【文章內(nèi)容簡介】 建設部重點推廣應用的10項新技術之一，其連接方式先把鋼筋端部切削直螺紋，然后用套筒實行鋼筋對接。直螺紋不存在擰緊力矩對接頭性能的影響，從而提高了連接的可靠性，也加快了施工速度。直螺紋連接工藝流程：切割下料、加工螺紋、安裝套筒、調(diào)頭、另一端加工螺紋、安裝保護套、作好標識、分類堆放、現(xiàn)場安裝。 鋼筋綁扎（1） 基礎底板鋼筋綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線、綁扎板底鐵下層縱筋、綁扎板下層橫筋、綁扎地梁鋼筋、綁扎上層縱筋、綁扎板上層橫筋、暗柱插筋、墻體插筋。施工要點：劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，在防水保護層上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。按彈出的鋼筋位置線，鋪設底板鋼筋。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，間距600600mm 呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。地梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，地梁主筋間距一致。綁完下層鋼筋后，鋪設馬凳， 米，梅花狀分布，在馬凳上擺放縱橫兩個方向上排鋼筋并且綁扎，綁扣方法同底板下層鋼筋。（2）框架柱鋼筋綁扎框架柱工藝流程：綁扎柱子箍筋、連接受力豎向筋（吊線垂進行綁扎）、劃箍筋間距、綁扎箍筋工藝要點：綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用直羅紋，每個接頭用搬手擰緊，連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分采用正反扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135 度，平直部分的長度為10d（d 為鋼筋直徑）。柱筋保護層厚度要求：主筋：不小于25mm 且大于主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm 且能保證主筋保護層，尺寸為50x50mm，間距600x600mm。梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。（3）梁鋼筋綁扎工藝流程：劃箍筋間距、在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根、在橫桿上面放箍筋、穿主梁下層縱筋、穿次梁下層鋼筋、穿主梁腰筋鋼筋、按箍筋間距綁扎、抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。板工藝要點：清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭形式和位置：鋼筋連接采用直羅紋，每個接頭用搬手擰緊。下部鋼筋應在支座處，上部鋼筋應在跨中凈跨范圍內(nèi)。在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。（4）樓板鋼筋的控制工藝流程：劃板筋位置線、綁扎底鐵下層鋼筋、綁扎底鐵上層鋼筋、 墊墊塊加馬凳、拉通線綁扎上鐵下層鋼筋、拉通線綁扎上鐵上層鋼筋、調(diào)整墻體鋼筋的位置、清理干凈、報驗監(jiān)理。施工要點鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎。擺放頂板塑料墊塊，厚度15mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用Ф12鋼筋500mm800mm間距一道，要求擺放均勻。頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)；錨固長度符合設計和規(guī)范要求。頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位筋定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高。 控制鋼筋偏位的措施鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完混凝土后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應的辦法。（1）柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點焊好，為控制保護層厚度，把原砂漿保護墊塊（易掉）改為塑料卡保護墊塊，由于是工廠加工生產(chǎn)，卡在柱主筋上，既準確又牢固。（2）梁筋：主要是負筋二排筋易墜落和梁側保護層厚度不均，負筋二排筋綁完后用20鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護層控制主要應處理好梁、柱節(jié)點主筋交叉擺放問題。