【文章內容簡介】 化學 成分 /% Cr C Si P S 范圍 Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ ≥ ≤ 中碳鉻鐵 FeCr69 1.0 1.5 0.03 0.025 FeCr55C100 6 5 1.0 2.5 3.0 0.04 0.06 0.03 0.05 FeCr69 2.0 1.5 0.03 0.025 FeCr55C200 6 5 2.0 2.5 3.0 0.04 0.06 0.03 0.05 FeCr69 4.0 1.5 0.03 0.025 FeCr55C400 6 5 4.0 2.5 3.0 0.04 0.06 0.03 0.05 低碳鉻鐵 FeCr69 0.25 1.5 0.03 0.025 FeCr55C25 6 5 0.25 2.0 3.0 0.04 0.06 0.03 0.05 FeCr69 0 1 0 0 .50 .5 .03 .025 FeCr55C50 6 5 0.50 2.0 3.0 0.04 0.06 0.03 0.05 中低碳鉻鐵用于生產中低碳結構鋼、鉻鋼、合金結構鋼。鉻鋼常用于制造齒輪、齒輪軸等。鉻錳硅鋼常用于制造高壓風機的葉片、閥板等。 冶煉方法 中低碳鉻鐵的冶煉方法主要有兩種：高碳鉻鐵精煉法和電硅熱法。 高碳鉻鐵精煉法又分為用鉻礦精煉高碳鉻鐵和用氧氣精煉高碳鉻鐵。用鉻礦精礦高碳鉻鐵時，精煉爐渣具有較大的粘度和較高的熔點 ，冶煉過程溫度必須是較高的。因此，電耗高，爐襯壽命短，含碳量也不易降下來。用氧氣吹煉高碳鉻鐵具有較大的優(yōu)越性，如生產率高、成本低、回收率高等。目前，傳統(tǒng)的生產方法還是電硅熱法。電硅熱法就是在電爐內造堿性爐渣的條件下，用硅鉻合金中的硅還原中鉻和鐵的氧化物，從而制得中低碳鉻鐵。 氧氣吹煉中低碳鉻鐵 吹氧法煉制中低碳鉻鐵使用的設備是轉爐，故稱轉爐法。按供氧方式不同，吹氧可分側吹、頂吹、底吹和頂?shù)讖痛邓姆N。我國采用的是頂吹轉爐法。 吹氧法是將氧氣直接吹入液態(tài)高碳鉻鐵中使其脫碳而制得中低碳鉻鐵。高 碳鉻鐵中的主要元素有鉻、鐵、硅、碳，它們都能被氧化。氧化吹煉高碳鉻鐵的主要任務是脫碳保鉻。當氧氣吹入液態(tài)高碳鉻鐵后，由于鉻和鐵的含量占合金總量的 90%以上，所以首先氧化的是鉻和鐵，然后，這些氧化物將合金中的硅氧化掉。由于鉻、鐵、硅的被氧化，熔池溫度迅速提高，脫碳反應迅速發(fā)展，溫度越高，越有利于脫碳反應，并能抑制鉻的氧化反應，合金中的碳可以降得越低。 原料 氧氣頂吹煉制中低碳鉻鐵的原料為高碳鉻鐵、鉻礦、石灰和硅鉻合金。對于轉爐的高碳鉻鐵液要求溫度要高，通常在 1723～ 1873K 之間。鐵水含鉻量要高于 60％，含硅不超過 ％，含硫量小于 ％。鉻礦是用作造渣材料的，要求鉻礦中的 SiO3 含量要低， MgO、 Al2O3 含量可適當高些，其粘度不能過大。石灰也是作造渣材料，其要求與電硅熱法的相同。硅鉻合金用于吹煉后期還原高鉻爐渣，一般可用破碎后篩下的硅鉻合金粉末。 電硅熱法冶煉中低碳鉻鐵 用電硅熱法冶煉中低碳鉻鐵是在固定式三相電弧爐內進行的，可以使用自焙電極，爐襯是用鎂磚砌筑的（干砌）。爐襯壽命短是中低碳鉻鐵生產中的重要問題。由于冶煉溫度較高（達 1650 攝氏度），爐襯壽命一般較短。 冶煉中低碳鉻鐵的 原料有鉻礦、硅鉻合金和石灰。鉻礦應是干燥純凈的塊礦或精礦粉，其中 Cr2O3含量越高越好，雜質含量越低越好。鉻礦中磷含量不應大于％，粒度小于 60mm。硅鉻合金應是破碎的，粒度小于30mm，不帶渣子。石灰應是新燒好的，其 CaO 含量不少于85％。 山西 ***公司礦熱爐噴料事故教訓 默認分類 20201008 23:32:05 閱讀 53 評論 1 字號：大中小 2020 年 8 月的 *日，山西山陰 **冶金有限公司生產硅錳的 16500KVA 礦熱爐在出鐵后期（第三包渣已經(jīng)流滿半包渣水）。當班爐長親自操作跟插下插電極，在下插的同時發(fā)生嚴重噴料事故，大量熱渣分別從兩個爐門噴出爐膛外部平臺上，致使兩口部位的爐臺操作工當場一人死亡，二人重傷（其中一人入院后 21 天死亡）的重大傷亡事故。 