【文章內容簡介】 龜裂、水紋和內壁浮漿層中的收縮裂縫不在此限。6樁端面平整度管樁端面混凝土和預應力鋼筋墩頭不得高出端板平面。7 斷筋、脫頭不允許8樁套箍凹陷凹陷深度不應大于10mm。9內表面混凝土塌落不允許10接頭和樁套箍與樁身結合口漏漿漏漿深度不應大于5mm，漏漿長度漏漿長度不得大于周長的1/6，且應修補。空洞和蜂窩不允許（4） PHC樁的標志、堆放、吊放、運輸要求（GB134762009《先張法預應力混凝土管樁》）216。 標記示例：外徑500mm、壁厚100mm.、長度12mm的A型預應力高強度混凝土管樁的標記為：PHC 500 A 10012。標志應位于距端頭10001500mm處的管樁外表面；標志內容包括制造廠的廠名或產(chǎn)品注冊商標、管樁標記、制造日期或管樁編號、合格標識。216。 管樁堆放場地應堅實平整。管樁堆放：長度不大于15m的管樁，最下層宜按下圖所示的兩支點位置放在墊木上；長度大于15m的管樁及拼接樁，最下層應采用多支墊堆放，墊木應均勻放置且在同一水平面上。（注：若堆場地基經(jīng)過加固處理，也可采用著地平放。）216。 管樁應按規(guī)格、類型、型號、壁厚、長度分別堆放，堆放過程中應采取可靠的防滑、防滾等安全措施。堆放層數(shù)不宜超過下表的規(guī)定。216。 管樁吊裝：長度不大于15m且符合GB134762009《先張法預應力混凝土管樁》表1規(guī)定長度的管樁，宜采用兩點吊（見下圖）或兩頭鉤吊法。216。 長度大于15m且小于30m的管樁或拼接樁，應按下圖采用四點吊。216。 長度大于30m的管樁或拼接樁，應采用多點吊，吊點位置應另行驗算。216。 吊點位置應符合設計要求，允許偏差為177。200mm，除兩端鉤吊外，吊索應與管樁縱軸線垂直。管樁裝卸應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。216。 運輸：管樁吊裝應符合上面規(guī)定。管樁在運輸過程中的支撐要求應符合上面管樁堆放規(guī)定，各層間也應放置墊木，墊木應上下對齊材質一致，同層墊木應保持同一平面。管樁運輸過程中應采取可靠的防滑、防滾等安全措施，應盡量避免樁身跳動和沖撞。2）沉樁施工監(jiān)理工作方法和措施對靜壓樁施工過程監(jiān)理應采取巡視、旁站和發(fā)布指令等監(jiān)理工作方法進行質量控制，并從事前、事中和事后制定針對性的監(jiān)理控制措施。 事前控制措施，設計和審圖符合上海市規(guī)定，閱圖并參加設計交底會議；審核施工組織設計、內容齊全，符合設計和上海市規(guī)定要求，符合本工程施工實際情況；審核分包單位資質符合上海市規(guī)定；督促施工單位質量保證體系和安全保證體系的建立，人員到位，能夠開展實際工作；審核鋼筋砼預制樁制作廠家資質，資質證齊全有效；督促施工單位做好技術、質量、安全交底；檢查施工單位所用測量器具檢定證書在有效期內；督促施工單編好樁號，排好打樁流程圖；施工用路、水、電通，場地已圍欄，施工場地內地上地下障礙物已清除，場地平整。 審核施工機械選擇合理性，壓重的安全性。審核壓樁作業(yè)線是否合理，應避免成單方向壓樁而造成土體成單方向位移過大而影響已壓樁體位移和周邊環(huán)境。 施工前對成品樁（靜壓成品樁一般均由工廠制造，運至現(xiàn)場堆放）做外觀及強度檢驗，并留下記錄。 接樁用焊條或半成品硫磺膠泥應有產(chǎn)品合格證書，或送有關部門檢驗。硫磺膠泥半成品應每100kg做一組試件（3件）。 對壓樁用壓力表、規(guī)格及質量應進行檢查，并審查壓力表和油壓系統(tǒng)配套校驗證書。 審查施工控制網(wǎng)的設置方案是否合理，并對基準線、基準點進行復測，合格后復核小樣樁的放樣精度。 事中控制措施 壓樁機行駛的路線應有足夠的承載能力，以免壓樁機的傾覆。 樁基工程施工前，先進行壓樁試驗，以確定壓樁的有關參數(shù) 壓樁應一次到位，中途不得停頓。如特殊情況，中途必須停頓的，應將樁尖停留在軟土層，且停歇時間不得超過24h。 壓樁應符合下列規(guī)定：(1)樁應有相適應的樁帽和送樁帽，樁帽或送樁帽與樁周圍的間隙應為1020MM；(2)樁帽、樁身和送樁的中心線應重合，%；(3)送樁留下的樁孔，應立即用碎石或道渣回填密實； 壓樁的順序速度確定，要在施工組織設計中明確，應考慮盡量減少擁土、擠土對周圍環(huán)境的影響；壓樁速度根據(jù)對周圍管線、建筑物的監(jiān)測情況調整； 接樁時應保持上、下節(jié)樁身軸線一致，并盡可能縮短接樁時間間隔。