【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 化學(xué) 成分 /% Cr C Si P S 范圍 Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ ≥ ≤ 中碳鉻鐵 FeCr69 1.0 1.5 0.03 0.025 FeCr55C100 6 5 1.0 2.5 3.0 0.04 0.06 0.03 0.05 FeCr69 2.0 1.5 0.03 0.025 FeCr55C200 6 5 2.0 2.5 3.0 0.04 0.06 0.03 0.05 FeCr69 4.0 1.5 0.03 0.025 FeCr55C400 6 5 4.0 2.5 3.0 0.04 0.06 0.03 0.05 低碳鉻鐵 FeCr69 0.25 1.5 0.03 0.025 FeCr55C25 6 5 0.25 2.0 3.0 0.04 0.06 0.03 0.05 FeCr69 0 1 0 0 .50 .5 .03 .025 FeCr55C50 6 5 0.50 2.0 3.0 0.04 0.06 0.03 0.05 中低碳鉻鐵用于生產(chǎn)中低碳結(jié)構(gòu)鋼、鉻鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼。鉻鋼常用于制造齒輪、齒輪軸等。鉻錳硅鋼常用于制造高壓風(fēng)機(jī)的葉片、閥板等。 冶煉方法 中低碳鉻鐵的冶煉方法主要有兩種：高碳鉻鐵精煉法和電硅熱法。 高碳鉻鐵精煉法又分為用鉻礦精煉高碳鉻鐵和用氧氣精煉高碳鉻鐵。用鉻礦精礦高碳鉻鐵時(shí)，精煉爐渣具有較大的粘度和較高的熔點(diǎn) ，冶煉過(guò)程溫度必須是較高的。因此，電耗高，爐襯壽命短，含碳量也不易降下來(lái)。用氧氣吹煉高碳鉻鐵具有較大的優(yōu)越性，如生產(chǎn)率高、成本低、回收率高等。目前，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法還是電硅熱法。電硅熱法就是在電爐內(nèi)造堿性爐渣的條件下，用硅鉻合金中的硅還原中鉻和鐵的氧化物，從而制得中低碳鉻鐵。 氧氣吹煉中低碳鉻鐵 吹氧法煉制中低碳鉻鐵使用的設(shè)備是轉(zhuǎn)爐，故稱轉(zhuǎn)爐法。按供氧方式不同，吹氧可分側(cè)吹、頂吹、底吹和頂?shù)讖?fù)吹四種。我國(guó)采用的是頂吹轉(zhuǎn)爐法。 吹氧法是將氧氣直接吹入液態(tài)高碳鉻鐵中使其脫碳而制得中低碳鉻鐵。高 碳鉻鐵中的主要元素有鉻、鐵、硅、碳，它們都能被氧化。氧化吹煉高碳鉻鐵的主要任務(wù)是脫碳保鉻。當(dāng)氧氣吹入液態(tài)高碳鉻鐵后，由于鉻和鐵的含量占合金總量的 90%以上，所以首先氧化的是鉻和鐵，然后，這些氧化物將合金中的硅氧化掉。由于鉻、鐵、硅的被氧化，熔池溫度迅速提高，脫碳反應(yīng)迅速發(fā)展，溫度越高，越有利于脫碳反應(yīng)，并能抑制鉻的氧化反應(yīng)，合金中的碳可以降得越低。 原料 氧氣頂吹煉制中低碳鉻鐵的原料為高碳鉻鐵、鉻礦、石灰和硅鉻合金。對(duì)于轉(zhuǎn)爐的高碳鉻鐵液要求溫度要高，通常在 1723～ 1873K 之間。鐵水含鉻量要高于 60％，含硅不超過(guò) ％，含硫量小于 ％。鉻礦是用作造渣材料的，要求鉻礦中的 SiO3 含量要低， MgO、 Al2O3 含量可適當(dāng)高些，其粘度不能過(guò)大。石灰也是作造渣材料，其要求與電硅熱法的相同。硅鉻合金用于吹煉后期還原高鉻爐渣，一般可用破碎后篩下的硅鉻合金粉末。 