【文章內容簡介】 ；(3)《低熱微膨脹水泥》GB293897；(4)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB1751299；(5)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001；(6)《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79—2002；(7)《建筑裝修工程質量驗收規(guī)范》GB502112001；(8)《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52—92；(9)《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ5392；(10)《混凝土拌和用水標準》JGJ6389；(11)《特細砂混凝土配制及應用規(guī)程》DBSI/500292。房屋結構型式為磚混結構。其施工流程見圖：磚混結構房屋施工流程圖。 磚混結構房屋施工流程圖 施工要點：（1）地基與基礎所用材料、制品的品種、規(guī)格、標號等，按設計要求選用。（2）完成準備工作和施工機械設備和管線安裝妥善后，并經試運行正常后進行施工地基與基礎工程（3）地基與基礎工程施工的軸線定位點和水準基點，復核后，妥善保護，并經常復測。（4）地基與基礎的施工方法：人工開挖基槽、進行基礎工程，完工驗收后及時回填基槽。參照相關章節(jié)《混凝土工程》，并嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042002進行施工。：（1）基層處理剔除、調直和清掃（2）抄平、放線（3）板和墻鋼筋先綁扎定位鋼筋，在上面畫線分檔后逐個綁扎，梁柱鋼筋首先放主受力筋，放次受力筋和架立筋，在上面畫線分檔，再放箍筋綁扎；鋼筋的接頭和錨固長度符合設計和規(guī)范要求，接頭位置按規(guī)范要求相互錯開，并在受力最小處，接頭中心和兩端至少綁3個扣。綁完后墊好墊塊以保證保護層厚度，各節(jié)點的抗震鋼筋和錨固長度符合設計和規(guī)范要求（4）圈梁和構造柱鋼筋相交處，圈梁鋼筋放在構造柱鋼筋內側，錨固柱內長度符合設計要求：圈梁鋼筋搭接長度I級鋼筋不小于30d，II級鋼筋不小于35d，搭接位置相互錯開，同一截面，接頭截面面積，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%；（1）墻柱模板拼裝時先安裝一面模板待鋼筋籠內雜物清掃完畢，穿上塑料套管和穿墻螺栓，和另一面模板，柱子應加上柱箍扣緊，墻附鋼楞龍骨，用勾頭螺栓與平板邊肋孔卡緊。調節(jié)斜撐(拉桿)使模板垂直上緊穿墻螺栓 （2）梁板模板在墻或柱混凝土上彈出水平線，夯實地面，支柱下墊通長腳手板，支柱應垂直。調節(jié)支柱高度。將大龍骨找平，梁底按規(guī)定起拱；定型鋼模從一頭開始鋪、模板間用U型卡卡緊，L型插銷應全部插滿。組裝完畢后再一次找平。（3）模板拆除優(yōu)先考慮整體拆除，先拆支撐系統(tǒng)，再逐塊拆除。（1）混凝土所用的水泥、水、骨料符合要求；配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護符合施工要求；（2）澆筑前的準備將模板內的雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除口在清除雜物及積水后再封閉。（3）混凝土攪拌根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量；為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝人攪拌筒中起到開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間要按規(guī)范規(guī)定。（4）混凝土運輸混凝土自攪拌機中卸出后，及時運送到澆筑地點，如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象，須在澆灌前進行二次拌合。（5）混凝土澆筑與振搗混凝土的自由傾落高度控制在2m以內，澆筑混凝土時分段分層連續(xù)進行，；使用插入式振搗器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，做到均勻振實。振搗上一層時插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫，表面振動器的移動間距能保證振動器的平板覆蓋己振實部分邊緣，澆筑混凝土保持連續(xù)進行。（6）柱的混凝土澆筑柱子混凝土一次澆筑完畢，如需留施工縫時留在主梁下面；在與梁板整體澆筑時，在柱澆筑完畢后停歇l~，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（7）梁、板混凝土澆筑肋形樓板的梁板同時澆筑，梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時采用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗，沿著次梁方向澆筑樓板。（8）混凝土養(yǎng)護澆筑完畢后，在l2h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)視情況保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。（1）磚、砂漿的品種和標號符合設計要求；（2）砌體砂漿密實飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%；（3）砌體外墻的轉角處不留直槎，其它臨時間斷處按規(guī)范的規(guī)定進行施工。（1）排磚撂底：根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛的長度是否符合排磚模數(shù)（2）盤角：砌墻前先盤角，每次盤角不超過五層砌筑時及時吊靠，如有偏差及時修整。