（3）板筋：主要是負筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對Ⅰ級鋼筋更關鍵是綁扎成型后不要踩踏。 質(zhì)量檢查和標準（1）根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求。（3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象，保護層是否符合要求。 模板工程 模板選用結合本工程建筑方案特點和使用要求，我們在施工中將確保所有外露混凝土達到清水混凝土的效果。現(xiàn)澆混凝土工程的質(zhì)量，工期和勞動效率等，在很大成度上取決于模板體系的選擇和工程施工的質(zhì)量。因此，模板體系的選擇是建筑施工組織設計中所需考慮的重要問題之一。這就要求采用先進、科學的模板體系，并在保證工程創(chuàng)優(yōu)的基礎上，進行科學周密的模板設計，盡量減少投入，加快施工進程，實現(xiàn)模板的更新?lián)Q代。這是在建筑施工方面，實現(xiàn)創(chuàng)新進取精神及科技理念。鑒于以往工程實踐，為保證混凝土的外觀質(zhì)量和澆注密實性，在本工程施工中我方?jīng)Q定：（1）采用質(zhì)量好的“雙面覆膜木膠合板模板”，應用于墻、梁、板、樓梯等部位；此種模板有效避免了以上各種模板的缺陷，其強度高、重量輕、使用方便安全、耐磨、周轉次數(shù)多的優(yōu)點，既能保證工程質(zhì)量，又可加快施工進度，提高混凝土密實度，增強耐久性，是本工程創(chuàng)優(yōu)的有利保證。（2）因本工程框架柱數(shù)量較多，為加快施工進度，同時為保證混凝土的外觀質(zhì)量，保證達到結構質(zhì)量要求。在施工中充分考慮柱模板的定型化，制作成標準拼裝節(jié)。（3）梁柱接頭模板將采用加工定型的木模板體系。 模板加工支設（1）柱模板矩形柱模板施工工藝流程：彈柱位置線、安裝柱模板、安拉桿和斜撐、驗收。柱垂直度控制。為保證框架柱的垂直度及穩(wěn)定性，將采取有效措施進行加固及支撐。模板用帶錐度式穿墻螺栓，模板螺栓安裝時可直接采用穿墻螺栓，不但方便取出，而且為施工節(jié)約大量塑料套管的費用投入，降低工程成本。柱模的拉桿或斜撐：如果柱截面過大，為避免過多孔洞，不能采用過多的穿墻螺栓?？稍谥Ｃ窟呍O2根拉桿，固定于事先預埋在大放腳或樓板內(nèi)的插筋或預埋鋼筋環(huán)上，用吊線墜和拉通線的方法控制垂直度，用花蘭螺栓調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿與地面夾角不大于45176。（2）梁、頂板模板頂板、連梁模板選用18mm 厚雙面覆膜木模板、50mm100mm 木枋龍骨及碗扣快拆支撐體系和普通鋼管腳手架相結合；截面50100mm 木枋作為次擱柵，間距30cm；下方垂直其平鋪截面100100 木枋為主擱柵，間距為900mm。支撐為碗扣式腳手架。所有梁模板均采用定型制作，即每道梁底、梁側各采用一塊模板，模板按圖紙尺寸特別加工。采用定型模板可以提高支模速度，保證模板空間位置尺寸準確，減少接縫，當模板發(fā)生破損后可以更換，以使模板表面保持平整?？蚣芰簜饶ｍ敯迥０宀捎秒p面覆膜木膠合板模板作板面，下用木方作雙向龍骨。板與板之間的縫采用硬拼，頂板陰角拼縫采用雙面覆膜木膠合板底加釘50100刨光木方與墻體接縫，縫間貼海綿條。拆模工藝：落下柱頭托板、拆除斜撐及上部水平支撐、拆除面板、拆除下部水平支撐、清理拆除支撐件、運至下一施工面、待樓板達到設計強度拆除立柱。（5）梁、柱接頭模板施工為避免梁柱接頭部位陰陽角不垂直、不方正、縮頸或凸出等質(zhì)量缺陷，將梁、柱接頭模板做U型模，交接處及其上口粘5 mm10mm自粘海綿條，以防止漏漿。U型模連接好后，在梁下從澆筑柱砼的模板處加一道箍，將模板鎖緊。 模板施工技術措施（1）梁、板模板定位控制措施：頂板模板用水平儀跟蹤控制。（2）防止接縫漏漿：模板板縫采用“硬拼法”做企口接縫，防止漏漿，保證接縫平整。（3）為保證墻柱截面尺寸，其模板在安裝前必須在鋼筋上綁扎限制模板因加固而使截面減小的撐鐵，門窗洞口模板支設前必須安設限制模板跑位的限位筋。撐鐵和限位筋尚應具有一定的強度。（4）設置專人、專用工具每次拆模后對模板進行清理，尤其是模板的口角處，將清理模板設為一道關鍵工序驗收。（5）控制拆模強度：模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。側模拆除，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。底模拆除，當設計無要求或施工規(guī)范規(guī)定留置混凝土同條件試塊，達到所要求的強度后，才可拆除底模。結構拆除底模后，必須補做支撐以承受其上部施工荷載。拆除的模板分類堆放。（6）根據(jù)設計梁跨度預先計算起拱高度保證梁、板模板起拱高度準確，保證清水混凝土效果。 質(zhì)量檢查與標準（1）模板產(chǎn)品質(zhì)量，模板成品按以下允許偏差標準進行出廠前的檢驗：（2）現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 混凝土工程本工程混凝土全部采用預拌混凝土。（1）針對具體的工程部位和設計要求，由供貨商和施工雙方共同制定書面文件，明確各項技術要求和實施細則，并指定有經(jīng)驗的專業(yè)技術人員負責監(jiān)督檢查和執(zhí)行。