【文章內容簡介】 全部在新鋪層上為止，再改為正常的縱向碾壓。開放交通熱拌瀝青混合料路面應待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，方可開放交通。需提前開放較同時，可灑水冷卻混合料溫度。五、圓管涵施工方法及技術措施測量定位放樣涵洞開工前，要對涵洞的中心位置及軸線進行定位放樣，現(xiàn)場核對圖紙所示的涵洞的位置、方向、長度、出入口高程，以及與現(xiàn)有溝槽、排水渠道的連接是否相符，如有不符，及時提出處理措施，報監(jiān)理工程師和設計單位審定?；娱_挖 基坑開挖以機械開挖為主，人工配合的方法。根據地質情況，采用機械放坡開挖，人工配合清底?；娱_挖過程中遇到容易坍塌的土質時采取木板樁、擋板等措施進行支護；遇到滲水時采取挖排水溝、集水井等方法及時抽水排除，以防基坑坍塌。承載力檢測基地換填完之后進行地基承載力檢測，承載力檢測儀器用輕型觸探儀，地基承載力達到120kpa以上時才能進行下道工序的施工。管道鋪設管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)應按正確的軸線和坡度敷設。在敷設過程中，保持管內清潔無臟物，無多余的砂漿及其它雜物。管道安裝完成后使用M10水泥砂漿對關節(jié)位置抹全帶。漿砌片石一字墻、截水墻、錐形護坡采用M10號漿砌片石砌筑。砂漿集中拌合，漿砌片石石料采用石質一致，顏色均勻，不易風化、無裂縫和其它缺陷的硬石，不得含有妨礙砂漿正常粘接的污泥、油漬和其它有害物資。片石厚度不小于15厘米，片石強度不小于30Kpa。墊層做到干凈并濕潤。所有石塊均應座于新拌砂漿上，在砂漿凝固前，所有縫應滿漿，石塊固定就位。砌體應分層砌筑，每一工作層的水平縫應大致找平。各工作層豎縫應相互錯開，不得貫通。砌體要做到大面平整，砂漿飽滿。砌筑尺寸符合設計要求，其施工工藝和方法嚴格遵守設計圖紙和施工規(guī)范規(guī)定，全部采用坐漿及擠漿法，嚴禁采用灌漿法。砌筑到1/3時報監(jiān)理進行中間報審驗收，經監(jiān)理驗收合格后方可繼續(xù)砌筑。筑結束后采用透水性良好的土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。六、水泥混凝土施工準備工作（1）根據設計文件、施工條件和有關規(guī)范，確定施工方案，編制詳細的施工組織設計。包括施工工藝、材料使用計劃、勞動力組織安排、臨時設施、現(xiàn)場組織管理計劃、安全措施等。材料供應、模板數(shù)量、混凝土的攪拌能力和運輸能力必須和施工技術方案相適應。施工前應做好技術準備，對人員進行認真的培訓。（2）施工前要解決好水電供應、交通道路、攪拌和堆料場地、辦公生活用房、工棚、倉庫和消防設施等問題。拌和場地的選擇要考慮運距最短，方便原材料的運進及拌合物的運出，選在施工路段的中間。（3）原材料準備和性能檢驗原材料進場后，不同規(guī)格的集料要分堆堆放，并保證排水良好，夏季和雨季時應加以覆蓋。水泥和外加劑應存放在倉庫內,水泥注意防潮,宜在一個月內使用,最長不宜超過3個月。外加劑的貯存期應符合產品說明書的要求,以溶液攙加的外加劑注意防止沉淀,粉狀外加劑應當天溶解當天使用?，F(xiàn)場應建立工地實驗室，并按照規(guī)定的檢測頻率和試驗規(guī)程對各種原材料進行檢驗，如果材料性質不符合規(guī)定，要采取相應的補救措施。施工前通過試拌檢驗按設計配合比配制的混凝土拌合物的和易性，根據結果加以調整；按和易性符合要求的配合比，成型混凝土彎拉及抗壓試件，檢驗28天強度，或者壓蒸3h快速測定強度后推算28天強度，檢驗是否滿足強度要求。強度不滿足要求時，可通過提高水泥標號、降低水灰比和改善集料級配等措施調整。