【文章內(nèi)容簡介】 試出最大干密度和最佳含水率?；靥罘謱犹撲伜穸?00~250mm，用蛙式打夯機(jī)夯實，轉(zhuǎn)角及小空間處用人工夯實。土料購買進(jìn)場后要過篩，不得含有機(jī)物，粒徑不得大于15mm；含水率應(yīng)接近最佳含水率，現(xiàn)場控制以“手抓成團(tuán)，落地即碎”為宜，如土料水份過多或過少，應(yīng)曬干或提前灑水潤濕。分層回填時每層接槎應(yīng)錯開不小于500mm。回填土的取樣檢驗：每層填土夯實后，用環(huán)刀法檢驗每層的壓實情況，取樣點位于每層2/3深度處。 驗收標(biāo)準(zhǔn)。地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502022002 施工記錄和質(zhì)量記錄。 回填土干密度(壓實系數(shù))試驗報告。 地基驗槽記錄。 土方開挖工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 土方回填工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 人工破樁頭、補(bǔ)樁頭 人工破樁頭基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，對CFG樁進(jìn)行剔鑿補(bǔ)樁處理，人工用砼割機(jī)沿樁四周割切，再用電轉(zhuǎn)打眼，用塞子將樁撐開。樁頭及樁間余土由自卸汽車運(yùn)走。最后將樁頭剔鑿平至設(shè)計標(biāo)高。 人工補(bǔ)樁頭對于個別的CFG樁達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高的進(jìn)行人工清理。松散的樁頭應(yīng)鑿至密實部位?；炷翝仓皯?yīng)用鋼絲刷將樁頂清理干凈，刷素水泥漿一道，混凝土強(qiáng)度等級比原混凝土提高一個等級。 混凝土墊層、筏板基礎(chǔ)工程 混凝土墊層墊層混凝土強(qiáng)度C15，采用商品混凝土，側(cè)模采用100mm寬方木，支模時用約600mm長φ12短鋼筋打入基底約100mm固定，間距300mm。墊層混凝土施工時在基礎(chǔ)外邊線擴(kuò)出250mm?；炷翝仓r自一端開始向另一端推進(jìn)，墊層混凝土澆筑完成后用磨光機(jī)壓實抹光。澆筑完成后立即覆蓋一層塑料薄膜并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)為墻下、柱下梁式筏板基礎(chǔ)，筏板厚800mm，地梁高1100mm（1000mm），寬600mm?；炷翉?qiáng)度等級C30。 基礎(chǔ)筏板、地梁鋼筋工程（1）基礎(chǔ)鋼筋的排筋順序：筏板施工前，應(yīng)與設(shè)計單位、監(jiān)理單位共同確定排筋順序。（2）根據(jù)排筋順序，分層交錯鋪放鋼筋。基礎(chǔ)板的上、下層鋼筋相交點都必須綁扎牢固，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（3）鋼筋接頭處理：基礎(chǔ)梁、板受鋼筋接頭均采用滾軋直螺紋連接接頭。鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭位置應(yīng)錯開。（4）1 ， 2樓基礎(chǔ)筏板的封邊構(gòu)造：按11G1013 84頁節(jié)點b進(jìn)行處理；側(cè)面構(gòu)造縱筋Φ12＠200mm.（5）集水坑鋼筋：現(xiàn)場先放樣后加工，坑深和板厚不同時做好標(biāo)識，控制好標(biāo)高及位置。（6）鋼筋保護(hù)層厚度：防水混凝土基礎(chǔ)梁及地下室底板下部鋼筋保護(hù)層厚度為50mm，上部鋼筋保護(hù)層為40mm?；A(chǔ)梁板下部鋼筋的保護(hù)層厚度用50mm厚花崗石墊塊支墊，墊塊尺寸10010050mm，按1m 間隔梅花型布置擺放，四周梁側(cè)面保護(hù)層采用專用保護(hù)層塑料卡。筏板上層鋼筋用條形馬凳，Φ16＠800mm，馬凳按1200mm間隔梅花型擺放。（7）鋼筋的連接板筋綁扎成八字扣，基礎(chǔ)梁、板受鋼筋接頭均采用滾軋直螺紋連接接頭。（一）鋼筋直螺紋連接應(yīng)滿足以下要求。（1）滾軋螺紋前，根據(jù)鋼筋直徑安設(shè)滾絲輪，根據(jù)絲頭長度調(diào)整絲頭長度控制點，設(shè)置擋塊控制鋼筋初始位置。（2）用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)（GHG40型）加工鋼筋端部絲頭，用螺紋通止環(huán)規(guī)檢驗絲頭的尺寸大小，當(dāng)加工的絲頭尺寸超過環(huán)規(guī)控制的尺寸公差時，要及時調(diào)整設(shè)備動力頭和剝肋尺寸。鋼筋絲頭檢驗合格后立即帶上塑料保護(hù)帽保護(hù)。（3）滾軋鋼筋螺紋時，滾軋機(jī)應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15%～20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液滾軋螺紋。