（2）預拌混凝土的配合比應根據(jù)結構設計要求的強度和耐久性、新拌混凝土的工作度和凝結時間，并充分考慮運輸和環(huán)境溫度等條件，通過試配確定。經(jīng)現(xiàn)場試驗確認合格后，方可正式使用。（3）混凝土的施工配制強度應按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》確定。即fcu，o≥xfcu，k+，以滿足強度保證率的要求。（4）預拌混凝土對原材料的要求：。配置預拌混凝土的水泥應通過與高效減水劑的兼容性試驗后選定。配制預拌混凝土應盡可能摻加具有一定活性的優(yōu)質(zhì)摻合料，如超磨細礦渣微粉、粉煤灰和硅粉等礦物超細粉料，并置換部分水泥，以改善混凝土拌料和硬化后混凝土的各項技術要求。細骨料宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的河砂，含泥量不應超過2％。細骨料的其他質(zhì)量標準應符合《普通堿用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》。粗骨料應選用質(zhì)地堅硬、級配良好的巖石。粗骨料要求有良好的級配，最大粒徑不宜超過25mm。粗骨料的其他質(zhì)量標準應符合《普通堿用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定。配制預拌混凝土必須使用高效減水劑，其質(zhì)量應符合《混凝土外加劑質(zhì)量標準》。為防止堿一骨料反應，堿中含堿總量應予控制，每方混凝土原材料內(nèi)（包括外加劑）的含堿總量不應超過3Kg。為防止鋼筋銹蝕，％；在預應力混凝土結構中，％?；炷猎牧系姆Q量均按重量計，稱量的允許偏差不應超過下列限值：水泥和摻合料為61%，粗、細骨料為62％，水和化學外加劑為61％。預拌混凝土的生產(chǎn)必須嚴格控制拌和水量。砂、石含水率必須在開拌前精確測定后，從拌和用水量中扣除。外加劑的含水量也應從拌和用水量中扣除。嚴禁在混凝土拌合料出機后外加水。澆筑預拌混凝土必須采用振搗器搗實，一般情況下宜采用高頻振搗器。如拌料的坍落度較小則應加密振點并適當延長振搗時問。澆筑完畢并初凝后，應立即加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，以保持混凝土表面濕潤，澆水養(yǎng)護日期不少于兩周。預拌混凝土的質(zhì)量檢查和驗收可參照《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。留作標準養(yǎng)護的立方體試件數(shù)量宜比普通強度混凝土所要求的增加12倍，以測定早期及后期強度的變化。用于測定預拌混凝土抗壓強度的試件，應采用邊長為150mm的標準尺寸立方體。當采有邊長為100mm的非標準立方體試件時，其抗壓強度可按公式fcu=，10＋。預拌混凝土強度檢驗可參照《混凝土強度檢驗評定標準》的有關規(guī)定執(zhí)行。 混凝土澆注和振搗（1）本工程混凝土場內(nèi)運輸主要采用泵送方式，有利于混凝土的大量連續(xù)澆注。我們在委托試配時，將根據(jù)混凝土泵的設備情況和構件尺寸、鋼筋最小間距等條件提出對混凝土中骨料最大粒徑的要求，以免澆注時混凝土堵塞。（2）框架柱混凝土澆注和振搗柱混凝土澆筑：柱子混凝土一次澆筑到梁下口，且高出梁下口3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）。柱混凝土強度等級高于梁（或板）一個等級，梁、板混凝土澆筑前，先澆筑柱頭處高強度的混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑梁、板混凝土。（4）梁、頂板混凝土澆注和振搗：為了提高頂板混凝土表面觀感，在頂板混凝土最后一遍壓光時，用特制毛刷將混凝土表面沿同一方向刷出順紋。頂板澆注時，采用3m長鋁合金杠刮平，初凝時加強二次壓面。 為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。（1）養(yǎng)護時間不小于14d。（2）設專門的養(yǎng)護班組，24h有人值班。（3）混凝土全部采用濕養(yǎng)。 腳手架工程本工程為框架結構，形式較簡單，但腳手架工程除滿足結構及裝修施工的需要，還擔負安全防護等功能，因此，施工時要格外重視。在施工中，我公司將充分發(fā)揮技術水平優(yōu)勢，本著嚴謹、求實、創(chuàng)新的科學態(tài)度，制定全面詳細的施工方案，以滿足本標段的施工需要。同時，也將積極利用新技術、新材料解決施工中難題。 混凝土結構外腳手架（1）本工程外架子采用雙排扣件式鋼管腳手架，架子搭設考慮外墻的防水和裝修工程的使用。腳手架須采取有效支撐措施，保證外架子穩(wěn)固。（2）腳手架鋼管采用D＝48mm的鋼管，扣件包括直角、回轉和對接扣件，整個腳手架系統(tǒng)由木腳手板、小橫桿、大橫桿、立桿和剪力撐、拉撐桿及連接扣件組成。（3），。在外側立面整個長度連續(xù)設剪刀撐，剪刀撐與地面夾角60176。（4）在本工程施工中，根據(jù)工程進度安排情況及時搭設外腳手架，以滿足施工的需要。同時，在架子外側滿掛密眼安全網(wǎng)，