【文章內(nèi)容簡介】 人工拆除主要揚(yáng)塵環(huán)節(jié)應(yīng)有控制措施，機(jī)械拆除、爆破拆除或垃圾清運(yùn)，應(yīng)采用濕式作業(yè)法，控制粉塵飛揚(yáng)。遇到四級及以上大風(fēng)天氣等不適宜拆除作業(yè)的情況時，應(yīng)停止拆除作業(yè)，并保證拆除現(xiàn)場的整潔和安全。第四節(jié) 地基工程土開挖施工時根據(jù)現(xiàn)場設(shè)臵的工程軸線控制網(wǎng)樁放邊線、軸線，經(jīng)復(fù)核無誤后，撒石灰線做出標(biāo)識，并做好交底和記錄。 土方開挖大面積開挖采用挖土機(jī)挖土，技術(shù)人員隨時檢查標(biāo)高情況。根據(jù)土質(zhì)情況預(yù)留50mm厚度進(jìn)行人工清理。開挖過程中，注意及時鑒別土質(zhì)和地耐力，及時將情況通過監(jiān)理公司（或業(yè)主代表）反饋到設(shè)計單位，并請督促設(shè)計單位及時拿出處理意見。土方開挖和基礎(chǔ)施工過程中，做好排水措施，避免基土遭受浸泡。本工程使用地基為一般粘土或經(jīng)過處理的人工地基。各類地基均為素土夯實，如需設(shè)灰土、碎石等地基加強(qiáng)層時，由設(shè)計單位注明。第五節(jié) 碎石基層施工碎石基層是本工程地基處理的重要項目，對地基的不均勻沉降能起到緩沖和抵抗作用。一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，基層標(biāo)高、管道敷設(shè)符合設(shè)計要求，并經(jīng)驗收合格。施工前應(yīng)有施工方案，有詳細(xì)的技術(shù)交底，并交至施工操作人員。各種進(jìn)場原材料規(guī)格、品種、材質(zhì)等符合設(shè)計要求，進(jìn)場后進(jìn)行相應(yīng)驗收，并對砂石進(jìn)行檢驗，級配和含泥量符合設(shè)計要求后方可使用；并有相應(yīng)施工配比通知單。（二）材料準(zhǔn)備 碎石：宜采用強(qiáng)度均勻、質(zhì)地堅硬未風(fēng)化的碎石，粒徑一般為540mm，且不大于墊層厚度的2/3。（三）主要機(jī)具蛙式打夯機(jī)、手扶式振動壓路機(jī)、機(jī)動翻斗車、鐵鍬、鐵耙、篩子、手推膠輪車、鐵錘等，工程量較大時，不應(yīng)有自卸汽車、推土機(jī)和壓路機(jī)等。二、施工工藝工藝流程：清理基土→掛線、設(shè)標(biāo)志→分層鋪設(shè)→夯(壓)實→驗收鋪設(shè)碎石前先檢驗基土土質(zhì)，清除松散土、積水、污泥、雜技，并打底夯兩遍，使表土密實。找好標(biāo)高、掛線，作控制鋪填進(jìn)度的標(biāo)準(zhǔn)。墊層的厚度不應(yīng)小于100mm，墊層應(yīng)分層壓(夯)實，達(dá)到表面堅實、平整。 碎石鋪時按線由一端向另一端鋪設(shè)，攤鋪均勻，不得有粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象，表面空隙應(yīng)以粒徑為525mm的細(xì)碎石填補(bǔ)。鋪完一段，壓實前灑水使表面濕潤。本工程宜采用小型振動壓路機(jī)壓實，不少于四遍，夯(壓)至表面平整不松動為止。夯實后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的3/4。基土表面與碎石之間應(yīng)先鋪一層525mm碎石、粗砂層，以防局部土下陷或軟弱土層擠入碎石空隙中使墊層破壞。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)碎石的強(qiáng)度應(yīng)均勻、最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3；碎石的密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。碎石墊層的允許偏差和檢驗方法如下表：第六節(jié) 混凝土墊層施工地基雖然經(jīng)過強(qiáng)夯、震動碾壓、碎石墊層處理，但是不能完全抵抗地基不均勻沉降對上部工程使用質(zhì)量的要求，設(shè)計100150厚度強(qiáng)度C15C20的混凝土墊層，分格的原則是與設(shè)計的花崗巖面層的分格縫保持一致，上下貫通，縫格利用柔性材料進(jìn)行灌縫處理，保證小板塊不開裂而保證大面積不開裂。 一、材料要求：水泥：＃普通硅酸鹽水泥，須有出廠合格證、復(fù)試報告。砂子：中粗砂，含泥量不大于3%。石子：粒徑5～30mm，含泥不大于1%的碎石。二、澆筑混凝土層：澆筑混凝土前，應(yīng)將表面浮渣、雜物清除干凈支安、固定好分格條及16槽鋼模板，標(biāo)出混凝土澆筑厚度，厚度為150mm。本工程混凝土墊層采用現(xiàn)場攪拌、輸送泵輸送。施工中，按照規(guī)范規(guī)定檢查配合比準(zhǔn)確度及規(guī)定的坍落度，并按規(guī)定現(xiàn)場制作混凝土立方體標(biāo)準(zhǔn)檢驗試塊?