【文章內(nèi)容簡介】 ，加工時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行。鋼筋加工完成后，用起重設(shè)備吊運(yùn)至樓面安裝。鋼筋安裝時(shí)要嚴(yán)格按圖紙要求并按施工規(guī)范進(jìn)行，工程技術(shù)管理人員要跟班作業(yè)，檢查督促工人操作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正處理。鋼筋安裝完畢，必須由各方有關(guān)人員檢查驗(yàn)收合格并辦理了隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)（簽證）后方能澆筑混凝土。鋼筋加工后按種類堆放，并加牌標(biāo)識。一、墻柱鋼筋安裝在安裝墻柱鋼筋前，調(diào)整露出樓面的柱鋼筋，使鋼筋保護(hù)層、間距滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。墻柱縱向受力鋼筋應(yīng)錯開接駁，采用電渣壓力焊接頭，在任一焊接接頭中心至35d的長度、并不少于500mm范圍內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭。焊接接頭受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)應(yīng)≤50%；，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。綁扎好水平箍筋后，再加墊塊以保證鋼筋保護(hù)層。待墻柱鋼筋安裝好后，應(yīng)校核墻柱縱筋的垂直度，復(fù)核無誤后才可封墻柱模板，避免使柱鋼筋自身垂直度出現(xiàn)偏差。二、樓面梁、板筋安裝縱橫框架梁的縱向受力鋼筋采用焊接接頭，焊接前要預(yù)彎。梁筋安裝時(shí)，骨架在樓面綁扎成型，經(jīng)驗(yàn)收合格后才可“沉梁”入模，沉梁前要先在梁底鋼筋底部綁上墊塊，避免日后露筋。為保證柱縱筋水平位置準(zhǔn)確，沉梁筋后，要放線復(fù)核，調(diào)正縱筋位置，另加一個水平限位箍筋，限位箍筋與梁面筋點(diǎn)焊；在澆筑砼前，在由樓面至上1m處綁扎一度水平箍筋，并用斜支撐保持柱縱筋的垂直度。派專人根據(jù)配筋表在模板面相應(yīng)位置標(biāo)出每格板的配筋，并彈上墨線定出板鋼筋的間距，然后才綁扎板筋。板筋完成后，在板筋底綁上墊塊，如果是雙層鋼筋，還要每平方米加一個鐵支撐。三、通病防治措施預(yù)防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施（1）梁、板底受拉鋼筋下要用規(guī)定厚度的預(yù)制水泥墊塊墊穩(wěn)，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。（2）嚴(yán)格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。（3）負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)有可靠的固定措施，板內(nèi)負(fù)彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負(fù)彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。（4）板內(nèi)預(yù)埋管應(yīng)穿在負(fù)彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。（5）對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易出錯構(gòu)件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標(biāo)記，避免產(chǎn)生差錯。（6）鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認(rèn)真進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，仔細(xì)檢查彎矩鋼筋及負(fù)彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施；澆搗混凝土?xí)r應(yīng)配備專人“看鋼筋”，如有移位及時(shí)修復(fù)?；炷凉ひ矐?yīng)該懂得盡量在操作過程中保護(hù)鋼筋，避免鋼筋移位、變形。澆混凝土?xí)r不準(zhǔn)移動鋼筋。預(yù)防墻柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位的措施（1）下墻柱伸出墻柱頂部分鋼筋至小應(yīng)加一道臨時(shí)箍筋，箍筋尺寸應(yīng)比上柱箍筋縮小，使上墻柱鋼筋正好在外側(cè)與下墻柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下墻柱伸出鋼筋的位置。（2）上墻柱鋼筋與下墻柱伸出鋼筋應(yīng)綁扎或焊接牢固。上墻柱與已移位的下墻柱伸出鋼筋聯(lián)接時(shí)，應(yīng)保持上墻柱鋼筋的設(shè)計(jì)位置。（3）墻柱鋼筋應(yīng)按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼墻柱模板，固定位置。墻柱縱筋與箍筋應(yīng)按要求扎牢，經(jīng)檢查無誤后，再封墻柱模板，墻柱縱筋應(yīng)保持順直。（4）澆搗柱凝土?xí)r嚴(yán)禁拆除墻柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時(shí)箍筋，不得強(qiáng)行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強(qiáng)行撬震墻柱縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落，預(yù)防混凝土保護(hù)層厚度不夠的措施 （1）施工前準(zhǔn)備好水泥墊塊，水泥墊塊應(yīng)按級配比認(rèn)真澆搗，并加以養(yǎng)護(hù)，保證其必要的強(qiáng)度，墊塊厚度正確。 （2）墊塊的間距一般為800mm左右，以墊塊間的鋼筋不下垂為準(zhǔn)。梁、柱的墊塊應(yīng)墊在縱筋處，板、槽的墊塊應(yīng)墊在鋼筋交叉處。 （3）墊塊應(yīng)墊穩(wěn)，墻柱中的墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴(yán)禁用碎石、碎磚充作墊塊。（4）澆搗混凝土前要檢查水泥墊塊等措施是否完好，澆搗混凝土?xí)r要注意保護(hù)，使保護(hù)層有一定的厚度。（5）嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度的施工誤差不大于建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（6）混凝土保護(hù)層也不得超厚，否則將產(chǎn)生有效高度減少的缺陷。預(yù)防鋼筋間距不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，歪斜不齊的措施（1）箍筋要通過計(jì)算確定只數(shù)和間距，擺箍筋時(shí)應(yīng)先在統(tǒng)長縱筋上劃線，然后按線距擺開。（2）梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎，避免骨架歪斜不齊。