（4）絲頭檢驗。松開夾具，取出鋼筋，用鋼絲刷清理毛剌，操作工人對絲頭的外觀質(zhì)量逐個目測檢查，并每加工10個，利用卡規(guī)、環(huán)規(guī)等對絲頭規(guī)格尺寸檢查一次，并剔除不合格絲頭。鋼筋滾軋螺紋牙型應(yīng)飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。鋼筋滾軋螺紋直徑用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗，達(dá)到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗要求為合格品。自檢合格的絲頭應(yīng)立即帶上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，并按規(guī)格型號分類碼放。（5）套筒為成品，套筒材料宜使用碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，并符合以下要求：a 套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告；b 套筒應(yīng)分規(guī)格碼放，套筒表面應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)志；c 套筒外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其表面無裂紋和其他缺陷；d 套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。（5）鋼筋連接a 參加絲頭加工及連接的操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格頒發(fā)上崗證方可上崗操作。b 鋼筋連接前，回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套筒的規(guī)格一致，檢查螺紋扣是否完好無損。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，應(yīng)用鐵刷清理干凈。c 豎向鋼筋連接時，應(yīng)從下向上依次連接；d 同徑或異徑正絲扣連接時，將待連接兩根鋼筋絲頭擰入連接套筒，用兩把專用扳手分別卡住待連接鋼筋，將鋼筋接頭擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中間位置頂緊。e 使用普通扳手或管鉗旋擰鋼筋或套筒，使套筒兩端外露的鋼筋絲扣圈數(shù)不能超過2圈，最好控制在1177。f 連接完的接頭應(yīng)立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。g 鋼筋連接套筒的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不得小于15mm，連接套筒間橫向凈距不宜小于25mm。（8）墻、暗柱插筋墻、暗柱插筋的直徑、級別、間距、數(shù)量均同基礎(chǔ)以上墻、暗柱鋼筋。暗柱、墻體的插筋均應(yīng)插至基礎(chǔ)梁底部，支在梁底部縱筋上，端部彎折，彎折長度應(yīng)滿足下表的要求。墻、暗柱插筋錨固豎直長度與彎鉤長度對照表豎直長度彎鉤長度a≥12d且≥150≥10d且≥150≥8d且≥150≥6d且≥150（9）地梁加固筋、二排筋定位筋，梁頭支撐筋在筏板與地梁相交處設(shè)一橫向長為（梁寬+500mm），豎直方向長為（筏板厚+150mm）Φ16的“草頭筋”，以加固吊模，確保地梁位置準(zhǔn)確，間距勻按1m布置，如下圖1所示；為了保證地梁二排筋的位置，在一、二排鋼筋之間設(shè)“墊筋”，直徑同梁主筋，長度為“梁寬2保護(hù)層”，如圖2所示；為了防止承臺梁截面變形，在梁的兩側(cè)加設(shè)“支承筋”，如圖3所示，支承筋直徑同梁主筋。 模板工程 筏板四周及梁端為120mm寬800mm高磚胎模，采用MU10機(jī)紅磚，M10水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)采用1:2水泥砂漿抹灰。地梁側(cè)模板均以木模板為主。梁左右兩側(cè)模板應(yīng)設(shè)對拉扁鐵進(jìn)行拉結(jié),外邊梁采用止水對拉片，里側(cè)為普通對拉片，如圖示意。梁模板要在梁箍筋上焊附加Ф12鋼筋，沿梁長度方向每隔1m設(shè)置，支承安裝方法示意見下圖：梁寬 混凝土工程基礎(chǔ)混凝土選用強(qiáng)度等級為C30，抗?jié)B等級為P6商品混凝土，基礎(chǔ)及地下室外墻混凝土應(yīng)采用抗硫酸鹽的硅酸鹽水泥配制，水泥用量不得少于380Kg/m3，鋁酸三鈣含量不大于5%。（1）混凝土澆筑筏板基礎(chǔ)混凝土不留施工縫，從遠(yuǎn)端開始順序向近端推進(jìn)一次澆筑完成。混凝土澆筑時應(yīng)使梁混凝土滯后底板混凝土2m左右，即先澆底板混凝土，待底板混凝土振搗密實后再澆地梁混凝土。使用插入式振搗器振搗混凝土，振搗時要快插慢拔，均勻布點振搗，移動間距30~40cm?