doc]淺談聚苯乙烯擠出發(fā)泡片材生產(chǎn)工藝(編輯修改稿)
2024-12-14 16:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 .料筒溫度如下 : C1C2C3C4C5 185~*195200,~,215200~220200~215L95,’~,205 Cl段是樹脂的加料段 ,物料呈顆粒 狀 ,溫度不能過高 ,否則 ,就不能獲得最大 的固體輸送能力 .C2,C3段是樹脂熔化 段 ,固體樹脂在這一段逐漸塑化熔融 ,最后 成為連續(xù)的粘性流體 .在 C4段注入發(fā)泡劑 氟利昂 .在 C5段進一步塑化并與發(fā)泡劑混 煉 ,由于這段的溫度較前部 .低 ,壓力增加 , 所以 ,發(fā)泡劑與樹脂混煉比較好 . 第一擠出機出口部位的壓力 ,主要通過 控制第一擠出機與第二擠出機的轉(zhuǎn)數(shù)比 ,其 次是設(shè)定的溫度和 樹脂熔體指數(shù)值及助劑的 量 .發(fā)泡劑與樹脂混合使樹脂變的柔和了 . 因此 ,發(fā)泡劑量的大小也能改變壓力 .一般 控制第一擠出機出口部位壓力為 100~150 kg/Cm 能得到較穩(wěn)定的制品 . (2)轉(zhuǎn)換連接器 :在 C5段混煉后的 樹脂與發(fā)泡劑的混臺物在進入第二擠出機 時 ,如果溫度太高 ,混片材上出現(xiàn)鱗狀的園粒 . 開始的溫度設(shè)定如下 : C6C7C8C0C10 200℃ 180℃ 180℃ lfl0℃ l80℃ 最終溫度的設(shè)定值 ,要根據(jù)原料的種類 及片材要求的發(fā)泡率 ,厚度來決定 ,如下 : C6C7C8C9C10 18o— ∞℃ 130~45℃ 10o～ I30℃ L00~i30℃ i20~140℃ C6段是料桿后部的樹脂填塞部位 ,在 這部分逆流的樹脂 ,形成積存的凝膠狀填充 物 ,可防止料桿尾部漏氣 ,所以 ,必須在此 段設(shè)定適當?shù)臏囟?. C7～ C9段是樹脂溫度的冷卻段 ,通 過這部分的變化 ,決定最終樹脂溫度 ,但是 在 C7段 ,連接器流入的樹脂溫度比較高 , 所以認為急速冷卻是較好的方法 .C10 段設(shè) 定溫度應年 1I 譏頭樹脂溫度保持一致 ,在這個 區(qū)段如果急劇變化 ,樹脂溫度會出現(xiàn)不穩(wěn)定 的狀態(tài) (4)機頭 :機頭的溫度不適當時 ,樹 脂的溫度產(chǎn)生變化 ,生產(chǎn)出來的片材厚度 , 硬堂等出發(fā)生變化 ,樹脂溫度高 ,則發(fā)泡率 大 ,片材厚而脆 ,反之 ,樹脂溫度低 ,則發(fā) l泡率小片材薄麗漂 . 初開車的溫度設(shè)定及最終溫控亦遵循第 二擠 Ⅱ }機的規(guī)律 ,待樹脂與發(fā)泡劑混合擠出 后 ,再緩慢降溫 . 開始的溫度設(shè)定為 :℃ ,D: 180℃ ,℃ ,最終溫度設(shè)定為 ～ 150℃ ,D2l25～ 145℃ ,D3l25～ 145℃ . 機頭部位的壓力取決于口模間
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