【文章內(nèi)容簡介】 起鋼筋等中間彎折處的彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的 5 倍。用Ⅰ級鋼筋制作箍筋，其末端按抗震要求作 135176。彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的 倍，彎鉤平直部分長度不小于箍筋鋼筋直徑 10 倍。135176。彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，先彎成一個 135176。彎鉤、一個 90176。彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳 135176。彎鉤。鋼筋接頭距鋼筋的彎折處距離不小于 5 倍鋼筋直徑(d)。(3)鋼筋的安裝、綁扎●鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地 20cm 以上。鋼筋綁扎前應熟悉圖紙，鋼筋工長應向鋼筋工交底，核對鋼配料的料牌，核對成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。鋼筋安裝、綁扎時，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預埋件規(guī)格、數(shù)量、位置符合設計要求。鋼筋接頭類型、位置，同截面鋼筋數(shù)量，搭接長度符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎牢固，清潔，無污染，受力鋼筋保護層設置正確無誤?！皲摻畹倪B接接頭面積的允許百分率﹪接頭形式受 拉 區(qū) 受 壓 區(qū)綁 扎 搭 接 25 50機械連接或焊接 50 不限鋼筋的連接優(yōu)先采用機械連接或焊接。當必須采用搭接接頭時，縱向受拉鋼筋的搭接長度為 Lae（接頭面積不超過 25﹪時），且在任何情況下不應小于 300?？v向受壓鋼筋的搭接長度為 (接頭面積不超過 50﹪時)，且在任何情況下不應小于 200。接頭區(qū)段長度為 陪的搭接長度。14 / 53縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋，其直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的 倍。鋼筋受拉時，其間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 5 陪，且不大于 100，鋼筋受壓時，其間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 10 陪，且不大于 200?！窨v向受拉鋼筋的最小錨固長度抗震等級 三級抗震設計 四級抗震設計混凝土強度等級 C25 C30 C20 C25 C30HPB235 30d 25d 35d 30d 25d熱軋鋼筋HRB335 35d 35d 40d 35d 30d簡支板或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度不應小于 5d，支座負筋的錨固長度應按受拉鋼筋錨固長度執(zhí)行，鋼筋混凝土簡支梁和連續(xù)梁簡支端的下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度 Las≥15d。支承在砌體結構上的鋼筋混凝土獨立梁，在縱向受力鋼筋錨固長度 Las 范圍內(nèi)應配置不少于兩個箍筋，其直徑不宜小于縱向受力筋最大直徑的 陪，間距不宜大于縱向受力筋最小直徑的 10 陪，當采用機械錨固措施時，箍筋間距不宜大于縱向受力筋最小直徑的 5 陪。●受力鋼筋保護層厚度構件類型 受力鋼筋保護層厚度(mm)板 15柱 30梁 25基礎 40●樓層鋼筋綁扎順序：柱筋→梁下筋→板下層筋→埋設管線→板上層筋→驗收鋼筋●柱子鋼筋柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭。柱子鋼筋接頭位置相互錯開，同一截面接頭面積不超過 50%，并且接頭不能設置在箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用 2—3 個柱箍固定，防止?jié)仓胖钇?。柱變截面時，鋼筋事先加工成變截面，綁扎時放置正確。柱鋼筋上柱鋼筋配筋比下柱大時，上柱鋼筋按重新插筋留設，插筋錨入下柱不小于一個錨固長度。柱箍筋端部設 135176。彎鉤，平直長度不小于 10d。135176。安裝時有些困難，先彎成一個 135176。彎鉤、一個 90176。彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳 135176。彎鉤。柱箍筋應垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯開設置，箍筋與受力鋼筋交叉處均應綁扎扎牢，箍筋轉角處與鋼筋交叉處綁扎時相鄰扎點的鐵絲扣成八字形，防止變形。柱子加密部位箍筋，要保證足量準確?！窳喊邃摻盍旱慕宇^位置必須符合設計的規(guī)范要求，框架結構中上層筋接頭一般設在跨中范圍，下層筋接頭一般設置在支座。同截面受拉鋼筋接頭量不超過 25%，受壓鋼筋不超過 50%。15 / 53板、次梁、主梁交接處，板筋在上，次梁在中，主梁鋼筋在下。柱梁交接處，梁鋼筋在柱筋內(nèi)側?，F(xiàn)澆板鋼筋，短跨筋在下側，長跨筋在上側。梁內(nèi)有雙排鋼筋時，雙排筋之間加 25 鋼筋墊鐵，間距 1000。梁內(nèi)箍筋的接頭交錯設置，按抗震要求設 135176。彎鉤，彎鉤平直長度不小于10d。135176。彎鉤制作安裝同柱部分。框架節(jié)點鋼筋十分稠密，鋼筋安裝時應保證梁頂面鋼筋凈距不小于 30mm，以利砼的澆筑。鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在 95%以上.項次 分項名稱 允許偏差1 鋼筋骨架的寬 177。52 鋼筋骨架的長度 177。103 受力筋的間距 177。104 受力筋的排距 177。55 箍筋、構造筋間距 177。206 受力筋保護層 177。57 非受力筋保護層 177。3(1)砼采現(xiàn)商品砼。(2)準備工作:對已完成的模板、鋼筋、預埋件、孔洞、管線等和建設單位、監(jiān)理、安裝部門(主要請設計院、質監(jiān)站)共同交接和隱蔽驗收。(3)砼澆搗順序：柱→梁→板。(4)施工縫留設(工程施工可在下列部位留設施工縫)：板上口。：平臺上三個踏步處。c.樓層：樓層原則上不留施工縫，特殊情況必須留設在次梁跨間 1/3 區(qū)域內(nèi)。(5)施工要點、板順序澆筑砼，柱砼分層澆筑，分層厚度不大于 50cm。澆筑砼前，柱底部應先澆一層與砼內(nèi)砂漿相同的水泥砂漿以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。 12 小時，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁板砼，以免柱梁接頭縫處的砼出現(xiàn)裂縫。，樓梯結構的負彎矩部分鋼筋的位置。砼采用插入式振動棒振搗，現(xiàn)澆板用平板式振動器復振。 砼振搗要均勻，做到棒棒相接，不漏振，如在澆搗時發(fā)現(xiàn)預埋件位移、跑模，必須立即停止?jié)矒v，整改后方可繼續(xù)澆搗。砼振搗要搗好以下幾個部位，主筋的下面鋼筋密集處，模板陽角處，柱梁接頭處。砼振搗不得接觸到鋼筋和模板。砼澆筑 12 小時后及時養(yǎng)護，使砼保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于 7 天。16 / 53框架填充墻 輕集料砼空心砌塊工程框架填充內(nèi)外墻為 MU5 輕集料砼砌塊、M5 混合砂漿砌筑。(1)材料粉煤灰砌塊：采用 200 厚粉煤灰砌塊。水泥：采用 以上普通硅酸鹽水泥或礦碴鹽水泥。砂：中砂，含泥量不超過 5％，使用超過 5％，使用前過 5mm 孔徑的篩。砂漿：采用 M5 混合砂漿，砂漿稠度 50～70，砂漿配合比采用重量比，計量精度為：水泥177。2%，砂及摻合料177。5%。采用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于 。(2)作業(yè)條件承重結構施工完畢，已經(jīng)有關部門驗收。彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。立皮數(shù)桿：用 30mm40mm 木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿間距 15～20mm，轉角處均應設立，一般距墻皮或墻角50mm 為宜。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過 20mm，用細石砼找平，不得用砂漿找平后砍磚包合子找平。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。砂漿配合比經(jīng)試驗室確定，準備好砂漿試模。(3)操作工藝1)工藝流程施工準備→排磚撂底→拌制砂漿→砌粉煤灰砌塊→驗評。2)砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。3)根據(jù)設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。4)拌制砂漿a、采用 M5 混合砂漿，砂漿配合比應用重量比，事先通過試配確定，計量精度為，水泥177。2%，砂及摻合料177。5%。b、采用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于 。c、砂漿應隨拌隨用，混合砂漿在拌合后 3～4h 內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。d、每一樓層或 250m3 砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊(每組 6 塊)，砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。5)砌粉煤灰砌塊粉煤灰砌塊在地面或樓面上先砌三皮實心磚，粉煤灰砌塊墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。粉煤灰砌塊按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆砼帶。各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿?？招钠鰤K墻門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于 24cm。轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于 。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻，垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。不合模數(shù)時，將門窗口的位置左右適當移動。移動門窗位置時，注意水衛(wèi)立管及門窗扇開啟時不受影響。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為 10mm，不小于 8mm，也不大于 12mm。