【文章內容簡介】 ，加工時要嚴格按照設計要求和施工規(guī)范進行。鋼筋加工完成后，用起重設備吊運至樓面安裝。鋼筋安裝時要嚴格按圖紙要求并按施工規(guī)范進行，工程技術管理人員要跟班作業(yè)，檢查督促工人操作，及時發(fā)現問題及時糾正處理。鋼筋安裝完畢，必須由各方有關人員檢查驗收合格并辦理了隱蔽工程驗收手續(xù)（簽證）后方能澆筑混凝土。鋼筋加工后按種類堆放，并加牌標識。一、墻柱鋼筋安裝在安裝墻柱鋼筋前，調整露出樓面的柱鋼筋，使鋼筋保護層、間距滿足設計及規(guī)范要求。墻柱縱向受力鋼筋應錯開接駁，采用電渣壓力焊接頭，在任一焊接接頭中心至35d的長度、并不少于500mm范圍內同一根鋼筋不得有兩個接頭。焊接接頭受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)應≤50%；，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。綁扎好水平箍筋后，再加墊塊以保證鋼筋保護層。待墻柱鋼筋安裝好后，應校核墻柱縱筋的垂直度，復核無誤后才可封墻柱模板，避免使柱鋼筋自身垂直度出現偏差。二、樓面梁、板筋安裝縱橫框架梁的縱向受力鋼筋采用焊接接頭，焊接前要預彎。梁筋安裝時，骨架在樓面綁扎成型，經驗收合格后才可“沉梁”入模，沉梁前要先在梁底鋼筋底部綁上墊塊，避免日后露筋。為保證柱縱筋水平位置準確，沉梁筋后，要放線復核，調正縱筋位置，另加一個水平限位箍筋，限位箍筋與梁面筋點焊；在澆筑砼前，在由樓面至上1m處綁扎一度水平箍筋，并用斜支撐保持柱縱筋的垂直度。派專人根據配筋表在模板面相應位置標出每格板的配筋，并彈上墨線定出板鋼筋的間距，然后才綁扎板筋。板筋完成后，在板筋底綁上墊塊，如果是雙層鋼筋，還要每平方米加一個鐵支撐。三、通病防治措施預防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施（1）梁、板底受拉鋼筋下要用規(guī)定厚度的預制水泥墊塊墊穩(wěn)，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。（2）嚴格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。（3）負彎矩鋼筋應有可靠的固定措施，板內負彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。（4）板內預埋管應穿在負彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。（5）對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內主、副筋的正反方向等易出錯構件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標記，避免產生差錯。（6）鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認真進行隱蔽工程驗收，仔細檢查彎矩鋼筋及負彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應進行復查，必要時應采取加固措施；澆搗混凝土時應配備專人“看鋼筋”，如有移位及時修復?；炷凉ひ矐摱帽M量在操作過程中保護鋼筋，避免鋼筋移位、變形。澆混凝土時不準移動鋼筋。預防墻柱內縱向受力鋼筋移位的措施（1）下墻柱伸出墻柱頂部分鋼筋至小應加一道臨時箍筋，箍筋尺寸應比上柱箍筋縮小，使上墻柱鋼筋正好在外側與下墻柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下墻柱伸出鋼筋的位置。（2）上墻柱鋼筋與下墻柱伸出鋼筋應綁扎或焊接牢固。上墻柱與已移位的下墻柱伸出鋼筋聯(lián)接時，應保持上墻柱鋼筋的設計位置。（3）墻柱鋼筋應按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼墻柱模板，固定位置。墻柱縱筋與箍筋應按要求扎牢，經檢查無誤后，再封墻柱模板，墻柱縱筋應保持順直。（4）澆搗柱凝土時嚴禁拆除墻柱頂的固定框架及臨時箍筋，不得強行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強行撬震墻柱縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落，預防混凝土保護層厚度不夠的措施 （1）施工前準備好水泥墊塊，水泥墊塊應按級配比認真澆搗，并加以養(yǎng)護，保證其必要的強度，墊塊厚度正確。 （2）墊塊的間距一般為800mm左右，以墊塊間的鋼筋不下垂為準。梁、柱的墊塊應墊在縱筋處，板、槽的墊塊應墊在鋼筋交叉處。 （3）墊塊應墊穩(wěn)，墻柱中的墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴禁用碎石、碎磚充作墊塊。（4）澆搗混凝土前要檢查水泥墊塊等措施是否完好，澆搗混凝土時要注意保護，使保護層有一定的厚度。（5）嚴格控制保護層厚度的施工誤差不大于建筑工程質量檢驗評定標準的規(guī)定。（6）混凝土保護層也不得超厚，否則將產生有效高度減少的缺陷。預防鋼筋間距不符合設計或規(guī)范要求，歪斜不齊的措施（1）箍筋要通過計算確定只數和間距，擺箍筋時應先在統(tǒng)長縱筋上劃線，然后按線距擺開。（2）梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎，避免骨架歪斜不齊。（3）梁受拉區(qū)如有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。（4）認真交底，特別是箍筋間距有變化時要交代清楚。（5）認真操作、縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內縱橫兩個方向均應先劃線，然后擺開鋼筋，進行綁扎，兩層鋼筋間應加撐筋，保持間距。預防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施（1）分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中“同一截面”內接頭數量、搭接長度的規(guī)定。配筋表須經技術負責人審查簽字。（2）認真交底，認真操作。（3）焊接機械、設備應符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙適當，坡口面加工平順，角度準確。焊工必須按規(guī)定持證止崗。第五節(jié) 上部主體結構混凝土工程一、砼泵送施工本工程所采用混凝土采用預拌商品混凝土、泵送施工方法進行施工。嚴格按規(guī)范要求進行混凝土的運輸、澆筑和養(yǎng)護。澆筑混凝土時，要嚴格按照施工規(guī)范要求留取試件，并按期送檢試驗，作為驗收和施工的依據。(一)施工準備機具（1）混凝土泵：采用一臺進口的型號為SHC75的固定式砼泵機。（2）混凝土泵站應備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源。為防備可能停電，現場配備發(fā)電設備。（3）混凝土輸送管：選用專用壓力管，并配有各種拐彎角度的短管。（4）鑒于本工程澆筑砼場地較為分散，采用軟膠管或可拆駁輸送管。（5）振動器與普通混凝土所用振動器相同。（6）空氣壓縮機：泵送完畢，清理輸送管道時，用于推動清洗球。（7）通訊：泵站與澆筑現場之間必須配備可靠的通訊聯(lián)絡設施，以保證混凝土輸送順暢。作業(yè)條件（1）泵送作業(yè)，模板及其支撐設計除按正常計算外，還應考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過載及側壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度剛度和穩(wěn)定性。（2）施工前應根據澆筑的混凝土量、工期、構件的特點、泵送能力等確定混凝土的初凝時間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。（3）泵送前應辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤。（4）確保砼的運輸能力必須等于或大于泵送能力。（5）混凝土泵的操作人員須經培訓考核合格，才能上崗操作。（6）澆搗混凝土樓面時，應搭設操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。（7）液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。（8）檢查冷卻潤滑水箱中是否加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。（9）準備好清洗泵機和管道的機具，如空氣壓縮機棉球、清潔管接頭等。為保證空氣壓縮機正常工作，應儲備一定壓力，以備隨時使用。(10)空載起動泵機前，應在料斗內加一半的水量，使活塞在缸筒內移動時，不至于摩擦力過大，損壞活塞。(11)檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到“紅色”范圍內，應拆除更換清洗濾清器。