【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 全部在新鋪層上為止，再改為正常的縱向碾壓。開(kāi)放交通熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，方可開(kāi)放交通。需提前開(kāi)放較同時(shí)，可灑水冷卻混合料溫度。五、圓管涵施工方法及技術(shù)措施測(cè)量定位放樣涵洞開(kāi)工前，要對(duì)涵洞的中心位置及軸線進(jìn)行定位放樣，現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)圖紙所示的涵洞的位置、方向、長(zhǎng)度、出入口高程，以及與現(xiàn)有溝槽、排水渠道的連接是否相符，如有不符，及時(shí)提出處理措施，報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位審定?；娱_(kāi)挖 基坑開(kāi)挖以機(jī)械開(kāi)挖為主，人工配合的方法。根據(jù)地質(zhì)情況，采用機(jī)械放坡開(kāi)挖，人工配合清底。基坑開(kāi)挖過(guò)程中遇到容易坍塌的土質(zhì)時(shí)采取木板樁、擋板等措施進(jìn)行支護(hù)；遇到滲水時(shí)采取挖排水溝、集水井等方法及時(shí)抽水排除，以防基坑坍塌。承載力檢測(cè)基地?fù)Q填完之后進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，承載力檢測(cè)儀器用輕型觸探儀，地基承載力達(dá)到120kpa以上時(shí)才能進(jìn)行下道工序的施工。管道鋪設(shè)管節(jié)安裝從下游開(kāi)始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和坡度敷設(shè)。在敷設(shè)過(guò)程中，保持管內(nèi)清潔無(wú)臟物，無(wú)多余的砂漿及其它雜物。管道安裝完成后使用M10水泥砂漿對(duì)關(guān)節(jié)位置抹全帶。漿砌片石一字墻、截水墻、錐形護(hù)坡采用M10號(hào)漿砌片石砌筑。砂漿集中拌合，漿砌片石石料采用石質(zhì)一致，顏色均勻，不易風(fēng)化、無(wú)裂縫和其它缺陷的硬石，不得含有妨礙砂漿正常粘接的污泥、油漬和其它有害物資。片石厚度不小于15厘米，片石強(qiáng)度不小于30Kpa。墊層做到干凈并濕潤(rùn)。所有石塊均應(yīng)座于新拌砂漿上，在砂漿凝固前，所有縫應(yīng)滿(mǎn)漿，石塊固定就位。砌體應(yīng)分層砌筑，每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平。各工作層豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，不得貫通。砌體要做到大面平整，砂漿飽滿(mǎn)。砌筑尺寸符合設(shè)計(jì)要求，其施工工藝和方法嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范規(guī)定，全部采用坐漿及擠漿法，嚴(yán)禁采用灌漿法。砌筑到1/3時(shí)報(bào)監(jiān)理進(jìn)行中間報(bào)審驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)砌筑。筑結(jié)束后采用透水性良好的土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。六、水泥混凝土施工準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工條件和有關(guān)規(guī)范，確定施工方案，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)。包括施工工藝、材料使用計(jì)劃、勞動(dòng)力組織安排、臨時(shí)設(shè)施、現(xiàn)場(chǎng)組織管理計(jì)劃、安全措施等。材料供應(yīng)、模板數(shù)量、混凝土的攪拌能力和運(yùn)輸能力必須和施工技術(shù)方案相適應(yīng)。施工前應(yīng)做好技術(shù)準(zhǔn)備，對(duì)人員進(jìn)行認(rèn)真的培訓(xùn)。（2）施工前要解決好水電供應(yīng)、交通道路、攪拌和堆料場(chǎng)地、辦公生活用房、工棚、倉(cāng)庫(kù)和消防設(shè)施等問(wèn)題。拌和場(chǎng)地的選擇要考慮運(yùn)距最短，方便原材料的運(yùn)進(jìn)及拌合物的運(yùn)出，選在施工路段的中間。（3）原材料準(zhǔn)備和性能檢驗(yàn)原材料進(jìn)場(chǎng)后，不同規(guī)格的集料要分堆堆放，并保證排水良好，夏季和雨季時(shí)應(yīng)加以覆蓋。水泥和外加劑應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi),水泥注意防潮,宜在一個(gè)月內(nèi)使用,最長(zhǎng)不宜超過(guò)3個(gè)月。外加劑的貯存期應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求,以溶液攙加的外加劑注意防止沉淀,粉狀外加劑應(yīng)當(dāng)天溶解當(dāng)天使用?