；炷翝仓ㄆ胶蟾采w塑料薄膜，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。（2）混凝土試塊留置施工現(xiàn)場配一套標(biāo)準(zhǔn)坍落筒和5組試模。坍落度測試每工作班不少于2次且不多于200m3/次。試塊按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求留置，根據(jù)施工安排每個施工段各留一組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊每100 m3制作一組，抗?jié)B試塊每500 m3制作一組。標(biāo)養(yǎng)試塊7組，結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護(hù)試塊同監(jiān)理單位共同協(xié)商確定2組。 地下防水工程 地下室墻身防水施工順序：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水→水泥砂漿找平層→4mm厚的SBS彈性改性瀝青防水卷材→50厚聚苯板保溫層→3:7灰土分層夯實回填 地下室底板防水施工順序：褥墊層→100厚C15混凝土墊層→20厚的1:3得水泥砂漿找平層→4mm厚的SBS彈性改性瀝青防水卷材→50厚細(xì)石混凝土保護(hù)層→鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水。 材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢驗報告、進(jìn)場驗收記錄和復(fù)驗報告。 鋼筋接頭力學(xué)性能試驗報告。 鋼筋加工工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 鋼筋綁扎工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 鋼筋隱蔽工程驗收記錄。 混凝土試件強(qiáng)度試驗報告。 混凝土抗?jié)B試驗報告。 混凝土施工工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告。 防水混凝土工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 混凝土外觀尺寸檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 防水隱蔽工程檢查驗收記錄。 防水施工記錄。 一般抹灰工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 防水工程細(xì)部構(gòu)造檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 卷材防水層工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 主體結(jié)構(gòu) 施工順序抄平放線→綁扎暗柱、暗梁、墻鋼筋→支墻模板→澆筑墻混凝土→拆墻模板→支梁板、樓梯模板→綁扎梁板、樓梯鋼筋→澆筑梁板、樓梯混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模。 鋼筋工程 鋼筋在現(xiàn)場集中下料、加工，鋼筋下料時應(yīng)綜合考慮構(gòu)件尺寸、鋼筋的接頭位置、搭接長度和錨固長度。加工過程有，調(diào)直、切斷、彎曲等。 鋼筋進(jìn)場時要有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，經(jīng)驗證合格后方可驗收，按規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能試驗。嚴(yán)禁使用不合格品。鋼筋應(yīng)分等級、規(guī)格、廠家、批號進(jìn)行堆放，并進(jìn)行標(biāo)識。 HPB300鋼筋采用機(jī)械調(diào)直。 鋼筋加工：加工時應(yīng)根據(jù)抗震要求，嚴(yán)格控制梁、柱箍筋端頭彎鉤角度、平直段長度鋼筋。加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差要符合下表的要求。項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎起位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。5 鋼筋綁扎墻柱鋼筋綁扎前先根據(jù)墻柱位置線將移位鋼筋按1：6坡校正到正確位置，當(dāng)鋼筋位置較大時要先將移位鋼筋根部的混凝土剔鑿一定深度后再按1：6坡度校正到正確位置。綁扎柱箍筋時要注意加密區(qū)的位置和高度，木工與鋼筋工應(yīng)密切配合，支模與綁筋的順序，梁柱節(jié)點內(nèi)的柱箍筋不得遺漏。綁扎墻水平鋼筋時，暗梁高度范圍內(nèi)的水平筋也不得遺漏。主次梁相交處主梁箍筋照設(shè)。綁扎板鋼筋時，相鄰兩排鐵絲扣要綁成八字形，以免網(wǎng)片變形和移位。板邊兩排鋼筋交點都必須逐點綁扎，中間部分交點可隔一綁一。