杭州地鐵蜀山項目部(編輯修改稿)
2025-07-27 14:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 泥漿池布置圖：、埋設護筒、鉆機就位 鉆孔樁的孔口護筒是保護孔口，隔離上部雜填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標高控制的基準點。因此，每根工程樁施工前必須埋設護筒。護筒選用大于樁徑 1020CM 的鋼制護筒，埋入深度以滿足隔離雜填土，防止孔口塌陷為準，護筒外周間隙用粘土回填并搗實，以確保護筒穩(wěn)定牢靠凈凈凈凈 凈凈凈 凈 凈凈凈凈 凈凈凈 凈凈凈 凈12 / 20護筒要認真埋設。鋼護筒用厚 5MM 鋼板制成，內(nèi)徑比樁徑大 1015CM，護筒制成長 2M 整體，護筒頂端留有高 ，寬 的出漿口，底節(jié)護筒下端設刃腳。鋼護筒埋設時先放出樁位點，過樁位中心點拉十字線在護筒外80～100CM 設控制樁，在樁位處挖出圓坑。鋼護筒埋設時先放出樁位點，鋼護筒中心點對放樁位點。在鋼護筒底填筑 30CM～50CM 左右厚的粘土，分層夯實，然后安設護筒，周圍用粘土填筑，其埋置深度不小于 M。鉆機就位時，轉(zhuǎn)盤中心對準樁位中心標志，偏差小于 10MM，用水平尺對轉(zhuǎn)盤水平，并做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心（三心）成一垂線。、鉆孔施工 采用 GPS10 型鉆機，鉆機定位準確、水平、穩(wěn)固，鉆具中心和護筒中心重合。鉆機定位時，用枕木作機座，要使用底座與底端平穩(wěn)，保證在鉆進過程中不發(fā)生位移、沉陷和傾斜，否則及時找出原因，及時調(diào)整。本工程成孔采用正循環(huán)鉆進施工工藝，鉆頭均選用三翼條形刮刀鉆頭，機上鉆桿安裝導向鋼絲繩，減輕機上鉆桿在回轉(zhuǎn)時的晃動，并在鉆頭上部約 米處設扶正器，以增加鉆頭在孔底回轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性，是鉆進平穩(wěn)，孔壁完整，鉆孔垂直。正循環(huán)鉆進參數(shù)控制范圍如下：正循環(huán)：鉆壓 615kN，轉(zhuǎn)速 4718r/min，泵量 75m3/h。 （GPS10 型） 。施工中應根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢鉆，正常鉆進時鉆進速度控制在 6m/h 以內(nèi)，臨近終孔前放慢鉆進速度以便及時排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。護壁鉆孔形成時，由于受地層覆蓋土壓力作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當可以抑制變形的產(chǎn)生。根據(jù)本工程地質(zhì)巖土物理性能，選用原土地層自然造漿，局部加膨脹土調(diào)漿施工，以改善泥漿物理性能，確保護壁質(zhì)量。泥漿根據(jù)不同的地質(zhì)情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來平衡地層的側(cè)壓力，以抑制孔壁的縮頸、坍塌。13 / 20泥漿性能參數(shù)指標控制范圍如下：漏斗粘度：18~25s泥漿比重：~含砂率：≤6%泥漿使用的基本原則為孔內(nèi)自造漿施工，同時針對正循環(huán)鉆機施工和復雜地層的施工，采用膨脹土造漿配以化學漿液調(diào)節(jié)性能，具體實施如下：（1）泥漿材料① 飲用水；② 膨潤土粉或粘土：水重量的 7%；③ NaCMC：泥漿重量的 %（2）配制泥漿① 將 CMC 配成濃度為 23%的 NaCMC 水溶液備用。② 攪拌筒內(nèi)先加規(guī)定數(shù)量的 1/2 的水，開動攪拌數(shù)分鐘，然后加入 NaCMC 溶液，繼續(xù)攪拌數(shù)分鐘，過篩倒入泥漿池中。③ 配制的泥漿靜置 24 小時后才能使用。（3）泥漿性能比重 ~，粘度 18~20s，含沙量≤6% ，膠體率大于 95%。（4）過程泥漿性能調(diào)整① 開孔，比重 ~，粘度 20~25s，含砂率小于 6%，膠體率大于95%。② 沙質(zhì)粉土、粘制粉土，比重 ~，粘度 20~22s，含砂率少于8%。終孔根據(jù)設計孔深對照工程地質(zhì)報告預先計算樁孔孔深，成孔過程中經(jīng)常撈取鉆渣，觀察土質(zhì)的變化情況，在進入巖土層變化處均撈取渣樣保存，判明土層，隨時填寫鉆孔施工記錄。當鉆至持力層時，記錄標高與孔深，與地質(zhì)資料進行核對，以確定持力層高程是否勘察資料吻合，滿足設計圖紙和相關(guān)規(guī)范的要求，當經(jīng)勘察、設計、監(jiān)理工程師對巖樣進行分析、判斷，最終確定已達到設計要求的持力層和深度后，方可終孔。 、清孔 清孔是鉆孔灌注樁施工
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