另外，現(xiàn)場集料的含水量是經常變化的，必須逐班測定,以正確確定施工配合比.模板安裝安裝模板前，根據設計圖紙放樣定出路面中心線和路邊線。模板宜采用鋼模。模板應當平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強度，且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必須平順、緊密。采用木模板時，板厚宜為5cm以上，彎道上的木模板可薄些，以利于制作成弧形。嚴格控制模板的安裝質量，保證穩(wěn)固、順直、平整，樁間無起伏。相鄰模板高差大于3mm、有錯位及不平整的模板應重新安裝。模板支撐必須牢固，采用鋼釬打人基層固定，不能有任何變位，宜提前24h安裝模板并按要求檢查調整好，與地面接觸處如出現(xiàn)縫隙則用砂漿封好。安裝完畢后，在內側面均勻刷涂一層肥皂液、瀝青或廢機油等以利脫模。模板的數(shù)量應根據施工進度配備，必須足夠保證施工的連續(xù)進行，不少于3天的攤鋪用量?；炷涟韬衔锏陌韬团c運輸拌合物應拌和均勻、充分，拌和時間根據攪拌機的類型、轉速、拌合物的種類和投料順序決定，根據拌合物的粘聚性、均質性及強度穩(wěn)定性經試拌確定。一般情況下，單立軸式攪拌機總拌和時間宜為80～120s，原材料全部投入后的純拌和時間不宜短于35s；行星立軸和雙臥軸式攪拌機總拌和時間宜為60～90s，純拌和時間不宜短于30s；連續(xù)雙臥軸攪拌樓的最短拌和時間不宜短于40s。最長拌和時間不宜超過高限值的2倍。為獲得合格的拌合物，必須對各組成材料進行準確的計量。各組成材料的計量精度為：水泥、水、外加劑和摻合料177。2％；粗、細集料177。3％。拌好的拌合物應盡快運送到攤鋪現(xiàn)場。混凝土拌合物的運輸時間，要保證現(xiàn)場有足夠的攤鋪時間。摻加緩凝劑后，可適當延長，通過試驗確定。在運輸過程中，應盡量避免拌合物的污染和離析。自卸車的車廂應清洗干凈，并灑水潤濕。運輸過程中，盡量勻速行駛，保持平穩(wěn)，減少顛簸。夏季高溫、大風、雨天施工，運輸時應對拌和物進行遮蓋。裝料時，拌和樓的卸料落差不應超過2米。遇雨時，應對砂石料堆加以覆蓋。攤鋪與成型 攤鋪混凝土拌合物前，應做好檢查準備工作，確認模板的位置、標高、潤滑、支撐穩(wěn)固等情況符合要求，模板底面與基層之間密實無縫隙；基層表面平整、干凈，如有破損應進行修復，攤鋪前清掃干凈并灑水潤濕；以及建好運輸?shù)缆返取，F(xiàn)場應有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個分布均勻的小堆，以方便攤鋪。如果運到現(xiàn)場的拌合物有離析，應用鐵鍬翻拌均勻，但嚴禁再次加水。用鐵鍬送料時需反扣，嚴禁拋擲和耬耙。在模板附近，用鐵鍬插搗幾下，以防止出現(xiàn)孔洞蜂窩現(xiàn)象。，拌和物松鋪系數(shù)通過現(xiàn)場試驗確定。料偏干，塔落度較小時，松鋪系數(shù)應取偏大值；反之，取偏小值。拌合物攤鋪均勻后，采用插入式振搗棒、平板振動器和振動梁配合進行振搗成型。每2m斷面應配備2根振搗棒。先用振搗棒對拌合物進行振搗，振搗位置呈梅花狀交錯分布。每次振搗時間不宜小于30s以拌和物停止下沉，表面不再冒氣泡和泛出水泥漿為準，不應過振。,并應避免碰撞模板、鋼筋。對邊角位置應特別注意仔細加以振搗。振搗棒插入角宜為30℃～45℃，插入深度離基層3～5cm，振搗棒應輕插慢提，不得猛插快拔，嚴禁在合物中推行和拖拉振搗棒振搗。插入式振搗棒振搗過后，再用平板式振動器在混凝土表面全面振搗，每4m斷面應配備1塊振動板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應重疊10～20cm。