17 / 53砌筑砂漿隨攪拌使用，水泥砂漿在 3h 內(nèi)用完，混合砂漿在 4h 內(nèi)用完，不使用過夜砂漿。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。墻體抗震拉結筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。工程門窗采用后塞口施工，將預制好埋有木磚或鐵件的砼塊，按門窗洞口高度在2m 以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m 時砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實。門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應釘涂有鋼絲網(wǎng)予以加固。砌體砂漿密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%?；焖畨γ块g(處)無 4 皮磚的通縫(通縫指上下二皮磚搭接長度小于 25mm)。磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超過 5 個。1）門窗采用后塞口，應預埋混凝土塊，按洞口高度每隔 600 每邊砌筑一塊，洞口上下應保證，每邊各砌筑一塊。框架梁柱砼與墻體交界處及門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，在內(nèi)外裝飾施工前加設 260 寬塑料密目網(wǎng)。2）砌塊與梁底的聯(lián)結當梁底未預留拉結筋時，先在砌塊與梁接觸面抹粘結砂漿(上層水平灰縫仍用混合砂漿，每砌完一塊小木楔在砌塊上皮貼樓板底(梁底)與砌塊楔牢，將粘結砂漿塞實，灰縫刮平。3）構造柱構造柱按設計、規(guī)范要求留設大馬牙槎，從底部開始構造柱處墻體五退五進、先退后進，退、進寬度均為 60mm，左右對齊、對稱，大馬牙槎槎口高度 300mm(五皮磚)，按設計要求留設拉接鋼筋，一般沿墻每高 600mm(二皮砌塊)設不少于 2φ6 鋼筋，每邊伸入墻體不小于 ，并設置彎鉤，埋入后不得任意隨便彎折，墻體及鋼筋上殘留砂漿及時清理干凈。構造柱鋼筋在框架結構主體施工時預埋(模板上開洞)，上、下均錨入框架梁 30d，搭接長度不小于 30d。4）鋼筋混凝土構造柱澆筑(1)構造柱與墻連接處宜砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，每皮設置。(2)構造柱鋼筋應與地圈梁搭接，上下樓層的鋼筋可分段搭接。(3)構造柱沿墻高每隔 600mm 應設置鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，每邊伸人墻內(nèi)不宜小于 1m。(4)構造柱混凝土澆筑前，必須清除模內(nèi)的殘留砂漿及雜物，并用水沖洗干凈，同時校正鋼筋位置，綁扎固定。(5)分層澆筑上一層構造柱混凝土時，底部應先填以 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。門窗工程為了提高塑鋼門窗安裝工程施工質量，加強施工過程的質量、材料、安全文明、環(huán)保控制，嚴格遵循工程建設標準強制性條文施工，認真貫徹執(zhí)行現(xiàn)行的國家標準、驗收規(guī)范，制定了本工藝標準。1)、一般規(guī)定 塑鋼門窗安裝前，應對門窗洞口尺寸和標高尺寸進行復核。18 / 53 塑鋼門窗工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收： 混凝土預埋磚，預埋件和錨固件。 隱蔽部位的防腐、填嵌處理。 建筑外門窗的安裝必須牢固；門窗框與墻面的固定要按要求埋設預埋件，在砌體上安裝門窗必須設置混凝土預制磚，嚴禁用射釘固定。 塑鋼門窗安裝應采用預留洞口的方法施工，按照尺寸留設洞口，安裝后洞口每側有 5mm 的間隙，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。 塑鋼門窗組合時，其拼樘料的尺寸、規(guī)格、壁厚應符合設計要求。 立門窗樘前，應核對門窗樘的型號、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式等，應符合設計要求，門樘下口的鋸口線應與樓地面標高相同。 塑鋼門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹、回彈現(xiàn)象，推拉門窗扇必須有防脫落措施，門窗扇的安裝應在室內(nèi)、外裝修基本完成后進行。 塑鋼下滑道要設瀉水孔，以便排水，推拉窗扇上口要設止卸塊，兩側框要有防撞塊，下槽口兩端要加設橡膠角墊，并用玻璃膠滿打，推拉窗扇下的滑輪應安裝在同一條直線上。 塑鋼門窗的抗風壓性能、抗空氣滲透性能、抗雨水滲漏性能均應符合國家標準的規(guī)定，滿足使用要求。 選用材料除不銹鋼外，應注意防腐處理，不允許與塑鋼型材發(fā)生接觸腐蝕；嚴禁用水泥砂漿作窗框與墻體之間的填塞材料，宜使用發(fā)泡聚氨脂。 門窗構件應連接牢固，需用耐腐蝕的填充材料使連接部位密封、防水。 墻體與連接件、連接件與門窗框的連接方式，可按下列情況確定： 連接件焊接連接：適用于鋼結構。 預埋件連接：適用于鋼筋混凝土結構。 燕尾鐵連接：適用于磚墻結構。 金屬膨脹螺栓連接：適用于鋼筋混凝土結構、磚墻結構。 塑鋼門窗框與洞口墻體之間應采用柔性連接，其間隙采用發(fā)泡聚氨脂填塞。 塑鋼門窗框(扇)不應用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗，可用水或中性洗滌劑充分清洗。 塑鋼推拉門窗扇開關力應不大于 100N。