【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 )波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；5)安裝時(shí)，應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降?？拷y補(bǔ)償器的兩個(gè)管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。自然補(bǔ)償管段的冷緊1)冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；2)冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道與固定支座已固定連接；3)管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，不得使彈簧承擔(dān)管子荷重；4)管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格；5)管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；6)法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊；7)冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可拆除冷緊卡具；8)管道冷緊應(yīng)填寫記錄。第四節(jié) 檢查井一、檢查井砌筑施工工藝：基層抄平→放線→技術(shù)交底→排磚撂底→掛線→砌筑→勾縫→檢查→報(bào)驗(yàn)。磚砌體砌筑前，應(yīng)對(duì)紅磚進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，含水率控制在10％15％之間；紅磚采用“三一”砌磚法施工，灰縫控制在10㎜；砌體砌筑應(yīng)橫平豎直、灰漿飽滿、水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80％、立縫為100％；內(nèi)壁勾縫前，對(duì)表面灰縫進(jìn)行清理，深度為5㎜，保持深、寬度一致，清完縫后對(duì)砌體澆水濕潤(rùn)，采用100＃水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，后勾立縫，采用￠6鋼筋操作，砂漿滾壓密實(shí)，粘結(jié)牢固，接縫平順，擦縫清晰，深淺一致，表面光潔。外壁抹灰前，對(duì)表面進(jìn)行清理，灑水濕潤(rùn)，分兩遍進(jìn)行，第一遍13㎜厚打底搓毛趕平，待底層七成干后開始罩面，面層應(yīng)灑水收光，成型后粘結(jié)牢固、表面光潔、接槎平整，顏色一致，無(wú)抹痕、起砂、空裂等現(xiàn)象。第五節(jié) 閉水實(shí)驗(yàn)一、管道試壓管道安裝完畢后，進(jìn)行試壓實(shí)驗(yàn)。， Mpa， Mpa，檢查以不漏為合格。具體參見CJJ《城市供熱管網(wǎng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道試壓前準(zhǔn)備工作1)管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；2)管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；3)焊接質(zhì)量的外觀檢查和無(wú)損檢驗(yàn)合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫；4)試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；5)試壓用的壓力表已校驗(yàn)，精度不低于１．５級(jí)。表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的１．５倍，數(shù)量不少于２塊；6)試壓現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，對(duì)被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響；7)試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。管道水壓試驗(yàn)1)被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄，閥門全開，填料密實(shí)；2)管道中的空氣已排凈；3)升壓應(yīng)緩慢、均勻；4)環(huán)境溫度低于５℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施；5)試壓管道與運(yùn)行中的管道已用堵板隔斷，試驗(yàn)壓力所產(chǎn)生的推力不會(huì)影響運(yùn)行管道的正常運(yùn)行。分段強(qiáng)度試驗(yàn)1）管道內(nèi)的壓力升至１．５倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的１０ｍｉｎ內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏；2）管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用１ｋｇ重的小錘在焊縫周圍對(duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查，在３０ｍｉｎ內(nèi)無(wú)滲漏且壓力降不超過０．２９８．１ｋＰａ即為合格。3）管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的１．２５倍。總體試壓的管道長(zhǎng)度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以１ｋｍ左右為宜。管道內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無(wú)滲漏。4）試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。水壓試驗(yàn)滲漏焊口的修補(bǔ)，應(yīng)按規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。5）試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對(duì)記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗(yàn)記錄。二、管道清洗１、供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后，用蒸汽或水進(jìn)行。２、條供熱管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應(yīng)在擴(kuò)初設(shè)計(jì)中考慮并體現(xiàn)于施工圖設(shè)計(jì)。清洗前，應(yīng)制定清洗實(shí)施方案，方案中應(yīng)包括清洗方法、程度、技術(shù)要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內(nèi)容，并應(yīng)明確清洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。