（3）梁受拉區(qū)如有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。（4）認(rèn)真交底，特別是箍筋間距有變化時(shí)要交代清楚。（5）認(rèn)真操作、縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內(nèi)縱橫兩個方向均應(yīng)先劃線，然后擺開鋼筋，進(jìn)行綁扎，兩層鋼筋間應(yīng)加撐筋，保持間距。預(yù)防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施（1）分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中“同一截面”內(nèi)接頭數(shù)量、搭接長度的規(guī)定。配筋表須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字。（2）認(rèn)真交底，認(rèn)真操作。（3）焊接機(jī)械、設(shè)備應(yīng)符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙適當(dāng)，坡口面加工平順，角度準(zhǔn)確。焊工必須按規(guī)定持證止崗。第五節(jié) 上部主體結(jié)構(gòu)混凝土工程一、砼泵送施工本工程所采用混凝土采用預(yù)拌商品混凝土、泵送施工方法進(jìn)行施工。嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行混凝土的運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)。澆筑混凝土?xí)r，要嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求留取試件，并按期送檢試驗(yàn)，作為驗(yàn)收和施工的依據(jù)。(一)施工準(zhǔn)備機(jī)具（1）混凝土泵：采用一臺進(jìn)口的型號為SHC75的固定式砼泵機(jī)。（2）混凝土泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源。為防備可能停電，現(xiàn)場配備發(fā)電設(shè)備。（3）混凝土輸送管：選用專用壓力管，并配有各種拐彎角度的短管。（4）鑒于本工程澆筑砼場地較為分散，采用軟膠管或可拆駁輸送管。（5）振動器與普通混凝土所用振動器相同。（6）空氣壓縮機(jī)：泵送完畢，清理輸送管道時(shí)，用于推動清洗球。（7）通訊：泵站與澆筑現(xiàn)場之間必須配備可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證混凝土輸送順暢。作業(yè)條件（1）泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計(jì)除按正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過載及側(cè)壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性。（2）施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土量、工期、構(gòu)件的特點(diǎn)、泵送能力等確定混凝土的初凝時(shí)間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。（3）泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤。（4）確保砼的運(yùn)輸能力必須等于或大于泵送能力。（5）混凝土泵的操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。（6）澆搗混凝土樓面時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。（7）液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。（8）檢查冷卻潤滑水箱中是否加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。（9）準(zhǔn)備好清洗泵機(jī)和管道的機(jī)具，如空氣壓縮機(jī)棉球、清潔管接頭等。為保證空氣壓縮機(jī)正常工作，應(yīng)儲備一定壓力，以備隨時(shí)使用。(10)空載起動泵機(jī)前，應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動時(shí)，不至于摩擦力過大，損壞活塞。(11)檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到“紅色”范圍內(nèi)，應(yīng)拆除更換清洗濾清器。(12)準(zhǔn)備好潤滑管道的水泥砂漿，一般是用1：2水泥砂漿，坍落度為12～16cm。(13)接通電源后，檢測電壓表及各種指示燈是否正常、泵機(jī)適用電壓為350～410V。(14)泵機(jī)空載應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送混凝土。(二)操作工藝泵送工藝(1)泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1：2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 (2)開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。(3)泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。(4)混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。(5)泵送中途若停歇時(shí)間超過20min、管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時(shí)間停泵(超過45min)氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。(6)泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。(7)在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低人模溫度。(8)泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。泵送結(jié)束(1)泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量()，以便決定拌制混凝土量。(2)泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。(3)泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。(四)施工注意事項(xiàng)避免工程質(zhì)量通病(1)混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。(2)混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于lOm，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。