【文章內(nèi)容簡介】 墻與砼墊層交接處，磚護墻的陰角處抹成 R≥ 35 的圓弧，使防水層能圓滑過渡。 找平層應(yīng)抹平，壓光，不得有空鼓，起砂和凹凸不平等缺陷。 外墻水泥防水砂漿找平層內(nèi)再增加水泥重 15%的 107 膠水。在抹找平層之前要認(rèn)真清理墻面污物，陽角處用粗磨石磨成圓弧。 防水層的施工方案及工藝： 防水層施工分為兩個階段進行。筏板側(cè)壁一底和筏板下的集水坑等的平、立面防水層作為第一個階段，同時施工。外墻防水施工作為第二階段。第一和第二階段防水 層的接槎和保護；兩個階段的接槎留在筏板四周磚護墻上，外磚墻高 660。距頂部 260 為臨時磚護墻，用 1： 3 白灰砂漿砌筑和粉刷。層與層錯縫 100，并進行搭接，此處的防水層點鋪，并進行保護。 基層處理、膠粘劑的涂刷、 SBS 的鋪貼、層與層之間的接縫均按“屋面工程技術(shù)規(guī)范”（ GB5020794）施工。 防水結(jié)構(gòu)的陰陽角部位和層與層之間的接縫處均作附加增強處理，保證防水質(zhì)量。 防水要求按 I 級防水，其總厚度不得小于 3mm。 防水層保護： 防水層的施工過程中，施工人員不得穿硬底鞋，特別是高跟鞋和釘鐵釘?shù)男谝咽┕ず玫姆?水層上行走，在澆筑砼保護層時，不允許運輸砼的車輛直接在防水層上碾壓，以防損壞防水層。 施工組織設(shè)計 18 （七）、 地下砼和防水砼施工方案 工程特點： 地下 的鋼筋砼為 C35 S6 防水砼。地下 梁板、內(nèi)外墻和柱為 C30普通砼。 該工程的地下工程所用的普通砼為高強砼，防水砼為高強。特別是筏板又具有平面尺寸和厚度較大的大體積砼的特點，在質(zhì)量和施工工藝方面又有較高的要求，必須采取必要的技術(shù)措施和選擇合理的施工方案，控制砼內(nèi)外溫差和溫差引起的溫度裂縫，提高砼抗裂，抗?jié)B性能。 大體積、防水抗?jié)B砼的技術(shù)措施： （ 1）、選用大于或等于 525的普通硅酸鹽水泥，降低每立砼中水泥用量減少水化熱。 （ 2）、石子天然級配不能滿足連續(xù)級配要求時，必須進行人工級配以降低孔隙率。 （ 3）、塌落度要求：塔吊和人工運輸澆筑為 35cm。 （ 4）、水灰比不大于 。 （ 5）、推遲拆模時間，加強砼養(yǎng)護，初凝后立即覆蓋草袋，提高砼表面溫度降低砼內(nèi)外溫差，養(yǎng)護 14 晝夜。 施工機具和砼澆筑方案 （ 1）、施工主要機具和砼澆筑方案。 采取三 臺砼攪拌機 ，砼插入式振動棒和平板振動器相結(jié)合。每天 24小時連續(xù)分層分段斜面澆筑的施工工藝第一層未初凝之前就進行第二層砼的澆筑，確保筏板基礎(chǔ)的整體性滿足抗?jié)B要求。為此砂、石、水泥、外加劑等原材料必須滿足施工進度的需要。鋼筋、模板和砼三大工種必須緊密協(xié)調(diào)、配合，防水和電源必須充分保障。 （ 2）、砼施工縫的設(shè)置和處理 外墻：筏板頂以上 350左右設(shè)鋼板 (δ =3mm)止水帶。 施工組織設(shè)計 19 筏板 、底板：底板頂以上 350 左右和池頂斜托下 200 設(shè)鋼板 (δ =3mm)止水帶。 普通砼施工縫按砼工程施工驗收規(guī)范要求留設(shè)。 內(nèi)隔墻的施工縫：首先在內(nèi)墻與外墻接近的門洞過梁跨中 1/3 范圍內(nèi)或在縱橫墻交接處、柱邊、暗柱邊的 200 左右留垂直施工縫。 施工縫的處理：在施工縫上繼續(xù)澆筑砼前，將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層 2025mm 厚的水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料和灰砂比與砼的材料和灰砂比相同。 作業(yè)條件 （ 1）、鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。 （ 2）、根據(jù)施工方案和分公司技術(shù)交底，做好技術(shù)交底。 （ 3）、材料需 經(jīng)檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級應(yīng)按設(shè)計要求提高 。 過程流程及控制重點 （ 1）、過程流程： 作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→運輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護 （ 2）、砼攪拌： （ 3）、砼澆筑： ①、構(gòu)造板采用沿短邊方向分帶，分層斜面推進方法進行澆筑。分帶寬度 ，以保證返回澆筑下一帶時先澆砼未初凝為準(zhǔn)，分帶處設(shè)插板擋住砼，避免砼隨意流淌，振搗不密實。 ②、底板細(xì)部砼的澆筑： （ a）、第一道施工縫下的外墻、內(nèi)墻和水池壁與筏板砼一同澆筑 。 （ b）、內(nèi)外墻 的兩側(cè)與筏板頂面交接處的砼在澆筑時，必須采取如下 施工組織設(shè)計 20 技術(shù)措施，防止可能出現(xiàn)的吊腳（上層墻身下下口砼脫空）現(xiàn)象。，措施是： 在筏板最后一層振搗下沉 20— 30后暫不填平，繼續(xù)澆筑墻身，先用鐵銑沿模板底圈做成外坡，然后再澆筑，外圈邊坡于墻身振搗過程中自動攤平，待（墻身）砼澆筑完后，再將筏板砼齊模板邊拍實抹平。 搗實筏板砼后，拍平表面，在墻身模板處先壓以 2179。 100壓角砼，并加以振實后，再繼續(xù)澆筑墻身砼。待墻身砼接近初凝時將其鏟平重新攪拌利用。 ③、地下外墻 砼的澆筑： 澆筑方法采用分段分層斜面推進。分段處設(shè)插板擋住砼，避免砼隨意流淌，振搗不密實。 ④、后澆帶砼的澆筑： （ a）、后澆帶寬 1000mm，兩側(cè)設(shè)木板隔斷，后澆帶內(nèi)的梁、板鋼筋不得切斷。 （ b）、后澆帶的留置除筏板外，在相應(yīng)位置的外墻和頂板距外墻1000mm 灌輸內(nèi)也留設(shè)，使后澆帶能更好發(fā)揮它的功能和便于澆筑外墻后澆帶。 （ c）、后澆帶要在筏板、墻砼澆筑 60 天后，方可進行澆筑。 （ d）、后澆帶澆筑時，要認(rèn)真處理后澆帶兩側(cè)原砼，鑿毛，清理垃圾浮灰，并摻 %107膠的素水泥 漿，隨刷隨澆筑砼。 （ e）、澆筑筏板、外墻后澆帶砼，用高級砼澆筑，在砼中按水泥重量的 10%（不進行重量置換）摻入 UEA膨脹劑，配制成補償收縮砼。 ⑤、養(yǎng)護 按冬期施工方案要求進行養(yǎng)護。 成品保護 （ 1）、為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、 施工組織設(shè)計 21 改動模板、鋼筋。 （ 2）、在拆?；虻踹\其它物件時，不得碰壞施工縫處邊口，及止水帶。 （ 3）、保護好穿墻管、電線管、電門盒及預(yù)埋件等，振搗時勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。 質(zhì)量通病及防治 （ 1）、嚴(yán) 禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比。 （ 2）、細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細(xì)部要精心處理。 （ 3）、地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊施工，其技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長必須持有上崗證書。施工完畢，及時整理施工技術(shù)資料。地下室防水工程保修期三年，出現(xiàn)滲漏要負(fù)責(zé)返修。 （ 4）、穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細(xì)心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設(shè)計要求用防水密封膏封嚴(yán)。 （ 5）、后澆縫一般待混凝 土澆筑六周后，應(yīng)以原設(shè)計混凝土等級提高一級的 補償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養(yǎng)護 28d。 （八）、鋼筋工程施工方案 鋼筋及焊接材料： 所有進場鋼筋及焊條，要及時進行規(guī)格、品種、質(zhì)量數(shù)量驗收，首先應(yīng)有出廠合格證和檢驗報告，并經(jīng)復(fù)試合格后，方可使用。鋼筋的規(guī)格直徑及半成品幾何尺寸應(yīng)符合圖紙設(shè)計、規(guī)范要求。按施工進度和流水段分批運至現(xiàn)場，且必須保留標(biāo)志牌，并按規(guī)格、級別、型號等進行標(biāo)識、碼放整齊。 翻樣和制作： （ 1）、鋼筋加工：鋼筋由項目部鋼筋施工員統(tǒng)一翻樣，提料單、鋼筋組在現(xiàn)場統(tǒng) 一加工、制作、安裝。成型的鋼筋要掛牌按不同規(guī)格、級別、 施工組織設(shè)計 22 形狀分類、分捆堆放。 （ 2）、鋼筋綁扎、焊接：鋼筋施工組在現(xiàn)場綁扎或焊接，凡加工中采用焊接接頭的鋼筋，由鋼筋施工組施焊者試焊，化驗員會同質(zhì)檢員取樣進行焊接試驗，并提供試驗報告。 （ 3）、鋼筋代換與變更：當(dāng)鋼筋品種規(guī)格不符設(shè)計要求時，必須與項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人或上級主管部門匯報，與設(shè)計人員洽商處理，不得隨意代換使用。 柱鋼筋施工方案： 框架柱的豎向鋼筋，采用 直螺紋套筒 或電渣壓力焊連接，其長度視鋼筋直徑和結(jié)構(gòu)層高度而定，直徑大、層高低可采取二 層（以框架梁的位置而定）一連接，節(jié)約鋼筋與焊接工程量。柱的豎向筋，當(dāng)每邊≥ 4 根時，要在兩個水平面接頭。