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立工地實(shí)驗(yàn)室，并按照規(guī)定的檢測(cè)頻率和試驗(yàn)規(guī)程對(duì)各種原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，如果材料性質(zhì)不符合規(guī)定，要采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。施工前通過(guò)試拌檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)配合比配制的混凝土拌合物的和易性，根據(jù)結(jié)果加以調(diào)整；按和易性符合要求的配合比，成型混凝土彎拉及抗壓試件，檢驗(yàn)28天強(qiáng)度，或者壓蒸3h快速測(cè)定強(qiáng)度后推算28天強(qiáng)度，檢驗(yàn)是否滿(mǎn)足強(qiáng)度要求。強(qiáng)度不滿(mǎn)足要求時(shí)，可通過(guò)提高水泥標(biāo)號(hào)、降低水灰比和改善集料級(jí)配等措施調(diào)整。另外，現(xiàn)場(chǎng)集料的含水量是經(jīng)常變化的，必須逐班測(cè)定,以正確確定施工配合比.模板安裝安裝模板前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣定出路面中心線和路邊線。模板宜采用鋼模。模板應(yīng)當(dāng)平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強(qiáng)度，且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必須平順、緊密。采用木模板時(shí)，板厚宜為5cm以上，彎道上的木模板可薄些，以利于制作成弧形。嚴(yán)格控制模板的安裝質(zhì)量，保證穩(wěn)固、順直、平整，樁間無(wú)起伏。相鄰模板高差大于3mm、有錯(cuò)位及不平整的模板應(yīng)重新安裝。模板支撐必須牢固，采用鋼釬打人基層固定，不能有任何變位，宜提前24h安裝模板并按要求檢查調(diào)整好，與地面接觸處如出現(xiàn)縫隙則用砂漿封好。安裝完畢后，在內(nèi)側(cè)面均勻刷涂一層肥皂液、瀝青或廢機(jī)油等以利脫模。模板的數(shù)量應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度配備，必須足夠保證施工的連續(xù)進(jìn)行，不少于3天的攤鋪用量?；炷涟韬衔锏陌韬团c運(yùn)輸拌合物應(yīng)拌和均勻、充分，拌和時(shí)間根據(jù)攪拌機(jī)的類(lèi)型、轉(zhuǎn)速、拌合物的種類(lèi)和投料順序決定，根據(jù)拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強(qiáng)度穩(wěn)定性經(jīng)試拌確定。一般情況下，單立軸式攪拌機(jī)總拌和時(shí)間宜為80～120s，原材料全部投入后的純拌和時(shí)間不宜短于35s；行星立軸和雙臥軸式攪拌機(jī)總拌和時(shí)間宜為60～90s，純拌和時(shí)間不宜短于30s；連續(xù)雙臥軸攪拌樓的最短拌和時(shí)間不宜短于40s。最長(zhǎng)拌和時(shí)間不宜超過(guò)高限值的2倍。為獲得合格的拌合物，必須對(duì)各組成材料進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)量。各組成材料的計(jì)量精度為：水泥、水、外加劑和摻合料177。2％；粗、細(xì)集料177。3％。拌好的拌合物應(yīng)盡快運(yùn)送到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。混凝土拌合物的運(yùn)輸時(shí)間，要保證現(xiàn)場(chǎng)有足夠的攤鋪時(shí)間。摻加緩凝劑后，可適當(dāng)延長(zhǎng)，通過(guò)試驗(yàn)確定。在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)盡量避免拌合物的污染和離析。自卸車(chē)的車(chē)廂應(yīng)清洗干凈，并灑水潤(rùn)濕。運(yùn)輸過(guò)程中，盡量勻速行駛，保持平穩(wěn)，減少顛簸。夏季高溫、大風(fēng)、雨天施工，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)對(duì)拌和物進(jìn)行遮蓋。裝料時(shí)，拌和樓的卸料落差不應(yīng)超過(guò)2米。遇雨時(shí)，應(yīng)對(duì)砂石料堆加以覆蓋。