【文章內容簡介】 所監(jiān)督檢驗和最終檢驗。項目部負責向特檢所索要《檢驗報告》 特種設備安裝作業(yè)人員均應持證上崗。 施工準備階段的質量控制，建立與業(yè)主相關方有效的信息溝通渠道?！秿徫还ぷ魅藛T任職標準》，制定項目部崗位工作人員資格要求，識別員工能力，對項目部技術人員和質量員、施工員、材料員及施工班組進行針對性的培訓與考核。各計量檢測器具均應經檢定合格并在檢定有效周期內。 對進入施工現(xiàn)場的施工用機械設備，項目部管理人員應對其性能、環(huán)保要求、安全保護裝置和操作人員的資格進行審驗，無合格證的機械設備不允許進場，無操作合格證的人員不允許進行操作. 施工過程質量控制 工程開工前，項目部組織各專業(yè)工程師、質量員、安全員、材料員等人員對開工條件進行確認，包括：施工文件、施工人員資格、材料、機械設備、測量裝置和施工環(huán)境及本工程應使用的所有記錄表。 項目技術負責人主持由各專業(yè)工程師參加的圖紙會審，并形成記錄和保存記錄。 技術交底實行三級交底制度。工程總體要求由分公司分管技術副經理向項目部交底。單位工程開工前由項目技術負責人向全體施工人員交底；分部、分項工程開工前由專業(yè)工長向施工班組進行技術交底。所有技術交底均應形成記錄并保存記錄。 施工過程中，有關技術變更或施工方案變更，由項目技術負責人或工長在執(zhí)行前進行書面技術交底。、質量驗評標準對施工工藝實施動態(tài)控制。 所有施工過程要求執(zhí)行自檢、互檢、專檢三檢制度，并有相應的記錄和簽字。，首先進行自檢，然后由專業(yè)質檢員檢查，再由專職質量員檢驗、確認。，確保上道工序合格后方可進入下一道工序。、分項工程、分部工程質量評定驗收采用報驗制，由監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收，并做好記錄。，做好氣象災害方面的防護。嚴格執(zhí)行《雨季施工措施》。，做到完整、準確、清晰、及時。、分類、標識、報告、審查處置和重新檢驗按照有關技術標準及公司質量管理體系的規(guī)定執(zhí)行。 工程的驗收和質量評定:執(zhí)行國家有關驗評標準，必須進行交接檢查驗收，業(yè)主在場填寫驗收記錄并簽字認可。 分項、分部工程的質量評定在班組自檢的基礎上，由各專業(yè)工長組織驗評，專職質量員核定，甲方簽字認可。，由建設方、監(jiān)理參加，并簽字認可，必要時通知施工地質量監(jiān)督部門監(jiān)督驗收。 屬于特種設備施工驗收的，需經施工所在地鍋檢所、特檢所監(jiān)檢，并出具監(jiān)檢合格報告后方可驗收。 設備的無負荷試運轉，由項目技術負責人組織，甲方參加。負荷試運轉，由甲方組織，項目部有關人員參加。 材料、設備質量控制、設備及部件均應進行外觀質量檢驗，審查是否有質量證明書、材質說明書，并報甲方驗收。對未經檢驗、未經驗收或不合格品不得投入使用。、半成品、零部件、設備、構配件等用標牌或標簽進行標識。物資的檢驗和試驗狀態(tài)以顏色為標識：未經檢驗和試驗 黃色標識檢驗和試驗合格 綠色標識檢驗和試驗不合格 紅色標識 已安裝完畢的設備應掛牌標識，提示施工人員注意保護。 焊材庫需配置焊條烘干箱、溫度計、通風設備。 受壓部件焊接用焊條要有焊條的烘干、發(fā)放、回收記錄。焊工應配置保溫筒。 檢測計劃c 公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，接合面上的色印應連續(xù)。d 安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調。調壓時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟不閉試驗得少于3次。