３、清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求：1)應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計(jì)和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計(jì)的插入管等拆下；2)把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開；3)支架的牢固程度能承受清洗時(shí)的沖擊力，必要時(shí)應(yīng)予以加固；4)蒸汽吹洗用排汽管的管徑應(yīng)按設(shè)計(jì)或根據(jù)計(jì)算確定并能將臟物排出，管口的朝向、高度、傾角等應(yīng)慎重研究和計(jì)算，排汽管應(yīng)簡(jiǎn)短，端部應(yīng)有牢固的支撐；5)設(shè)備和容器應(yīng)有單獨(dú)的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨(dú)排泄；6)設(shè)計(jì)規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。第六節(jié) 回填一、施工準(zhǔn)備回填前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)、地下防水層保護(hù)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦好隱檢手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行土方回填工作。
填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。
施工前根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，虛鋪厚度和夯實(shí)遍數(shù)等參數(shù)，重要回填土方工程，其回填參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)試驗(yàn)來確定。
施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛。二、操作工藝： 檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定要求，以及回填土的含水量是否在控制地范圍內(nèi)，含水量偏高，采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施，如回填土的含水量偏低，采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。
回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不大于200mm，每層鋪攤后，隨之耙平，回填土每層至少打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，行行相連，縱橫交叉，施工時(shí)嚴(yán)禁采用水澆，使土下沉的所謂“水夯”法。每層壓實(shí)厚度不超過200mm，
壓實(shí)度達(dá)到下列要求： 填土頂面以下深度范圍（mm） 壓實(shí)度（％） 0800 95 8001500 93 1500 90 注：壓實(shí)度是按重型擊實(shí)試驗(yàn)求得的最大壓實(shí)度系數(shù)
在回填和壓實(shí)過程中，對(duì)任何導(dǎo)管、管道等應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，以免導(dǎo)管及管道產(chǎn)生破壞。第七節(jié) 混凝土路面一、概況原路面因修建熱力管道已破壞，熱力管道修建完后需恢復(fù)已破壞的混凝土路面。二、操作工藝：鋼筋制作根據(jù)設(shè)計(jì)院提供圖紙進(jìn)行制作，要求尺寸、數(shù)量、鋼筋型號(hào)準(zhǔn)確，每種不同型號(hào)的半成品掛牌標(biāo)明，便于綁扎人員的分類施工。鋼筋綁扎鋼筋綁扎按圖紙要求，鋼筋的級(jí)別、直徑、數(shù)量、間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎的鋼筋骨架不得有變形、松脫，偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎后，鋼筋負(fù)責(zé)人進(jìn)行自檢，對(duì)有偏差的改進(jìn)后進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)施工員、質(zhì)檢員對(duì)綁扎鋼筋骨架進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，填好驗(yàn)收單，改正錯(cuò)誤，達(dá)到符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求后，由監(jiān)理工程師簽字同意后，才能澆搗混凝土。模板施工側(cè)面端頭采用鋼模板，鋼模應(yīng)先涂鋼模油，安裝側(cè)模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確。控制好混凝土保護(hù)層。模板立模拼裝完畢后，進(jìn)行側(cè)向彎曲、垂直度等檢查，經(jīng)質(zhì)檢監(jiān)理同意后才能進(jìn)行下道工序的施工工作。澆搗施工中嚴(yán)格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現(xiàn)象，超過初凝時(shí)間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當(dāng)延長(zhǎng)）。澆搗用插入式和平板式同時(shí)振搗，保證混凝土澆搗的密實(shí)，并減少側(cè)面氣泡的產(chǎn)生。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1） 振搗器拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；2）振動(dòng)時(shí)應(yīng)把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能太久，以至造成離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)式運(yùn)送混凝土；3）使用插入式振搗器不能達(dá)到的地方，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件等，不得直接地通過鋼筋施加振動(dòng)；4）模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，應(yīng)輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實(shí)；5）混凝土搗實(shí)后24小時(shí)之間，不得受到振動(dòng)；6）澆搗過程中應(yīng)密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)立即糾正；7）模板拆除：混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能拆除模板。模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進(jìn)行下次模板安裝。砼路面的抹面吸水完成后立即用粗抹光機(jī)抹光。邊角等局部抹光機(jī)打磨不到之處可用微型手動(dòng)抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。壓槽抹面完成后進(jìn)行表面橫向紋理處理。壓槽時(shí)應(yīng)掌握好砼表面的干濕度，現(xiàn)場(chǎng)檢查可用手試摁，砼確定適當(dāng)后，在兩側(cè)模板上擱置一根槽鋼，槽鋼平面朝下，凹面朝上，提供壓紋機(jī)過往軌道。養(yǎng)護(hù)壓槽完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應(yīng)用草袋覆蓋。