攤鋪與成型 攤鋪混凝土拌合物前，應(yīng)做好檢查準(zhǔn)備工作，確認(rèn)模板的位置、標(biāo)高、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)固等情況符合要求，模板底面與基層之間密實(shí)無(wú)縫隙；基層表面平整、干凈，如有破損應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，攤鋪前清掃干凈并灑水潤(rùn)濕；以及建好運(yùn)輸?shù)缆返取，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專(zhuān)人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個(gè)分布均勻的小堆，以方便攤鋪。如果運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的拌合物有離析，應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻，但嚴(yán)禁再次加水。用鐵鍬送料時(shí)需反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙。在模板附近，用鐵鍬插搗幾下，以防止出現(xiàn)孔洞蜂窩現(xiàn)象。，拌和物松鋪系數(shù)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。料偏干，塔落度較小時(shí)，松鋪系數(shù)應(yīng)取偏大值；反之，取偏小值。拌合物攤鋪均勻后，采用插入式振搗棒、平板振動(dòng)器和振動(dòng)梁配合進(jìn)行振搗成型。每2m斷面應(yīng)配備2根振搗棒。先用振搗棒對(duì)拌合物進(jìn)行振搗，振搗位置呈梅花狀交錯(cuò)分布。每次振搗時(shí)間不宜小于30s以拌和物停止下沉，表面不再冒氣泡和泛出水泥漿為準(zhǔn)，不應(yīng)過(guò)振。,并應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋。對(duì)邊角位置應(yīng)特別注意仔細(xì)加以振搗。振搗棒插入角宜為30℃～45℃，插入深度離基層3～5cm，振搗棒應(yīng)輕插慢提，不得猛插快拔，嚴(yán)禁在合物中推行和拖拉振搗棒振搗。插入式振搗棒振搗過(guò)后，再用平板式振動(dòng)器在混凝土表面全面振搗，每4m斷面應(yīng)配備1塊振動(dòng)板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應(yīng)重疊10～20cm。振動(dòng)板在每一位置的振動(dòng)時(shí)間以振動(dòng)板底部和邊緣泛漿厚度3～5min為限，并不宜少于15s。振動(dòng)板應(yīng)由2人拉起振搗和移位，注意不能過(guò)振。振搗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)缺料的部位進(jìn)行人工找平。平板振動(dòng)器振搗完后，可用振動(dòng)梁進(jìn)一步振實(shí)并整平提漿。振動(dòng)梁放在側(cè)模上，沿混凝土表面拖拉振實(shí)，移動(dòng)速度應(yīng)均勻緩慢，一般往返2～3遍，最終使混凝土表面泛出的砂漿均勻平整。振動(dòng)梁應(yīng)具有足夠的剛度和質(zhì)量，底面平直，并焊接或安裝深度4mm左右的粗集料壓實(shí)齒。振搗過(guò)程中，對(duì)缺料的部位進(jìn)行人工找平，多余的料應(yīng)適當(dāng)鏟除。振實(shí)作業(yè)完成后，進(jìn)行整平工作。首先使用滾杠提漿整平。整平時(shí)，第一遍應(yīng)短距離緩慢一進(jìn)一退拖滾或推滾，以后應(yīng)較長(zhǎng)距離勻速拖滾2遍，并將水泥漿始終趕在滾杠前方。因泌水而產(chǎn)生的水灰比過(guò)大、再進(jìn)行拖滾。滾杠整平后，使用抹面機(jī)壓漿整平飾面。抹面機(jī)包括葉片式和圓盤(pán)式兩種。抹面機(jī)應(yīng)往返23遍壓漿并整平抺面。如果不配備抺面機(jī)，應(yīng)在滾杠整平后，用大木抺進(jìn)行23次抺面直到表面無(wú)泌水為止，修整時(shí)前后兩次刮痕應(yīng)重疊一半。抹面完成后，最后用抹刀和刮尺進(jìn)行精平飾面。應(yīng)做好人工清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)缺角、掉角。先使用抹刀將抹面留下的痕跡抹平，再用3m刮尺，縱橫各1遍精平飾面。作業(yè)時(shí)工作人員要站在工作橋上，不要隨便踏入混凝土中。精平飾面后的面板表面應(yīng)無(wú)任何抹面印痕，平整度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。整平飾面完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。在雨季或養(yǎng)生用水充足的情況下，可采用濕法養(yǎng)生，在混凝土表面全面覆蓋保濕養(yǎng)生膜、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù)次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態(tài)。采用覆蓋保濕養(yǎng)生膜、塑料薄膜養(yǎng)生時(shí)，應(yīng)在混凝土表面不見(jiàn)浮水，手指壓無(wú)痕跡時(shí)進(jìn)行。養(yǎng)生期間應(yīng)保持薄膜的完整，如有破裂，應(yīng)立即補(bǔ)蓋；薄膜厚度應(yīng)適宜，寬度大于覆蓋面約60cm。