、管件及閥門做100%光譜測定。a 焊縫外觀100%外觀檢驗b對接接頭焊口X射線檢驗≥20% (優(yōu)先T型接頭),執(zhí)行JB/,Ⅲ級合格c 底板搭接接頭焊口磁粉檢驗100% ,執(zhí)行JB/, Ⅰ級合格d 底板與筒體T型接頭焊縫磁粉檢驗100% 執(zhí)行JB/, Ⅰ級合格壓力管道檢測進行射線檢驗，檢驗比例為25%，Ⅲ級合格 質量通病控制 一焊縫余高不合格，焊縫寬窄差不合格1現(xiàn)象管道對接焊口和板對接焊縫余高大于3mm；局部出現(xiàn)負余高；余高差過大；角焊縫高度不夠或焊角尺寸過大，余高差過大。2原因分析焊接電流選擇不當；運條速度不均勻，過快或過慢；焊條擺幅度不均勻；焊條施焊角度選擇不當?shù)取?防治措施①根據(jù)不同的焊接位置、焊接方法、選擇合理的焊接電流參數(shù)；　　　　　　　　　　　　　　　　 ②增強焊工責任心，焊接速度適合所選的焊接電流，運條速度均勻，避免忽快忽慢；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?、酆笚l擺幅度一致，擺動速度合理、均勻；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?、茏⒁獗３终_的焊條角度。4治理措施①加強焊工操作技能培訓，提高焊縫蓋面水平； ②對焊縫進行必要的打磨和補焊； ?、奂訌姾负髾z查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； 　　　　　 　　?、芗夹g員在交底中，對焊角角度要求做詳細說明。二焊接表面不清理或清理不干凈，電弧擦傷焊件。1現(xiàn)象焊縫焊接完畢,焊接接頭表面藥皮,飛濺物不清理或清理不干凈,留有藥皮或飛濺物,焊接過程中不注意電弧擦傷管壁,焊件造成弧疤。2原因分析①焊工責任心不強，質量意識差。 ②焊接工器具準備不全或有缺陷。3防治措施①焊接前檢查工器具，準備齊全并正常。 ②加強技術交底，增強焊工責任心，提高質量意識。4治理措施①制訂防范措施并嚴格執(zhí)行。 ②加大現(xiàn)場監(jiān)督檢查力度，嚴格驗收制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。三支吊架等T型焊接接頭焊縫不包角1現(xiàn) 象T型焊接接頭焊縫不包角。2原因分析①技術人員交底不清或未交底。 ②施焊焊工經驗不足或質量意識差，對其危害性認識不夠。3防治措施①焊接施工前進行施工交底，明確焊接質量。 ②焊工應嚴格按照質量標準施焊。4治理措施①加強技術交底，提高焊工質量意識，并認識其危害性。 ②加強過程監(jiān)督和焊接驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。四氣孔1現(xiàn)象在焊縫中出現(xiàn)的單個條狀或群體氣孔，是焊接內部最常見的缺陷。2原因分析根本原因是在焊接過程中，焊接本身產生的氣體或外部氣體進入熔池，在熔池凝固前沒有來得及溢出熔池而殘留在焊縫中。3防治措施①焊條接口要求進行烘焙，裝在保溫筒內，隨用隨取。 ②焊絲清理干凈，無油污等雜質。 ③焊件周圍1015mm范圍內清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤（除銹工作） ④注意周圍焊接施工環(huán)境，搭設防風設施，管子焊接應無穿堂風。 ⑤%，氬氣流量合適。 ⑥盡量采取短弧焊接，減少氣體進入熔池的機會。 ⑦焊工操作手冊合理，焊條、焊槍角度合適。 ⑧焊接線能量合適，焊接速度不能過快。 ⑨按照工藝要求進行焊件預熱。