配、含泥量等符合規(guī)定；鋪筑時，濾料處于濕潤狀態(tài)，以免顆粒分離，并防止雜物或不同規(guī)格的料物混入；相鄰層面拍打平整，保證層次清楚，互不混雜；每層厚度不小于設(shè)計厚度的85%；分段鋪筑時，將接頭處各層鋪成階梯狀，防止層間錯位、間斷、混雜。濾層與混凝土或漿砌石的交界面用牛皮紙隔離，防止砂漿流入。放水前，清理排水孔，并灌水檢查，孔道暢通后，用小石子填滿。 砌筑砂漿的拌制與運輸砌筑砂漿滿足施工圖紙規(guī)定的強度與施工和易性要求。配合比由試驗確定。施工時嚴格按配料單制備砂漿，砂漿采用砂漿機拌制，1T機動翻斗車運輸。砂漿在其初凝前用完，否則廢棄。 砌筑砌筑前，應(yīng)先將石料清洗干凈，并保持濕潤，石塊間用砂漿粘結(jié)、填實，砌石間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實。石塊之間不可相互接觸。 養(yǎng)護砌石在砌筑后1218小時之間