振動板在每一位置的振動時間以振動板底部和邊緣泛漿厚度3～5min為限，并不宜少于15s。振動板應由2人拉起振搗和移位，注意不能過振。振搗過程中，應隨時對缺料的部位進行人工找平。平板振動器振搗完后，可用振動梁進一步振實并整平提漿。振動梁放在側模上，沿混凝土表面拖拉振實，移動速度應均勻緩慢，一般往返2～3遍，最終使混凝土表面泛出的砂漿均勻平整。振動梁應具有足夠的剛度和質量，底面平直，并焊接或安裝深度4mm左右的粗集料壓實齒。振搗過程中，對缺料的部位進行人工找平，多余的料應適當鏟除。振實作業(yè)完成后，進行整平工作。首先使用滾杠提漿整平。整平時，第一遍應短距離緩慢一進一退拖滾或推滾，以后應較長距離勻速拖滾2遍，并將水泥漿始終趕在滾杠前方。因泌水而產生的水灰比過大、再進行拖滾。滾杠整平后，使用抹面機壓漿整平飾面。抹面機包括葉片式和圓盤式兩種。抹面機應往返23遍壓漿并整平抺面。如果不配備抺面機，應在滾杠整平后，用大木抺進行23次抺面直到表面無泌水為止，修整時前后兩次刮痕應重疊一半。抹面完成后，最后用抹刀和刮尺進行精平飾面。應做好人工清邊整縫，清除粘漿，修補缺角、掉角。先使用抹刀將抹面留下的痕跡抹平，再用3m刮尺，縱橫各1遍精平飾面。作業(yè)時工作人員要站在工作橋上，不要隨便踏入混凝土中。精平飾面后的面板表面應無任何抹面印痕，平整度應達到規(guī)定要求。整平飾面完成后，應及時進行養(yǎng)生。在雨季或養(yǎng)生用水充足的情況下，可采用濕法養(yǎng)生，在混凝土表面全面覆蓋保濕養(yǎng)生膜、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻灑水數(shù)次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態(tài)。采用覆蓋保濕養(yǎng)生膜、塑料薄膜養(yǎng)生時，應在混凝土表面不見浮水，手指壓無痕跡時進行。養(yǎng)生期間應保持薄膜的完整，如有破裂，應立即補蓋；薄膜厚度應適宜，寬度大于覆蓋面約60cm。兩條薄膜對接時，重疊厚度不宜小于40cm。在晝夜溫差大于10℃的地區(qū)或在日平均氣溫低于5℃施工混凝土路面時，應采取保溫保濕養(yǎng)生方式，即先將路面灑水濕透，覆蓋塑料薄膜保濕，并覆蓋泡沫塑料墊或干厚草簾保溫。養(yǎng)生時間根據混凝土強度增長情況而定，在達到設計彎拉強度的80％以上時結束養(yǎng)生，一般為14～21天，不少于14天。前7天混凝土強度增長最快，應特別注意加強養(yǎng)生，嚴禁出現(xiàn)混凝土路面發(fā)白的情況。養(yǎng)生期間和填縫前嚴禁車輛和行人通行，在達到設計強度的40％后(約3天)，方可準許行人通行?；炷恋牧⒎襟w試件抗壓強度達到8MPa以上時，應及時拆模。拆模時，注意不得損傷混凝土板的邊角，拆下的模板不得壓在剛拆完模的路面上。60 / 60第三章 工期保證體系及保證措施項目經理、總工程師技術保證機料保證施工保證經濟保證下達旬月季計劃檢查計劃實行情況推廣新工藝制定詳細施工計劃保證設備完好率技術交底材料控制施工二隊工期保證施工三隊工期保證施工四隊工期保證施工一隊工期保證成本分析工資獎金兌現(xiàn)后勤保障定期調整進度計劃各隊工期保證工期目標實現(xiàn)保證材料來源一、工期保證體系二、工期保證措施接到業(yè)主的中標通知后，立即開展本項目所需人員、設備、材料的準備工作，抓住工程開工前“時間差”組織進場，進行施工方案編制、樁位復測、熟悉設計文件和技術交底，為工程施工創(chuàng)造條件。從生產要素上保證工期⑴ 從人員保證工期根據工程需要，我單位中標后立即組織精干的施工管理人員及施工隊伍，配備充足的技術人員和技術工人，并采用各項措施，提高勞動者技術素質和工作效率。