第一個接頭距樓的高度與節(jié)頭之間的距離應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)程的要求。柱豎向鋼筋隨樓層（框架梁）增高和荷載變化而變化時，無論上層鋼筋直徑比下層鋼筋直徑小還是大，要按施工圖要求或上款連接要求連接。因根數(shù)減少而錯位的，要重新生根，錨固長度 41d(鋼筋直徑 )；因斷面變小而根數(shù)不變，需在梁高范圍內(nèi)按 1:6 的斜度緩慢彎折，不許在樓面打急彎。 梁縱向鋼筋的連接： 框架梁縱向下部鋼筋在支座、上部鋼筋在跨中綁扎搭接。 因尺寸不夠而接長時，采用雙面搭接電弧焊。 現(xiàn)澆板、地溝等鋼筋： 均采用綁扎搭接接頭，其搭接長度按設(shè)計要求確定。如設(shè)計無明確規(guī)定時，按規(guī)范、規(guī)格確定。 鋼筋的綁扎安裝： （ 1）、質(zhì)量控制： ①、鋼筋正式焊接時，必須進行現(xiàn)場條件試焊，試件經(jīng)試驗合格后，方可 施工組織設(shè)計 23 正式施焊。施焊者必須持證上崗。 ②、梁鋼筋的綁扎必須在梁底模支好后就進行綁扎，隨之再支梁側(cè)模。 ③、板的負(fù)筋必須在底筋綁扎好，并作完水電預(yù)埋、預(yù)留后方可進行綁扎，避免作預(yù)留預(yù)埋時踩踏鋼筋。 ④、綁扎現(xiàn)澆板的底筋和梁柱箍筋 必須分別在模板或鋼筋上用粉筆先劃線，先按線就位，確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性。 ⑤、柱，根據(jù)層高（框架梁標(biāo)高）、鋼筋直徑和定尺長度，盡可能采取兩層一個接頭，減少焊接或綁扎工作量，節(jié)約鋼材。 ⑥、填充墻的拉結(jié)筋，采取粘模筋在柱外皮留置 510 厘米長的鋼筋頭，砌填充墻前再將拉結(jié)筋與預(yù)埋的短筋焊接，避免鑿柱尋找拉結(jié)筋。 ⑦、框架梁、框架柱、現(xiàn)澆板、構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢之后，嚴(yán)禁攀登、踩踏，以免造成鋼筋位移或變形。 ⑧、負(fù)彎矩鋼筋綁扎好后，及時安放馬蹬筋，不準(zhǔn)踩在上面行走或作業(yè)，在澆筑混凝土前后一定要保持原有 形狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)復(fù)查，不合格的及時進行修理調(diào)整。 ⑨、框架梁、柱、構(gòu)造柱模板涂隔離劑應(yīng)在支模前刷，嚴(yán)禁立模后涂刷，以免污染鋼筋。 ⑩、安裝電線管、暖衛(wèi)管道和預(yù)留孔洞時不得任意切斷和碰動鋼筋。澆筑前復(fù)核各種預(yù)埋管線、預(yù)埋鐵件、預(yù)留洞口等的位置是否準(zhǔn)確無誤，否則進行調(diào)整校正直到準(zhǔn)確。 （ 2）、操作要點： ①、框架柱、構(gòu)造柱鋼筋的綁扎： 按圖紙要求搭接倍數(shù)，計算好每根框架柱、構(gòu)造柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在施工層伸出的鋼筋上，然后焊接框架柱、構(gòu)造柱主筋。在立好的框架柱、構(gòu)造柱主筋上，用粉筆劃出箍筋間距，然后將 套好的箍筋上移，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋綁扎時必須與主筋垂直，轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎， 施工組織設(shè)計 24 箍筋接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。 ②、框架梁、現(xiàn)澆梁鋼筋綁扎： 首先在框架梁、現(xiàn)澆梁的一邊側(cè)模上按圖紙要求劃好箍筋間距，然后排置主筋。主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→將梁的主筋與箍筋扎牢（用套扣法綁扎）。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中交錯綁扎。 ③、板鋼筋綁所： 首先清掃底模上的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。 按畫好的間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋（預(yù)埋件、線管、盒、預(yù)留孔洞等，需及時配合）， 再布置負(fù)彎矩筋。綁扎一般用順扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎。綁扎負(fù)彎矩鋼筋：每個交點處均應(yīng)綁扎，最后在主筋下填水泥漿墊塊，厚度與鋼筋保護層相同，負(fù)彎矩鋼筋調(diào)協(xié)Φ 10的小馬蹬筋。 框架柱鋼筋電渣壓力焊工藝： （ 1）、操作工藝： ①、工藝流程： 檢查設(shè)備