電硅熱法冶煉中低碳鉻鐵 用電硅熱法冶煉中低碳鉻鐵是在固定式三相電弧爐內(nèi)進(jìn)行的，可以使用自焙電極，爐襯是用鎂磚砌筑的（干砌）。爐襯壽命短是中低碳鉻鐵生產(chǎn)中的重要問(wèn)題。由于冶煉溫度較高（達(dá) 1650 攝氏度），爐襯壽命一般較短。 冶煉中低碳鉻鐵的 原料有鉻礦、硅鉻合金和石灰。鉻礦應(yīng)是干燥純凈的塊礦或精礦粉，其中 Cr2O3含量越高越好，雜質(zhì)含量越低越好。鉻礦中磷含量不應(yīng)大于％，粒度小于 60mm。硅鉻合金應(yīng)是破碎的，粒度小于30mm，不帶渣子。石灰應(yīng)是新燒好的，其 CaO 含量不少于85％。 山西 ***公司礦熱爐噴料事故教訓(xùn) 默認(rèn)分類 20201008 23:32:05 閱讀 53 評(píng)論 1 字號(hào)：大中小 2020 年 8 月的 *日，山西山陰 **冶金有限公司生產(chǎn)硅錳的 16500KVA 礦熱爐在出鐵后期（第三包渣已經(jīng)流滿半包渣水）。當(dāng)班爐長(zhǎng)親自操作跟插下插電極，在下插的同時(shí)發(fā)生嚴(yán)重噴料事故，大量熱渣分別從兩個(gè)爐門噴出爐膛外部平臺(tái)上，致使兩口部位的爐臺(tái)操作工當(dāng)場(chǎng)一人死亡，二人重傷（其中一人入院后 21 天死亡）的重大傷亡事故。 一、事故發(fā)生前爐況及原因分析： 根據(jù)有關(guān)人員了解。事故發(fā)生前該爐爐況不佳，電極短，料面偏高、堆體大。說(shuō)明當(dāng)時(shí)的爐況不好，碳層上移，且有極心坩堝聯(lián)通不好的可能。因此造成了出鐵后期沉料不好的狀況。我們通過(guò)此現(xiàn)象分析，造成此次事故的主要原因?yàn)橐韵聨c(diǎn)。供借鑒。 入爐原料粉面大，爐料透氣性差。由此判斷其工藝制度沒(méi)有相應(yīng)跟上去，造成爐內(nèi)爐氣壓力大，由于三個(gè)坩堝的不太連通，盡管是在出鐵后期，但爐內(nèi)的爐氣壓力仍然沒(méi)有全部釋放出去，還存在不小余壓，在支撐爐料的下塌。估計(jì)其沒(méi)有及時(shí)根據(jù)爐況調(diào)整工藝，持續(xù)時(shí)間比較久。 違章操作。爐長(zhǎng)一般對(duì)電爐操 作不是很熟練，對(duì)爐內(nèi)三根電極的插入深度特別是在出鐵時(shí)電極的分別深度不太了解就自己動(dòng)手操作下插電極。假如其使某相電極插入量過(guò)大，則該電極的電弧強(qiáng)度增大，在下插的同時(shí)，首先是壓力造成爐內(nèi)的大塌料，當(dāng)該爐料大量下塌時(shí)使得其他兩相電極爐氣聚增，產(chǎn)生快速膨脹暴漲。另一種原因是三相電極的人為嚴(yán)重不平衡產(chǎn)生的上述原因造成，當(dāng)三相電極中的兩相插入爐內(nèi)深、一相淺的嚴(yán)重不平衡時(shí)，則較淺的該相電極容易發(fā)生噴料。反之，則較深的一相則容易發(fā)生噴料。 員工防護(hù)意識(shí)差，未按規(guī)定穿防護(hù)服裝，且休息方位選擇不正確。 車間日常管理沒(méi)有 跟上，使員工對(duì)事故的發(fā)生沒(méi)有精神上的提防。如果車間經(jīng)常對(duì)員工課以類似事故的模擬教育，或此類事故的反事故演習(xí)，使員工明白其存在的危險(xiǎn)源，就能經(jīng)常在工作中做到自我防護(hù)了。 二、接受教訓(xùn)： ，原料水分大，部分沫料不可避免的進(jìn)入爐內(nèi)，使?fàn)t料板結(jié)，透氣性差。如果再加上長(zhǎng)時(shí)間不清理煙囪下部的粉灰（估計(jì)很多），堆積日久，使本身透氣性差的料面發(fā)火范圍更小，爐內(nèi)壓力更大。