⑵ 從材料與機械設備、資金上保證工期① 材料保證選擇力量雄厚的供貨商，簽訂各種原材料的采購合同，落實生產能力，結合周邊環(huán)境，嚴格按簽訂的合同預付材料款，保證供貨及時。在施工生產過程中，隨時注意各種材料的消耗，及時補充相應材料的數(shù)量，保證施工不因為缺料而停工。② 機械設備保證做好機械設備的選型和配套，充分發(fā)揮各型設備的機械效率，確保實際生產能力能夠滿足施工進度要求，使工期保證落實到實處。 按照業(yè)主要求和施工組織進度計劃安排，及時組織機械設備的進場，同時在施工的過程中加強機械設備的維修和保養(yǎng)，大型和主要設備適當考慮備用，并備足部分易損件，防止設備損壞影響施工。 組建一支由高級機械工程師和工人技師為主的維修的隊伍，配齊各種維修設備和工具，建立機械設備維修基地，保障機械設備的完好率。③ 資金投入保證 根據本工程的資金使用計劃安排，及時向業(yè)主進行驗工計價，積極籌措資金，確保各項生產物資的采購供應，保證生產順利進行。 加強資金的使用管理，本項目的資金將保證使用到項目生產組織中。同時在施工中嚴格實行和落實經濟責任承包制，加強成本核算，及時進行承包兌現(xiàn)，利用經濟手段調動職工的生產積極性，促進施工生產的快速進展。在工程實施過程中，一旦出現(xiàn)業(yè)主資金不能及時到位的情況，我方保證利用我單位雄厚的財務能力，及時從本公司內部抽調資金進行墊付，確保施工生產不受影響。從組織管理上保證工期成立由項目經理任組長，項目副經理，總工程師任副組長，各部、室、隊負責人組成的保證工期領導小組。健全崗位責任制，從組織上、制度上、防范措施上保證工期計劃的實現(xiàn)。從施工技術上保證工期⑴ 根據工程特點，及時編制實施性施工組織設計，充分發(fā)揮技術優(yōu)勢，在施工中不斷優(yōu)化施工方案。采取目標管理、網絡技術等現(xiàn)代化管理方法，繪制施工網絡圖，找出關鍵線路及控制點，科學組織，使施工組織更加全面和嚴謹。⑵ 在施工中要對實施性施工組織中的有關工序銜接、勞動組織、工期安排上適時調整不斷優(yōu)化，使其更加完善、可行。⑶ 在開工之前，根據投標文件施工總體計劃的要求制定各分項工程詳細的施工方案與年、月、旬進度報監(jiān)理工程師批準，在施工過程中據此進行操作。⑷ 運用計算機管理軟件進行工程形象進度管理，及時將形象進度分析成果提交項目總工程師，并根據分項工程的特點及質量工期要求選擇最優(yōu)施工方案。 ⑸ 針對工程施工的難點和關鍵項目，提前確定技術難題進行技術攻關，做好技術儲備，以強有力的技術支持促使施工生產的快速、順利進行。 解決進度滯后措施⑴ 對可能引成進度滯后的原因采取措施，消除或降低它的影響，保證它不繼續(xù)造成更大的滯后。⑵ 對已經產生的滯后，主要通過調整后期計劃，修改網絡，采取有效措施趕工。⑶ 如果已產生的滯后是位于關鍵線路上，要在人力、物力、機械設備等方面加大投入，在施工方案上進一步優(yōu)化，確保關鍵線路的工期趕上計劃要求。并把調整的計劃及時報監(jiān)理和業(yè)主。⑷ 重抓質量、安全，以促進度，確保不出任何安全質量事故，加強預測手段，科學施工，防止因安全事故給工期帶來影響，確保工程順利進展。第四章 工程質量管理體系及保證措施一、工程質量管理體系我公司已根據GB/T190012000質量保證模式建立了自己的質量保證體系，并通過了認證，從管理評審、質量計劃、物資采購、產品標識和可追溯性到過程控制、檢驗和試驗、不合格品控制、糾正和預防措施及搬運、防護、交付、統(tǒng)計技術的應用、服務等覆蓋項目工程，從開工到責任缺陷期滿的全過程進行了明確規(guī)定，對施工全過程的質量活動作了具體的描述，提出了具體的質量控制規(guī)定和要求。在本項目中我們