(12)準備好潤滑管道的水泥砂漿，一般是用1：2水泥砂漿，坍落度為12～16cm。(13)接通電源后，檢測電壓表及各種指示燈是否正常、泵機適用電壓為350～410V。(14)泵機空載應運行一段時間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送混凝土。(二)操作工藝泵送工藝(1)泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1：2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 (2)開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。(3)泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。(4)混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。(5)泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉2～3個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵(超過45min)氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。(6)泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。(7)在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低人模溫度。(8)泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。泵送結束(1)泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量()，以便決定拌制混凝土量。(2)泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。(3)泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。(四)施工注意事項避免工程質量通病(1)混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。(2)混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于lOm，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。(3)向下泵送時，混凝土的坍落度應適當減小，混凝土泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。(4)凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。(5)垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。(6)對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。(7)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。(8)泵送中途停歇時間一般不應大于60min，否則要予以清管或添加混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。(9)最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。(10)泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄。主要安全技術措施(1)泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。(2)當泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應該采取措施排除。(3)經常檢查泵機壓力是否正常，避免經常處于高壓下工作。(4)泵機停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，預防塞管。(5)混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。(6)拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。(7)清管時，管端應設置擋板或安全罩，并嚴禁管端站立人員，以防噴射傷人。(8)清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。在水洗時，可以中途轉換為氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉換為水洗。嚴禁用壓縮空氣清洗布料器。產品保護(1)泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護方法與不摻外加劑的混凝土相同。應在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并且要加強早期養(yǎng)護。(2)為了減少收縮裂，待混凝土表面無水漬時，宜進行第二次研壓抹光。(3)由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進行蓄水養(yǎng)護，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。二、砼施工中的通病防治措施預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施（1）現場施工技術人員，必須認真學習圖紙，掌握不同層次、部位、不同構件的混凝土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。（2）由本公司派駐專門人員負責預拌商品混凝土質量的監(jiān)督，嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標準方式制作、養(yǎng)護試塊，及時進行試壓，試塊組數必須按驗收規(guī)范規(guī)定數量制作，并提供系統(tǒng)的強度資料，發(fā)現問題要及時反饋。預防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施（1）混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉載次數（2）混凝土的澆灌高度，自由下落高度應小于2m。預防混凝土養(yǎng)護不符合要求的措施（1）編制施工方案時，要列入養(yǎng)護技術要求、技術間隙時間規(guī)定、材料儲備要求、特殊部位養(yǎng)護注意事項等內容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。（2）在施工準備階段，對所需養(yǎng)護材料、設備、水源等應事先編制技術供應計劃，以做好充分準備，滿足養(yǎng)護要求。（3）對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構件斷面較小的受力件等，要特別強調養(yǎng)護的重要性，設專人負責養(yǎng)護工作。（4）在混凝土澆搗12小時后，應加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，時間一般不得小于7晝夜。預防蜂窩的措施（1）混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于90秒。（2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。（3）澆搗豎向結構時，混凝土澆筑時，應用同標號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；側模設大于30cm的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。（4）混凝土的澆灌與震動必須分層進行，每層厚度為30cm。（5）；為保證上下兩層混凝土的粘結效果，振動棒應插入下層混凝土內5cm左右。平板振動器在振動平板時宜壓邊3～5mm，以防漏振。（6）振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現氣泡為宜。（7）澆搗時要經常觀察模板移位、脹模、漏漿等現象，便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。預防露筋的措施（1）凡該設墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據規(guī)范規(guī)定的各種不同構件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80～100cm。（2）振動