；炷翑嚢钁?yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于2min，混凝土運(yùn)輸過程中應(yīng)防止漏漿和離析。 混凝土的澆筑按“先遠(yuǎn)后近，先高后低”的原則進(jìn)行，用混凝土罐車直接運(yùn)輸?shù)綕沧F(xiàn)場。一個分格縫內(nèi)的混凝土必須一次澆筑完成，不得留施工縫?；炷烈瞬捎脵C(jī)械振搗，且鋪設(shè)、振動、澆筑混凝土?xí)r必須嚴(yán)格保證鋼筋間距及位臵的準(zhǔn)確?；炷潦账跄?，及時取出分格條，用木搓子子第二次壓實搓毛，并及時修補(bǔ)分格縫的缺損部分，做到平直整齊，待混凝土 終凝前進(jìn)行第三次壓實搓毛，要求做到表面平光，不起砂、不起層、無抹板壓痕為止，抹壓時，不得灑干水泥或干水泥砂漿。待混凝土終凝后，必須立即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，不少于7天?；炷练指窨p處理：施工時先將麻絲填入縫內(nèi)擠緊，上面預(yù)先留3cm，然后用熱瀝青將其灌實密封，灌瀝青時會滲入到麻絲內(nèi)形成整體。 三、質(zhì)量要求: 所用的混凝土、砂漿原材料，各種外加劑、密封材料等必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，進(jìn)場材料應(yīng)按規(guī)定取樣檢驗合格。混凝土的強(qiáng)度等級、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋位臵應(yīng)準(zhǔn)確，混凝土表面不得起砂、起殼、和裂縫。坡度應(yīng)準(zhǔn)確，排水系統(tǒng)應(yīng)通暢，表面平整度不超過5mm。第七節(jié) 鋼筋砼施工一、鋼筋工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。鋼筋接頭采用綁扎搭接，鋼筋的綁扎鐵絲按不同規(guī)格的鋼筋選用不同規(guī)格的鐵絲，綁扎密度嚴(yán)格按規(guī)定不得遺漏或少扎，并應(yīng)綁扎牢固。按施工圖紙要求，保證其型號、位置、搭接長度及保護(hù)層、彎矩鋼筋位置正確，板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，澆筑砼時必須鋪設(shè)馬凳，工作人員在馬凳上作業(yè)以免踩踏鋼筋，鋼筋綁扎成型后，由專職質(zhì)檢員驗收達(dá)到規(guī)范及設(shè)計要求后，報請監(jiān)理單位驗收，通過后方可澆灌砼。二、模板工程采用木模板體系與鋼管支撐系統(tǒng)相結(jié)合的模板體系，用竹膠模板配以50*100木方做背肋，加固支撐鋼管采用ф48焊接鋼管。模板支設(shè)（1）施工之前由項目工程師組織施工人員進(jìn)行交底，明確主要軸線位置及其它構(gòu)件位置的關(guān)系，向施工人員講解圖紙意圖，解決圖紙中的疑難問題，使各區(qū)段分管施工員對施工工藝、施工重點有全面的了解，并清楚質(zhì)量要求及工期控制目標(biāo)之后，施工員向操作人員交底。（2）鋼筋工程檢查合格后，由經(jīng)理部通知有關(guān)施工人員方可進(jìn)行墻、梁、頂板模板支設(shè)，支設(shè)前應(yīng)按圖紙詳細(xì)復(fù)核預(yù)埋件、穿管、預(yù)留洞口的位置、數(shù)量是否正確。模板驗收模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會同組長聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)核，質(zhì)檢員應(yīng)填寫分項工程質(zhì)量評定表。經(jīng)交檢合格后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知建設(shè)方、監(jiān)理、質(zhì)檢三方驗收，驗收合格后方可澆筑砼。模板拆除模板的拆除時間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度來決定。柱、梁側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。嚴(yán)禁末經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)技術(shù)人員安排操作人員擅自拆除模板及支撐、加固體系，違者重罰，并追究責(zé)任。四、砼工程本工程砼采用商品混凝土。砼澆筑時，模板內(nèi)的垃圾，鋼筋上的油污應(yīng)清理干凈。柱澆筑需鋪5～10cm與砼配合比萬分相同的灰漿，接漿處用振動棒振實；梁、壓頂砼澆搗,須先用插入式振動器，將梁部位振實，再用平板振動器對壓頂砼振動密實后，用長約一米的鐵滾來回滾動，并用馬凳控制厚度，澆搗梁、板時必須搭設(shè)施工跑道，以免踩踏鋼筋。