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最新原煤管道施工組織設計doc(編輯修改稿)

2025-07-27 16:35 本頁面
 

【文章內容簡介】 大于5級、雪天或相對濕度大于90%時,應采取保護措施施焊; c焊接時,應使焊縫可自由伸縮,并應使焊口緩慢降溫; d冬期焊接時,應根據環(huán)境溫度進行預熱處理,并應符合表的規(guī)。               冬期焊接預熱的規(guī)定           表鋼號環(huán)境溫度(℃)預熱寬度(mm)預熱達到溫度(℃)含碳量≤%碳素鋼≤-20焊口每側不小于40100~150%含碳量%≤-1016Mn≤0100~200 ,方可進行點焊,點焊時,應符合下列規(guī)定: a 點焊焊條應采用與接口焊接相同的焊條; b 點時,應對稱施焊,其厚度應與第一層焊接厚度一致; c 鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊; d點焊長度與間距應符合表  點焊長度與間距             管徑(mm)點焊長度(mm)環(huán)向點焊點(處)350~50050~605600~70060~706≥80080~100點焊間距不宜大于400mm 管徑大于800mm時,應采用雙面焊?!」艿缹訒r,環(huán)向焊縫的檢驗及質量應符合下列規(guī)定: a檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物; b 應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查; c管徑大于或等于800mm時,應逐口進行油滲檢驗,不合格的焊縫應鏟除重焊; d??; e 當有特殊要求,進行無損控傷檢驗時,取樣數量與要求等級應按設計規(guī)定執(zhí)行; f 不合格的焊縫應返修,返修次數不得超過三次。焊縫的外觀質量              項  目技  術  要  求外觀  不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上,焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光順、均勻,焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣2~3mm表面余高應小于或等于1+,且不應大于4mm咬邊  ,焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%,且連續(xù)長不應大于100mm錯邊,且不應大于2mm未焊滿不允許:a %,且不應大于2mm ;螺孔中心允許偏差應為孔徑的5%;b 應使用相同規(guī)格的螺栓;安裝方向應一致,螺栓應對稱緊固,緊固好的螺栓應露出螺母之外;c 與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可施工;d 法蘭接口埋入土中時,應采取防腐措施。e 鋼管道安裝允許偏差應符合表的規(guī)定。               鋼管道安裝允許偏差(mm)             項目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程177。10177。20 ?。骸 涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹,氧化鐵皮采用人工除銹時,其質量標準應達St3級;噴砂或化學除銹時,;  注:《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》的規(guī)定。 b  涂底漆時基面應干燥,基面除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過8h 。應涂刷均勻、飽滿,不得有凝塊、起泡現(xiàn)象,~,管兩端150~250mm范圍內不得涂刷; c 瀝青涂料熬制溫度宜在230℃左右,最高溫度不得超過250℃,熬制時間不大于5h,每鍋料應抽樣檢查,; d 瀝青涂料應涂刷在潔凈、干燥的底漆上,常溫下刷瀝青涂料時,應在涂底漆后24h之內實施;瀝青涂料涂刷溫度不得低于180℃?!  涂瀝青后應立即纏繞玻璃布,玻璃布的壓邊寬度應為30~40mm;接頭搭接長度不得小于100mm,各層搭接接頭應相互錯開,玻璃布的油浸透率應達到95%以上,不得出現(xiàn)大于50mm50mm的空白;管端或施工中斷處應留出長150~250mm的階梯形搭茬;階梯寬度應為50mm; f 當瀝青涂料溫度低于100℃時,包扎聚氯乙烯工業(yè)薄膜保護層,不得有摺皺、脫殼現(xiàn)象,壓邊寬度應為30~40mm,搭接長度應為100~150mm; g 溝槽內管道接口處施工,應在焊接、試壓合格后進行,接茬處應粘結牢固、嚴密。 環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工應符合下列規(guī)定:a  ;焊接表面應光滑無刺、無焊瘤、棱角;b  涂料配制應按產品說明書的規(guī)定操作;c  底漆應在表面除銹后的8h之內涂刷,涂刷應均勻,不得漏涂;管兩端150~250mm范圍內不得涂刷。d 面漆涂刷和包扎玻璃布,應在底漆表干后進行,底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過24h?!⊥夥栏瘜淤|量應符合表的規(guī)定。   外防腐層質量標準            表材料種類構  造檢  查  項  目厚度(mm)外觀電火花試驗粘附性石油瀝青涂料三油二布≥涂層均勻無摺皺、空泡、凝塊18kV用電火花檢漏儀檢查無打火花觀象  以夾角為45~60?邊長40~50mm的切口,從角尖端撕開防腐層;首層瀝青層應100%地站附在管道的外表面 四油三布≥22kV五油四布≥26kV環(huán)氧煤瀝青涂料二油≥2kV  以小刀割開一辭舌形切口,用力撕開切口處的防腐層,管道表面仍為漆皮所覆蓋,不得露出金屬表面第五節(jié):施工臨時設施一、施工用電根據施工總平面圖,結合工程特點及現(xiàn)場實際情況遵循施工現(xiàn)場安全用電規(guī)章制度,合理組織設計工程臨時用電電網架設,動力配電必須做到一機一閘,一箱一保護,并做好可靠接地,場區(qū)照明采用1000W探照燈木桿架設,并設專用刀閘箱控制,室內照明,采用三相五線制,橡皮絕緣62銅芯線沿墻線桿架設。每300㎡設配電箱一臺,確保用電安全。二、施工用水根據工程量,工程現(xiàn)場實際要求及進度計劃,計算工程生活用水量,施工用水量及應急消防用水量,確定生活用水由原場區(qū)自來水井以DN32鋼管接入,消防及施工用水DN50鋼管接入,預留施工用水管口DN32并加設球閥施工時由膠管接至作業(yè)面。第六節(jié):工程質量一、質量保證措施(1)、貫徹ISO9002標準和我公司的《質量手冊》、《程序文件》在工程開工肖,釬對該工程的質量目標要求,項目部各職能部門詳細編制項目質量計劃,明確質量職責,規(guī)范質量活動。(2)、建立建全,質量檢查,例會制度,公司質量管理小組,每季進行一次質量大檢查,項目部每半月進行一次質量檢查,施工現(xiàn)場專職質量檢查員對分項工程質量全數檢查驗評,并強化作業(yè)班組內部的自檢,互檢,項目部根據檢查結果每月召開一次工程質量分析會議,針對工程質量和質量管理中的問題及時下達整改通知書,對整改過程跟蹤和驗證。(3)、建立多層次的質量管理小組:采用現(xiàn)代化管理手段,成立以項目經理為首的工程質量控制小組,對整個工程的質量進行宏觀控制管理。成立以施工員,檢查員為首的分部、分項工程質量控制小組成立以班組核心骨干為中心的各分項工程質量控制小組,使每個分項工程,每道工序都得到有效控制,并由項目工程師專門負責指導、檢查考核。(4)
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