4治理措施①嚴格按照預防措施執(zhí)行。 ②加強焊工練習，提高操作水平和責任心。 ③對在探傷過程中發(fā)現(xiàn)的超標氣孔，采取挖補措施。一墊鐵安放位置不當，安放高度不當。1現(xiàn)象①設備墊鐵位置不正確，不按常規(guī)進行放置。 ②墊鐵組數(shù)過多或高度過高，過低，墊鐵之間不點焊。 ③墊鐵露出設備機框長短不一。 ④墊鐵歪斜、距離螺栓過遠，未在受力處。2原因分析①對設備墊鐵重要性認識不夠，不能正確理解、不按規(guī)定進行墊鐵擺放，施工作業(yè)馬虎。 ②由于設備基礎標高過高，為調整設備標高，使用薄墊鐵過多，墊鐵不點焊是不嚴格按照規(guī)定執(zhí)行，施工人員操作不認真所致。墊鐵的高度是基礎面與設備設計標高有關，一般設備底板和基礎之間的間隙要大于25mm。較大型設備和具有沖擊交變荷載設備應≥50mm。3防治措施①安裝前應對墊鐵面積、數(shù)量及分布進行計算，每個地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵，重型設備應兩邊各放一組，在放穩(wěn)和不影響2次灌漿的前題下，盡量靠近在地腳螺栓，墊鐵布置和面積應按照規(guī)范標準要求確定，不能靠經驗隨意確定。 ②墊鐵的組數(shù)應按規(guī)范標準的要求進行放置，墊鐵組一般用一至兩塊平墊鐵和一對斜墊鐵組成，較厚的放置在下層，并均勻伸出設備底座邊沿兩端放置整齊。4治理措施①墊鐵位置不正確的要按規(guī)定重新進行布置，墊鐵面積達不到要求應補足所需面積。 ②墊鐵塊數(shù)超過規(guī)范規(guī)定的應及時更換較厚的墊鐵，達到規(guī)范要求，伸出機框部分不整齊，長短不一應調整，平墊鐵伸出設備底座邊沿10—30mm，斜墊鐵伸出10—50mm。五風機運轉擦碰1現(xiàn)象機殼與葉輪圓周間隙不均，且與機殼局部接觸。2原因分析風機出廠時裝配不當，在運輸過程中碰撞造成機殼局部內陷與葉輪摩擦，油封處間隙不均勻，局部與軸接觸。3防治措施檢修時應調整機殼與葉輪之間的間隙，修理機殼的變形，保證運轉正常。4治理措施調整機殼與葉輪間隙在設備技術文件范圍之內，檢查導流器與葉輪進口處的配合，一般軸向間隙應為葉輪外徑的1/100，徑向間隙均勻分布，—3/1000。對變形的機殼進行修理，恢復原狀。六風機防護裝置不完善1現(xiàn)象風機的吸風口未加防護網或轉動部位不加防護罩。2原因分析設計考慮不周，施工中未按規(guī)定安裝防護裝置。3防治措施安裝前應組織圖紙會審，對設備的設計缺陷，應以安全、方便操作方面提出改進意見，完善設計，轉動部位必須安裝防護罩。4治理措施嚴格按照安全生產操作規(guī)程的規(guī)定，增加防護罩，進風口加裝防護網。避免事故的發(fā)生。七泵體安裝后受外力附加力影響 1現(xiàn)象管道和閥門的重量施加在泵體上，并產生連接外附加力。2原因分析不嚴格按照規(guī)定，未架設管道支架或設計不合理。管道及附件進出口連接處未設支架，管道連接及法蘭連接未對正，設備間距不合理。3防治措施支吊架的安裝應嚴格按照圖紙進行施工，對設計不合理的要給予提出并更改。設備與管道的連接要嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行。4治理措施①在管道和閥門的連接件上增設支撐，解除加在泵體上的載荷。 ②管道及附件與設備連接時要對中貼平，需要焊接管口時，應先拆開與設備的連接，待焊后冷卻后再與設備正式連接。一電纜橋架不平直，部分橋架及連接螺栓生銹，未按要求留伸縮縫,未做保護地線。1現(xiàn)象電纜橋架不平直，部分橋架及連接螺栓生銹，未按要求留伸縮縫，未做保護地線。2原因分析采購把關不嚴，支架安裝不當，未按設計和有關規(guī)范施