(3)向下泵送時(shí)，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。(4)凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。(5)垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。(6)對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。(7)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。(8)泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。(9)最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。(10)泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄。主要安全技術(shù)措施(1)泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時(shí)要更換一次。(2)當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。(3)經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。(4)泵機(jī)停歇后再啟動時(shí)，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管。(5)混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。(6)拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。(7)清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人。(8)清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時(shí)采用。在水洗時(shí)，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉(zhuǎn)換為水洗。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料器。產(chǎn)品保護(hù)(1)泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與不摻外加劑的混凝土相同。應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。(2)為了減少收縮裂，待混凝土表面無水漬時(shí)，宜進(jìn)行第二次研壓抹光。(3)由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。二、砼施工中的通病防治措施預(yù)防混凝土實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的措施（1）現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級或標(biāo)號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。（2）由本公司派駐專門人員負(fù)責(zé)預(yù)拌商品混凝土質(zhì)量的監(jiān)督，嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度和塌落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊，及時(shí)進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必須按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強(qiáng)度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)反饋。預(yù)防混凝土在運(yùn)輸、澆灌中離析的措施（1）混凝土在水平與垂直運(yùn)輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)（2）混凝土的澆灌高度，自由下落高度應(yīng)小于2m。預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施（1）編制施工方案時(shí)，要列入養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求、技術(shù)間隙時(shí)間規(guī)定、材料儲備要求、特殊部位養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。（2）在施工準(zhǔn)備階段，對所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計(jì)劃，以做好充分準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護(hù)要求。（3）對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強(qiáng)調(diào)養(yǎng)護(hù)的重要性，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。（4）在混凝土澆搗12小時(shí)后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間一般不得小于7晝夜。預(yù)防蜂窩的措施（1）混凝土配合比計(jì)量正確，拌和均勻，時(shí)間大于90秒。（2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。（3）澆搗豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)用同標(biāo)號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；側(cè)模設(shè)大于30cm的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。（4）混凝土的澆灌與震動必須分層進(jìn)行，每層厚度為30cm。（5）；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm左右。平板振動器在振動平板時(shí)宜壓邊3～5mm，以防漏振。（6）振動時(shí)間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。（7）澆搗時(shí)要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時(shí)處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時(shí)清理。預(yù)防露筋的措施（1）凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗(yàn)收鋼筋時(shí)同時(shí)驗(yàn)收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80～100cm。（2）振動