兩條薄膜對(duì)接時(shí)，重疊厚度不宜小于40cm。在晝夜溫差大于10℃的地區(qū)或在日平均氣溫低于5℃施工混凝土路面時(shí)，應(yīng)采取保溫保濕養(yǎng)生方式，即先將路面灑水濕透，覆蓋塑料薄膜保濕，并覆蓋泡沫塑料墊或干厚草簾保溫。養(yǎng)生時(shí)間根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定，在達(dá)到設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度的80％以上時(shí)結(jié)束養(yǎng)生，一般為14～21天，不少于14天。前7天混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)最快，應(yīng)特別注意加強(qiáng)養(yǎng)生，嚴(yán)禁出現(xiàn)混凝土路面發(fā)白的情況。養(yǎng)生期間和填縫前嚴(yán)禁車(chē)輛和行人通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40％后(約3天)，方可準(zhǔn)許行人通行?；炷恋牧⒎襟w試件抗壓強(qiáng)度達(dá)到8MPa以上時(shí)，應(yīng)及時(shí)拆模。拆模時(shí)，注意不得損傷混凝土板的邊角，拆下的模板不得壓在剛拆完模的路面上。60 / 60第三章 工期保證體系及保證措施項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師技術(shù)保證機(jī)料保證施工保證經(jīng)濟(jì)保證下達(dá)旬月季計(jì)劃?rùn)z查計(jì)劃實(shí)行情況推廣新工藝制定詳細(xì)施工計(jì)劃保證設(shè)備完好率技術(shù)交底材料控制施工二隊(duì)工期保證施工三隊(duì)工期保證施工四隊(duì)工期保證施工一隊(duì)工期保證成本分析工資獎(jiǎng)金兌現(xiàn)后勤保障定期調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃各隊(duì)工期保證工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)保證材料來(lái)源一、工期保證體系二、工期保證措施接到業(yè)主的中標(biāo)通知后，立即開(kāi)展本項(xiàng)目所需人員、設(shè)備、材料的準(zhǔn)備工作，抓住工程開(kāi)工前“時(shí)間差”組織進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行施工方案編制、樁位復(fù)測(cè)、熟悉設(shè)計(jì)文件和技術(shù)交底，為工程施工創(chuàng)造條件。從生產(chǎn)要素上保證工期⑴ 從人員保證工期根據(jù)工程需要，我單位中標(biāo)后立即組織精干的施工管理人員及施工隊(duì)伍，配備充足的技術(shù)人員和技術(shù)工人，并采用各項(xiàng)措施，提高勞動(dòng)者技術(shù)素質(zhì)和工作效率。⑵ 從材料與機(jī)械設(shè)備、資金上保證工期① 材料保證選擇力量雄厚的供貨商，簽訂各種原材料的采購(gòu)合同，落實(shí)生產(chǎn)能力，結(jié)合周邊環(huán)境，嚴(yán)格按簽訂的合同預(yù)付材料款，保證供貨及時(shí)。在施工生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)注意各種材料的消耗，及時(shí)補(bǔ)充相應(yīng)材料的數(shù)量，保證施工不因?yàn)槿绷隙９?。?機(jī)械設(shè)備保證做好機(jī)械設(shè)備的選型和配套，充分發(fā)揮各型設(shè)備的機(jī)械效率，確保實(shí)際生產(chǎn)能力能夠滿(mǎn)足施工進(jìn)度要求，使工期保證落實(shí)到實(shí)處。 按照業(yè)主要求和施工組織進(jìn)度計(jì)劃安排，及時(shí)組織機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)在施工的過(guò)程中加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修和保養(yǎng)，大型和主要設(shè)備適當(dāng)考慮備用，并備足部分易損件，防止設(shè)備損壞影響施工。 組建一支由高級(jí)機(jī)械工程師和工人技師為主的維修的隊(duì)伍，配齊各種維修設(shè)備和工具，建立機(jī)械設(shè)備維修基地，保障機(jī)械設(shè)備的完好率。③ 資金投入保證 根據(jù)本工程的資金使用計(jì)劃安排，及時(shí)向業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)工計(jì)價(jià)，積極籌措資金，確保各項(xiàng)生產(chǎn)物資的采購(gòu)供應(yīng)，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。 加強(qiáng)資金的使用管理，本項(xiàng)目的資金將保證使用到項(xiàng)目生產(chǎn)組織中。