當采用焊接法接樁時，應兩人同時對角對稱地進行，焊縫應連續(xù)飽滿，并用墊塊填實接樁處的縫隙，以防止節(jié)點變形不均勻引起樁身傾斜；當采用硫磺膠泥接樁時，上節(jié)樁就位后應將插筋插入插筋孔中，檢查重合無誤、間隙均勻后將上節(jié)樁吊起10cm，裝上硫磺膠泥夾箍，澆筑硫磺膠泥，并立即將上節(jié)樁保持垂直放下。接頭側面應嚴整光滑，接樁面應充分粘接。待樁接頭處硫磺膠泥充分固結后，方可繼續(xù)進行壓樁施工。 對于重要工程或有特殊要求地工程，應對電焊接樁的接頭進行10％的探傷檢查。 當壓樁下沉接近設計標高時，不得過早停壓，以免在補壓時發(fā)生停止下沉或下沉難以達到設計標高的現(xiàn)象。 遇到下列情況時，應暫停壓樁，并及時通報總監(jiān)或總監(jiān)代表，由其與有關單位研究處理:（1）.初壓時，樁尖有較大移位或傾斜；（2）.壓入過程中，樁身突然下沉、傾斜或回彈；（3）.壓樁阻力突然劇增或壓樁設備傾斜；（4）.樁頂、樁身混凝土剝落、破碎或樁身出現(xiàn)明顯裂縫；（5）.與鄰樁長度相差懸殊而又打不下去或導致鄰樁發(fā)生嚴重位移； 當樁頂未達到設計標高，經(jīng)設計單位同意必須進行截樁時，截樁前必須先把樁端固定好，然后用鑿子鑿開3~5cm的深槽，待露出鋼筋后進行切割。嚴禁在樁頂懸臂狀態(tài)下進行切除。樁過程中檢查上樁的垂直校正情況和焊接質量。要求對稱施焊，焊縫飽滿，無氣泡，不咬邊，焊好后自然冷卻十分鐘后才可進行壓樁作業(yè)。 施工過程中，必須做好壓樁記錄，重點記錄壓樁壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質量及壓入深度。壓樁終止時，檢查并記錄終止壓力或設計壓力下入土深度，滿足設計標準時方可終止。封樁時要求底部積水抽干，導管下放到位，記錄混凝土澆注高度或方量，滿足設計要求。按照設計方式進行注漿、檢查水泥漿配制，水灰比，注漿管壓入深度，注漿壓力及注漿量。 對承受反力的結構應加強觀測。 事后控制措施 施工結束后，應做樁的承載力及樁體質量檢驗，檢測比例應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 當基樁樁頭挖出后應復測樁位偏差和樁頂標高偏差，當發(fā)現(xiàn)樁位超偏時，必須督促施工單位找設計確認，并拿出處理方案處理到位，方才能轉入下道工序施工。 樁基檢測和復測合格后，由監(jiān)理出具樁基分項工程質量評估報告，辦理正式的分項工程質量驗收證明單，報質監(jiān)機構備案。 靜壓樁質量檢驗標準應符合表2的規(guī)定。表2 靜力壓樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范2樁位偏差見表1用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范續(xù)表2項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值一般項目1成品樁質量：外觀表面平整，顏色均勻，掉角深度10mm，%直觀成品樁外形表面平整，顏色均勻，掉角深度10mm，%。直觀成品樁裂縫（收縮裂縫或起吊、裝運、堆放引起的裂縫）深度20mm，橫向裂縫不超過邊長的一半裂縫測定儀，該項在地下水有侵蝕地區(qū)及錘擊數(shù)超過500擊的長樁不適用成品樁尺寸： 橫截面邊長樁頂對角線差樁尖中心線樁身彎曲矢高樁頂平整度mmmmmmmm+510101/1000l2用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量強度滿足設計要求查產(chǎn)品合格證書或鉆芯試壓2硫磺膠泥質量（半成品）設計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢3接樁電焊接樁焊縫：（1）上下節(jié)端部錯口（外徑≥700mm）（外徑700mm）（2）焊縫咬邊深度（3）焊縫加強層高度（4）焊縫加強層寬度（5）焊縫電焊質量外觀（6）焊縫探傷檢驗電焊結束后停歇時間mmmmmmmmmm≤3≤2≤22用鋼尺量用鋼尺量焊縫檢查儀焊縫檢查儀焊縫檢查儀無氣孔，無焊瘤，無裂縫直觀滿足設計要求按設計要求min秒表測定硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時間澆注后停歇時間minmin