外觀件不良現(xiàn)象解決方法(編輯修改稿)
2025-06-03 15:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 間 ,或聚合物溫度的下降超出 必 要以上時(shí) ,故易發(fā)生 .此時(shí)須修正冷卻水溝的位置 . ( 改善對策 : ( (4)噴嘴過小的話 ,噴嘴部的聚合物溫度易下降 ,在射出初期壓 或 粘度增高 ,引起壓力降低 .發(fā)生波紋 . (5) cushion量 (射出后殘留的熔融聚合物 )少的話 ,聚合物停滯 加 熱簡內(nèi)的時(shí)間短 ,實(shí)際的聚合物溫度比指示溫度低 .因 而 須增加 cushion量 ,在加熱簡內(nèi)有充分的停滯時(shí)間升高聚合 物 溫度 . 6)無熔渣積存部 ,或雖有而過小時(shí) ,也會充填低溫的聚合物 , 造成冷流痕 . (二 ) 以進(jìn)澆口為中心在表面上出現(xiàn)指紋狀的格子模樣 ,在樹脂 溫低 的高粘度動(dòng)性不佳的樹脂與模穴接觸 ,是成半固化狀態(tài)被 壓入 ,所以 在與流動(dòng)方向垂直的方向產(chǎn)生很多細(xì)的皺紋的現(xiàn)象 . 1 樹脂溫度低的場合 樹脂溫度低則粘度增高而發(fā)生流痕 ,如此需增高樹脂溫度 . 2 模具溫度低的場合 模溫低則奪走大量的樹脂熱 ,使樹脂溫度下降 ,粘度增高而發(fā) 生流痕 . 3 射出速度慢的場合 射出速度慢 ,樹脂溫的降低增大 ,粘度增高而發(fā)生流痕則需提高射出速度 . 4 進(jìn)澆口部與薄肉部在必要冷卻溫度以上的場合 進(jìn)澆口部與薄肉部在必要冷卻溫度以上時(shí) ,樹脂 溫顯著地降低 ,粘度增高 ,則需調(diào)整冷卻水與肉厚 . 5 無冷料滯留區(qū)或太小的場合 以冷的高粘度樹脂壓入模穴部時(shí) ,必需設(shè)置適當(dāng) 的冷料滯留區(qū) 噴流痕是熔融塑料由澆口往成型空間 (模穴 )內(nèi)射出時(shí)呈紐帶狀固化 ,而在成型品表面成蛇行狀態(tài) .使用側(cè)狀澆口的成型品 ,在材料流路中無滯料部或不充足時(shí) ,容易產(chǎn)生噴流痕 ,原因是急速通過澆口的冷材料直接進(jìn)入成型空間 ,然后接觸成型空間表面而固化 ,接著被隨后進(jìn)入的熱材料推流 ,而殘留蛇行痕跡 . 噴流痕 (JETTING MARKS) 定義 : 防止噴流痕的方法是在流道系統(tǒng)設(shè)置足夠的滯料部 ,或增大澆 口面積 ,增高模具溫度 ,防止材料快速固化 ,或改變澆口形狀 ,采用重 疊澆品或凸片澆口 ,或使從澆口進(jìn)入成型空間的材料 ,一度碰撞成型 空間內(nèi)的銷類或壁面 ,再者 ,可減慢材料的射出速度 . 成形品表面失去材料本來的光澤 ,形成乳白色層模 ,成為模糊狀態(tài)等皆可稱為表面光澤不良 (haze). 原因分析與對策 成形品表面光澤不良 ,大都是由於模具表面狀態(tài)所致 ,模具表面的研磨不良時(shí) ,成形品表面當(dāng)然得不到良好的光澤 .但模具表面狀態(tài)良好時(shí) ,增高材料溫度 .模具溫度 ,可改良表面光澤 .使用過多的離形劑或油脂性離形劑亦是表面光澤不良的原因 .同時(shí) ,材料吸濕或含有揮發(fā)物及異質(zhì)物混入污染亦是造成成形品表面光澤不良的原因之一 . 表面光澤不良 (LUSTERLESS) 定義 : (1).潤滑劑過多或揮發(fā)物含量多時(shí) ,塑料經(jīng)過澆口 ,其壓力 下降而氣化 ,凝結(jié)於模穴表面 ,發(fā)生潰乳白色模糊狀 ,潤滑劑粒子 過大時(shí)發(fā)生濃白條紋 . 對策就是 減少相應(yīng)的潤滑劑和揮發(fā)物 2). 表面云層狀呈現(xiàn)時(shí) ,由於塑料與模穴面不密著接觸所以
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