板的上層筋設(shè)φ10馬凳筋，間距800mm。 鋼筋連接 剪力墻水平及豎鋼筋連接采用搭接接頭。梁的縱向受力鋼筋≥16mm采用機(jī)械連接。應(yīng)注意受力鋼筋的接頭位置要避開受力最大處，同一根受力鋼筋不應(yīng)有兩個以上接頭，并控制接頭比例，縱向受力鋼筋的最小搭接長度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2012）附錄B的規(guī)定。（一）電渣壓力焊應(yīng)滿足以下要求：（1）工藝流程：檢查電源電壓→鋼筋端頭制備→選擇和確定焊接參數(shù)→安裝夾具和鋼筋→安裝焊劑罐、填裝焊劑→施焊→回收焊劑、卸下夾具→質(zhì)量自檢。電渣壓力焊施焊順序：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電。（2）檢查電源電壓：電源電壓應(yīng)符合焊接工藝要求。（3）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸的（長150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予矯直或切除，但不得用鐵錘敲擊矯直。（4）選擇確定焊接參數(shù)電渣壓力焊接參數(shù)包括焊接電流、焊接電壓和通電時間，一般情況下，采用HJ431焊劑。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選取。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機(jī)時，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，選擇焊接參數(shù)。經(jīng)選擇的焊接參數(shù)，在正式施焊前進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，確定正式施焊的焊接參數(shù)，并作出記錄。（5）安裝夾具和鋼筋夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5~10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。帶肋鋼筋進(jìn)行電渣壓力焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位處于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。當(dāng)鋼筋直徑不同時，較細(xì)鋼筋應(yīng)加金屬套，使上下鋼筋軸線處在同一直線上。一般情況下，手工電渣壓力焊可采用引弧法，自動電渣壓力焊宜采用鐵絲圈引弧法。當(dāng)采用鐵絲圈引弧法時，在上、下鋼筋間放置10mm高鐵絲圈。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（6）安放焊劑罐、填裝焊劑安放焊劑罐，繞石棉繩塞封焊劑罐下口，將烘烤合格的焊劑裝滿焊劑罐。（7）施焊a閉合回路、引弧：通過操作桿操縱盒上的開關(guān)，接通焊機(jī)的電源。直接引弧時，通電后迅速將上鋼筋提起，使上、下鋼筋間距2~4mm引弧，當(dāng)鋼筋頭間夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑形成引弧困難時，可以多次把上鋼筋下移，與下鋼筋短接后再提起而引弧。鐵絲圈引弧時，通過鐵絲圈與上下鋼筋接觸點形成短路引弧。b電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值在35~45V間。借助操作桿使上下鋼筋端面之間保持一定的距離，進(jìn)行電弧過程的延時，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化形成一定深度的渣池。c電渣過程：隨后緩緩下送上鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)行電渣過程的延時，使鋼筋端頭全斷面均勻熔化。d頂壓斷電：電渣過程結(jié)束后，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。（8）回收焊劑、卸下夾具：接頭焊畢，停歇2~3min后，回收焊劑，卸下焊接夾具，敲去渣殼。（9）質(zhì)量自檢：焊接操作人員進(jìn)行外觀質(zhì)量自檢，不合格者應(yīng)切除重焊，或采取其他措施整改。 鋼筋保護(hù)層梁筋底面、側(cè)面、頂板筋和樓梯板下層筋底面支墊綁扎高強(qiáng)度砂漿墊塊，樓板和樓梯板上層鋼筋下支鋼筋馬凳。暗柱豎向鋼筋采用“頂棍”，Φ16鋼筋，長度同墻厚，水平方向間距150mm，且柱子的每邊不少于4根。每層設(shè)四道。剪力墻鋼筋保護(hù)層采用“梯子筋”，即利用剪力墻兩側(cè)的豎筋（直徑增加一個規(guī)格），按水平鋼筋間距焊Φ16水平支撐鋼筋，保證鋼筋位置的同時，支撐鋼筋與模板頂緊也保證了保護(hù)層厚度?！疤葑咏睢?，做法見下圖：門洞口兩側(cè)、窗洞口四邊，每側(cè)焊三道Φ16“U”形加強(qiáng)筋，以固定門窗洞模，防止