砼澆注完成12小時(shí)后，可拆模進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養(yǎng)生劑等方法，養(yǎng)生時(shí)間與施工季節(jié)有很大關(guān)系。砼路面的切縫橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，縫深6cm，寬5mm。切割時(shí)必須保持有充足的注水，在進(jìn)行中要觀察刀片注水情況。灌縫在鋸縫處澆灌聚氯乙烯膠泥。灌縫前應(yīng)清除縫內(nèi)的臨時(shí)密堵材料，縫頂面高度與路面平齊。第八節(jié) 泵站一、砌筑(一)施工準(zhǔn)備砌筑材料：紅機(jī)磚MU10水泥砂漿：地下為M10。使用機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)一臺(tái)，型30紅機(jī)磚進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證書，合格證書中須注明廠名、證書字號(hào)、發(fā)證日期、磚等級(jí)、標(biāo)號(hào)、耐久性實(shí)驗(yàn)是否符合要求及簽章等。在砌筑前一天將磚澆水濕潤(rùn)。，磚的含水率應(yīng)控制在10%～15%以內(nèi)。雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻。砂漿攪拌：砂漿配合比采用重量比，配合比由項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室提供。計(jì)量精度水泥控制在177。2%以內(nèi)；砂、灰膏控制在177。5%以內(nèi)。采用機(jī)械攪拌。施工中所需門窗框、插筋、預(yù)埋鐵件等必須事先作好安排，配合砌筑進(jìn)度及時(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)。（二）操作工藝組砌方法：砌體一般采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑方法。選磚：應(yīng)選擇棱角整齊，無(wú)彎曲、裂紋，顏色基本均勻、規(guī)格基本一致的磚。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度。第一層磚摞底時(shí)，兩山墻或相當(dāng)于山墻位置處排丁磚，前后縱墻排條磚。擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置、磚垛等對(duì)灰縫的影響，若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間。必須使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開。另外在排磚時(shí)還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。排磚必須有個(gè)全盤考慮，即前后檐墻排第一皮磚時(shí)，要考慮甩窗口后砌條磚，窗上角上必須是七分頭。在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、圈梁等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀來進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。.掛線：一磚厚墻采用外手抹線，第一皮磚要查對(duì)皮數(shù)桿的標(biāo)高，防止到頂砌成螺絲墻。砌磚時(shí)，水平灰縫要均勻一致、平直通順。砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌磚時(shí)磚要放平，里手高，墻面就要脹；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8 mm，也不應(yīng)大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于80％。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3小時(shí)內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4小時(shí)內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。隔墻與墻或柱不同時(shí)砌筑時(shí)，可留陽(yáng)槎，加予埋拉結(jié)筋沿墻高每500mm予留Φ6鋼筋兩根，其埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，一般每邊均不少于100cm，末端應(yīng)加彎鉤，隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠梁。1磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，對(duì)不能同時(shí)砌起而必須留搓時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2／3。1凡設(shè)有構(gòu)造柱的部位，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行綽線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎，每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過18cm（即三皮磚）。1磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置2根Ф6水平拉結(jié)筋連接，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1m（或至洞邊）。墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距長(zhǎng)度、彎鉤等應(yīng)安設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。1承重墻的最上一皮磚，在梁或梁墊的下面，以及挑檐、腰線等中，應(yīng)用丁磚砌筑。1磚墻每天砌筑高度以不超過1．8m為宜。二、鋼筋（一）材料準(zhǔn)備一般規(guī)定1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告2)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)格分別堆放整齊，堆放應(yīng)高于地面≥200的支撐架上，支架采用2002501500砼枕木，間距1500，并掛好標(biāo)識(shí)牌。（如圖）預(yù)留插眼200250標(biāo)識(shí)牌規(guī)格名稱鋼筋生產(chǎn)廠家鋼筋型號(hào)1500砼枕木進(jìn)場(chǎng)日期試驗(yàn)狀態(tài)3）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漬需用棉紗擦凈，油污及鐵銹須用鋼絲在使用前清除干凈。原材進(jìn)場(chǎng)后必須由同廠家、同規(guī)格交貨進(jìn)場(chǎng)時(shí)間取樣,不大于每60t做鋼筋物理性能伸拉、彎曲試驗(yàn)及可焊接性能實(shí)驗(yàn)，取得試驗(yàn)合格證后，方可使用。鋼筋的試驗(yàn)1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。2）。3）進(jìn)場(chǎng)鋼筋每種規(guī)格按不大于60t，取試件一組。4）鋼筋物理實(shí)驗(yàn)必試項(xiàng)目：彎曲、伸拉試驗(yàn)。(二)鋼筋加工加