應(yīng)該是先清理爐內(nèi)死料灰，增大發(fā)火范圍，或改變操作電壓和爐料配比，如搭配大粒度的爐料等，及時(shí)調(diào)整爐況，下插電極，恢復(fù)爐況。 工藝上要緊跟爐況 進(jìn)行調(diào)整。 ，特別是在電極淺的爐況上更要多加注意，盡量減少人為的不平衡因素。 ，要教育員工操作上要快、穩(wěn)得體，操作后要躲在安全的前方有防護(hù)板的、且能遠(yuǎn)距離觀察到爐內(nèi)情況的安全地帶。同時(shí)應(yīng)教育員工穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品和簡(jiǎn)單的自救逃生方法。 ，要求爐前操作工內(nèi)、外衣不得穿帶有化纖成分的衣服。 ，要求爐上操作工人遠(yuǎn)離爐口或躲在安全地帶。 、嚴(yán)肅工藝制度和工藝紀(jì)律，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。 冶煉車間管 理模式設(shè)想 (討論稿 ) 記事本 _生產(chǎn)技術(shù) 20201005 22:18:43 閱讀 164 評(píng)論 1 字號(hào)：大中小 1. 體現(xiàn)多勞多得的原則 ,按勞分配 . 各班長(zhǎng)要對(duì)本班組每一個(gè)人員的日工作量 ,從安排到結(jié)果進(jìn)行全過(guò)程檢查和記錄 .作為車間月底對(duì)其績(jī)效工資的考核依據(jù) . 2. 體現(xiàn) 一線 ,工資向冶煉一線傾斜 ,向高技術(shù)工人傾斜 ,向責(zé)任重大者傾斜的初步原則 . 3. 工資實(shí)行崗位工資 +效益工資 +技能工資 +獎(jiǎng)勵(lì)工資制 .按責(zé)任對(duì)各崗位工種進(jìn)行崗位和責(zé)任系數(shù)的規(guī)定 。技能工資需要每三個(gè)月進(jìn)行一次技能考評(píng) ,以考評(píng)結(jié)果進(jìn)行定級(jí) .獎(jiǎng)勵(lì)工資按特殊工種進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)補(bǔ)助 ,(加糊工 20 元 / 月 。接桶工 21元 /月 。天車工高溫 1 元 /日 。布料工 15 元 /月 )其他獎(jiǎng)勵(lì)按完成相關(guān)任務(wù)由車間進(jìn)行會(huì)議決定 .系數(shù)按 (車間主任 0 ，工藝副主任 ,主任助理 。冶煉班長(zhǎng) 。冶煉副班長(zhǎng) 。輔助班長(zhǎng) 。電極長(zhǎng) 。冶煉工 。出鐵工 。維修工 。電操工 。電工 。 天車工 。服務(wù)班 。布料工 。配料工 。) 4. 實(shí)行公平分配制度 ,所有工資實(shí)行二次分配制 ,并有嚴(yán)格的監(jiān)督機(jī)制 .對(duì)每個(gè)被評(píng)審人員必須有 12 人以上的評(píng)議團(tuán)方可評(píng)定其績(jī)效系數(shù) ,(去掉一個(gè)最高和一個(gè)最低 ,余數(shù)除以十 ) 5. 評(píng)議團(tuán)必須有被評(píng)議者班組負(fù)責(zé)人 ,被服務(wù)對(duì)象 ,車間主要負(fù)責(zé)人工會(huì)小組長(zhǎng)等 . 6. 每月進(jìn)行一次評(píng)議 ,每月在一線產(chǎn)生 35 人先進(jìn)模 范 ,進(jìn)行公開(kāi)表彰獎(jiǎng)勵(lì)