同時(shí)在施工中嚴(yán)格實(shí)行和落實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任承包制，加強(qiáng)成本核算，及時(shí)進(jìn)行承包兌現(xiàn)，利用經(jīng)濟(jì)手段調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)積極性，促進(jìn)施工生產(chǎn)的快速進(jìn)展。在工程實(shí)施過(guò)程中，一旦出現(xiàn)業(yè)主資金不能及時(shí)到位的情況，我方保證利用我單位雄厚的財(cái)務(wù)能力，及時(shí)從本公司內(nèi)部抽調(diào)資金進(jìn)行墊付，確保施工生產(chǎn)不受影響。從組織管理上保證工期成立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理，總工程師任副組長(zhǎng)，各部、室、隊(duì)負(fù)責(zé)人組成的保證工期領(lǐng)導(dǎo)小組。健全崗位責(zé)任制，從組織上、制度上、防范措施上保證工期計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。從施工技術(shù)上保證工期⑴ 根據(jù)工程特點(diǎn)，及時(shí)編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在施工中不斷優(yōu)化施工方案。采取目標(biāo)管理、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等現(xiàn)代化管理方法，繪制施工網(wǎng)絡(luò)圖，找出關(guān)鍵線路及控制點(diǎn)，科學(xué)組織，使施工組織更加全面和嚴(yán)謹(jǐn)。⑵ 在施工中要對(duì)實(shí)施性施工組織中的有關(guān)工序銜接、勞動(dòng)組織、工期安排上適時(shí)調(diào)整不斷優(yōu)化，使其更加完善、可行。⑶ 在開(kāi)工之前，根據(jù)投標(biāo)文件施工總體計(jì)劃的要求制定各分項(xiàng)工程詳細(xì)的施工方案與年、月、旬進(jìn)度報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在施工過(guò)程中據(jù)此進(jìn)行操作。⑷ 運(yùn)用計(jì)算機(jī)管理軟件進(jìn)行工程形象進(jìn)度管理，及時(shí)將形象進(jìn)度分析成果提交項(xiàng)目總工程師，并根據(jù)分項(xiàng)工程的特點(diǎn)及質(zhì)量工期要求選擇最優(yōu)施工方案。 ⑸ 針對(duì)工程施工的難點(diǎn)和關(guān)鍵項(xiàng)目，提前確定技術(shù)難題進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，做好技術(shù)儲(chǔ)備，以強(qiáng)有力的技術(shù)支持促使施工生產(chǎn)的快速、順利進(jìn)行。 解決進(jìn)度滯后措施⑴ 對(duì)可能引成進(jìn)度滯后的原因采取措施，消除或降低它的影響，保證它不繼續(xù)造成更大的滯后。⑵ 對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生的滯后，主要通過(guò)調(diào)整后期計(jì)劃，修改網(wǎng)絡(luò)，采取有效措施趕工。⑶ 如果已產(chǎn)生的滯后是位于關(guān)鍵線路上，要在人力、物力、機(jī)械設(shè)備等方面加大投入，在施工方案上進(jìn)一步優(yōu)化，確保關(guān)鍵線路的工期趕上計(jì)劃要求。并把調(diào)整的計(jì)劃及時(shí)報(bào)監(jiān)理和業(yè)主。⑷ 重抓質(zhì)量、安全，以促進(jìn)度，確保不出任何安全質(zhì)量事故，加強(qiáng)預(yù)測(cè)手段，科學(xué)施工，防止因安全事故給工期帶來(lái)影響，確保工程順利進(jìn)展。第四章 工程質(zhì)量管理體系及保證措施一、工程質(zhì)量管理體系我公司已根據(jù)GB/T190012000質(zhì)量保證模式建立了自己的質(zhì)量保證體系，并通過(guò)了認(rèn)證，從管理評(píng)審、質(zhì)量計(jì)劃、物資采購(gòu)、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性到過(guò)程控制、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、不合格品控制、糾正和預(yù)防措施及搬運(yùn)、防護(hù)、交付、統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用、服務(wù)等覆蓋項(xiàng)目工程，從開(kāi)工到責(zé)任缺陷期滿(mǎn)的全過(guò)程進(jìn)行了明確規(guī)定，對(duì)施工全過(guò)程的質(zhì)量活動(dòng)作了具體的描述，提出了具體的質(zhì)量控制規(guī)定和要求。在本項(xiàng)目中我們