一、事故發(fā)生前爐況及原因分析： 根據(jù)有關人員了解。事故發(fā)生前該爐爐況不佳，電極短，料面偏高、堆體大。說明當時的爐況不好，碳層上移，且有極心坩堝聯(lián)通不好的可能。因此造成了出鐵后期沉料不好的狀況。我們通過此現(xiàn)象分析，造成此次事故的主要原因為以下幾點。供借鑒。 入爐原料粉面大，爐料透氣性差。由此判斷其工藝制度沒有相應跟上去，造成爐內爐氣壓力大，由于三個坩堝的不太連通，盡管是在出鐵后期，但爐內的爐氣壓力仍然沒有全部釋放出去，還存在不小余壓，在支撐爐料的下塌。估計其沒有及時根據(jù)爐況調整工藝，持續(xù)時間比較久。 違章操作。爐長一般對電爐操 作不是很熟練，對爐內三根電極的插入深度特別是在出鐵時電極的分別深度不太了解就自己動手操作下插電極。假如其使某相電極插入量過大，則該電極的電弧強度增大，在下插的同時，首先是壓力造成爐內的大塌料，當該爐料大量下塌時使得其他兩相電極爐氣聚增，產生快速膨脹暴漲。另一種原因是三相電極的人為嚴重不平衡產生的上述原因造成，當三相電極中的兩相插入爐內深、一相淺的嚴重不平衡時，則較淺的該相電極容易發(fā)生噴料。反之，則較深的一相則容易發(fā)生噴料。 員工防護意識差，未按規(guī)定穿防護服裝，且休息方位選擇不正確。 車間日常管理沒有 跟上，使員工對事故的發(fā)生沒有精神上的提防。如果車間經(jīng)常對員工課以類似事故的模擬教育，或此類事故的反事故演習，使員工明白其存在的危險源，就能經(jīng)常在工作中做到自我防護了。 二、接受教訓： ，原料水分大，部分沫料不可避免的進入爐內，使爐料板結，透氣性差。如果再加上長時間不清理煙囪下部的粉灰（估計很多），堆積日久，使本身透氣性差的料面發(fā)火范圍更小，爐內壓力更大。應該是先清理爐內死料灰，增大發(fā)火范圍，或改變操作電壓和爐料配比，如搭配大粒度的爐料等，及時調整爐況，下插電極，恢復爐況。 工藝上要緊跟爐況 進行調整。 ，特別是在電極淺的爐況上更要多加注意，盡量減少人為的不平衡因素。 ，要教育員工操作上要快、穩(wěn)得體，操作后要躲在安全的前方有防護板的、且能遠距離觀察到爐內情況的安全地帶。同時應教育員工穿戴好勞動防護用品和簡單的自救逃生方法。 ，要求爐前操作工內、外衣不得穿帶有化纖成分的衣服。 ，要求爐上操作工人遠離爐口或躲在安全地帶。 、嚴肅工藝制度和工藝紀律，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。 冶煉車間管 理模式設想 (討論稿 ) 記事本 _生產技術 20201005 22:18:43 閱讀 164 評論 1 字號：大中小 1. 體現(xiàn)多勞多得的原則 ,按勞分配 . 各班長要對本班組每一個人員的日工作量 ,從安排到結果進行全過程檢查和記錄 .作為車間月底對其績效工資的考核依據(jù) . 2. 體現(xiàn) 一線 ,工資向冶煉一線傾斜 ,向高技術工人傾斜 ,向責任重大者傾斜的初步原則 . 3. 工資實行崗位工資 +效益工資 +技能工資 +獎勵工資制 .按責任對各崗位工種進行崗位和責任系數(shù)的規(guī)定 。技能工資需要每三個月進行一次技能考評 ,以考評結果進行定級 .獎勵工資按特殊工種進行獎勵補助 ,(加糊工 20 元 / 月 。接桶工 21元 /月 。天車工高溫 1 元 /日 。布料工 15 元 /月 )其他獎勵按完成相關任務由車間進行會議決定 .系數(shù)按 (車間主任 0 ，工藝副主任 ,主任助理 。冶煉班長 。冶煉副班長 。輔助班長 。電極長 。冶煉工 。出鐵工 。維修工 。電操工 。電工 。 天車工 。服務班 。布料工 。配料工 。) 4. 實行公平分配制度 ,所有工資實行二次分配制 ,并有嚴格的監(jiān)督機制 .對每個被評審人員必須有 12 人以上的評議團方可評定其績效系數(shù) ,(去掉一個最高和一個最低 ,余數(shù)除以十 ) 5. 評議團必須有被評議者班組負責人 ,被服務對象 ,車間主要負責人工會小組長等 . 6. 每月進行一次評議 ,每月在一線產生 35 人先進模 范 ,進行公開表彰獎勵