砼分層澆筑時，在振搗上一層時應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。使用振動棒應(yīng)快插慢拔，移動間距為30～40cm，振動延續(xù)時間以振實和砼表面露漿及不再下沉，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。砼拆模：砼結(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到一定強(qiáng)度方可拆模。為提前拆模時間，砼攪拌時加入早強(qiáng)劑、防凍劑及用熱水配比。拆模日期時按結(jié)構(gòu)特點和砼所能達(dá)到的強(qiáng)度來確定。側(cè)模拆除時砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不因模板拆除而受損。砼養(yǎng)護(hù)：為保證已澆筑完的砼在規(guī)定期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作?；A(chǔ)樓層現(xiàn)澆砼表面覆蓋草簾子或塑料布，使砼在一定時間內(nèi)保持水泥水化作用所需的熱量，養(yǎng)護(hù)23天。塑料薄膜用于現(xiàn)澆柱，封閉砼內(nèi)的水分，以達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。第八節(jié) 擋土墻砌筑一、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→立坡度門架→立皮數(shù)桿→試排撂底→砂漿攪拌→砌毛石→勾縫→鑲壓頂石→驗評二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備毛石：應(yīng)質(zhì)地堅實，無風(fēng)化剝落和裂紋。石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清除干凈。水泥：進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。砂漿用砂不得含有有害雜物，砂漿用砂的含泥量不應(yīng)超過5%。拌制砂漿用水：水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。（二）施工機(jī)具、設(shè)備施工機(jī)具有大鏟、瓦刀、手錘、大錘、手鑿、線墜、角尺、水平尺、皮數(shù)桿、灰槽、溝縫條、手推膠輪車、拖拉機(jī)或翻斗車和磅秤、砂漿攪拌機(jī)等。三、施工現(xiàn)場要求根據(jù)圖紙要求，做好測量放線工作，設(shè)臵水準(zhǔn)點樁和立好皮數(shù)桿。有坡度要求的砌體，立好坡度門架。砌筑前，應(yīng)清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，必要時用水清洗?；A(chǔ)清理后，按施工圖在基礎(chǔ)上彈好軸線和邊線，并復(fù)核標(biāo)高。毛石按需要數(shù)量堆放于砌筑部位附近。選擇好施工機(jī)械，包括垂直運(yùn)輸、水平運(yùn)輸、砌體砌筑和料石安裝等小型機(jī)械，盡量減輕人工搬運(yùn)的笨重體力勞動。四、施工工藝毛石砌體應(yīng)采用鋪漿法砌筑。砂漿必須飽滿，疊砌面的粘灰面積(即砂漿飽滿度)應(yīng)大于80%。毛石砌體宜分皮臥砌，各皮石塊間應(yīng)利用毛石自然形狀，經(jīng)敲打修整使能與先砌毛石基本吻合、搭砌緊密；毛石應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⒚虚g填心的砌筑方法；中間不得有鏟口石(尖石傾斜向外的石塊)、斧刃石(尖石向下的石塊)和過橋石(僅在兩端搭砌的石塊)。毛石砌體的灰縫厚度宜為2030mm，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石塊嵌實，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或先填碎石塊的方法。毛石砌筑時，每砌34皮毛石為一個分層高度，每個分層調(diào)試高度應(yīng)找平1次。外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于80mm。石墻勾縫應(yīng)保持砌合的自然縫，一般采用平縫或凸縫，勾縫前應(yīng)先剔縫，將灰漿刮深2030mm，墻面用水濕潤，再用1：。縫條應(yīng)均勻一致，深淺相同，十字、丁字形搭接處應(yīng)平整通順。第九節(jié) 排水溝施工工藝流程：溝基底平整→溝基底素土碾壓→砼墊層模板安裝→澆筑100mm厚C10混凝土墊層→砼墊層上平放線→墊層模板拆除→磚砌溝壁施工→溝壁1:2防水砂漿抹灰→內(nèi)環(huán)溝蓄水實驗→成品火燒石蓋板安裝→清理交驗。二、混凝土墊層施工：模板：模板高度與砼墊層厚度相同。模板采用“[”形槽鋼，槽鋼一側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層脫模劑以便拆模。運(yùn)輸混凝土：混凝土采用現(xiàn)場拌和，專用車輛進(jìn)行混凝土運(yùn)輸。在運(yùn)輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水(指水泥在拌和之后，開始水化反應(yīng)，其流動度下降)，以及因運(yùn)輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷涟l(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運(yùn)輸時間，并采取適當(dāng)措施防止水分損失和離析?；炷了椭龄佒攸c進(jìn)行攤鋪、振搗、找平，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。裝運(yùn)混凝土拌和物的過程中，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。當(dāng)有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新拌勻。拆模：混凝土澆筑完后24小時拆模、拆模應(yīng)仔細(xì)，不損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%以上時，才允許踩踏。三、磚砌溝槽砌筑用砂采用中砂并應(yīng)過篩，且不得含有草根等雜物，含泥量不能大于５％。砂漿配合比使用重量比。拌制砂漿用水采用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。磚進(jìn)場時，要有出廠合格證書，檢驗證明、準(zhǔn)用證。材料員對磚的表觀進(jìn)行檢查，驗收，要求磚尺寸誤差177。2mm，邊角整齊、色澤均勻，無起拱，并由試驗工立即送試，標(biāo)磚每批或同批2萬塊送試一組，合格后方可使用。水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。砂漿用砂不得含有有害雜物。，不應(yīng)超過5%；對強(qiáng)度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10%；砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定。砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應(yīng)采用重量計量。排水溝砌筑將采用“三一砌法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。保證排水溝墻體豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。四、防水砂漿抹面溝壁抹厚15mm的聚合物防水砂漿，分層、分段抹灰，使溝壁、溝底表面平整、光滑。五、蓋板的安裝選用成品花崗巖蓋板，四角作505的角鋼保護(hù)，安裝時要確保其上平的標(biāo)高，對基層出現(xiàn)問題應(yīng)用高標(biāo)號砂漿進(jìn)行找平。運(yùn)輸及裝卸時要注意安全，教育施工人員注意安全、增強(qiáng)安全意識。裝卸和擺放蓋板必須保持一定坡度。蓋板在安裝過程中一定要二人同時抬起，放至溝頂時應(yīng)注意避免受傷，每塊蓋板安裝時，須測量人員對其進(jìn)行高程檢測。把以達(dá)到要求的蓋板安裝到排水溝上，安裝時平整牢固，位置準(zhǔn)確，做好直線平直，曲線圓滑。第十節(jié) 景觀墻砌筑施工一、磚砌體施工砌磚采用“三一”砌磚法，統(tǒng)一排磚撂底，開始砌筑時，先進(jìn)行排磚，排出灰縫寬度，磚墻的水平及豎向灰縫寬度為812mm，水平灰縫飽滿度不低于80%，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，如不能同時砌筑必須留槎時，應(yīng)砌成陽槎，留斜槎有困難時，除轉(zhuǎn)角外，也可留直槎，但必須砌成陽槎，并加高拉接筋，拉結(jié)筋為2ф6鋼筋，間距沿墻高不超過500mm，每邊伸入墻內(nèi)1000mm，未端做90度彎鉤。砂漿嚴(yán)格按照配合比過磅配制，計量要準(zhǔn)確，采用機(jī)械拌制，砌體砂漿必須飽滿密實，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于85%。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須初凝前使用完。建筑物的臨時間斷處不得留直槎，建筑物的隔墻，除應(yīng)留陽槎外并應(yīng)設(shè)置拉筋，構(gòu)造柱兩側(cè)留大馬牙槎，高度不大于300 mm，沿構(gòu)造柱每隔500 mm設(shè)2φ8拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)1000