（3）掛線：砌筑時要掛線如系長墻，中間設幾個支線點，小線要拉緊。（4）砌磚：采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的“三一”砌磚法。（5）留茬：外墻轉角處同時砌筑、內外墻交接處留斜槎，并在砌筑時預埋拉結筋。（1）屋面工程施工按施工工序和層次進行檢驗，合格后進行下道工序和層次的作業(yè)。下道工序或相鄰工程施工時，對屋面工程已完成的部分采取保護措施，防止損壞。（2）屋面工程所用的防水、保溫材料的質量符合施工圖紙和相關規(guī)范的要求。（3）伸出屋面的管道、設備或與預埋件等在防水層施工前安設完畢，避免在已完工的防水層上鑿孔打洞。（1）門窗所使用的材料滿足施工圖紙的要求，施工圖紙中未作要求的按有關規(guī)范執(zhí)行。（2）門窗框安裝牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法及防腐處理符合設計要求。（1）工程所用的各種材料符合施工圖紙和有關規(guī)程、規(guī)范規(guī)定的質量標準。（2）基礎混凝土表面的標高和平整度等符合施工圖紙要求，不出現(xiàn)酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。（3）卷材鋪貼方法和搭接順序符合規(guī)定，其搭接寬度正確，接縫嚴密，不得皺褶、鼓溝和翹邊。（4）保溫層表面平整，保溫層厚度、含水率和表觀密度符合施工圖紙要求。（1）隱蔽部位的驗收。施工過程中，會同監(jiān)理人，按要求和質量標準進行驗收，并由監(jiān)理人在驗收記錄上簽字后進行下一層施工。（2）工程完工后，按合同要求，提請驗收，并交付完工資料。本工程砌石工程為漿砌石工程。砌筑工程物料的運輸方式：平面采用汽車運輸塊石，機動翻斗車運輸砌筑砂漿。斜坡采用卷揚機曳引架子車運輸石料、砂漿。砌筑方法為人工砌筑。漿砌石工程采用機械拌制砂漿，1t機動翻斗車運輸水泥砂漿，塊石使用汽車運送到砌筑現(xiàn)場，人工現(xiàn)場砌筑。其施工流程見下圖漿砌石工程施工流程圖。漿砌石工程施工流程圖原材料購置（1）石料石料采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準的料場，砌石材質堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材，色澤均勻。石料的物理力學指標符合施工圖紙的要求。塊石呈塊狀，中部厚度大于l5cm。規(guī)格小于要求的塊石(又稱片石)，用于塞縫，但控制其用量不得超過該處砌體重量的10%。（2）砂砂漿采用的砂料，～5mm，～，砌筑塊石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm。（3）水泥，到貨的水泥按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結塊的水泥，禁止使用。（4）水：使用飲用水。水泥砂漿（1）配合比由實驗室按施工要求進行配合比設計。（2）砂漿拌制嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改。使用砂漿攪拌機進行水泥砂漿集中拌制。配料的稱量允許誤差為：水泥177。2%；砂177。3%；水、外加劑177。1%。拌和時間：機械拌和不少于2～3分鐘。 膠凝材料隨拌隨用。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前重新拌和。已初凝的膠凝材料不得使用。砌體的砌筑：砌石體采用座漿法砌筑，砂漿稠度為30～50mm，當氣溫變化時，適當調整。采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的面，留置臨時間斷處，并砌成斜茬。砌石體尺寸和位置的允許偏差，不超過GB5020398表616中的規(guī)定。砌筑塊石基礎的第一皮石塊座漿，且將大面向下。塊石基礎擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的塊石相錯縫搭接。塊石砌體分皮臥砌，并上下錯縫、內外搭砌，避免采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。塊石砌體的灰縫厚度為20~30mm，砂漿飽滿，石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，確保石塊間相互接觸。塊石砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處選用較大的平塊石砌筑。水泥砂漿勾縫，灰砂比控制在1:1至1:2之間。清縫在砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前將槽縫沖洗干凈，清凈殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫為平縫，勾縫砂漿單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。養(yǎng)護勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，用浸濕物覆蓋保持14天，在養(yǎng)護期間經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，用浸濕物覆蓋保持14天，在養(yǎng)護期間經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。第十節(jié) 混凝土工程。符合現(xiàn)行行業(yè)標準并有出廠試驗報告，現(xiàn)場取樣復驗。運到工地的水泥，設水泥庫分類分別保管和使用，不得混雜，出廠日期不得超過三個月；砂采用中砂，應質地堅硬、清潔、級配良好?！?mm之間、～3之間；石子采用二級配，最大粒徑為40mm。保證混凝土和易性好，強度高。所用砂、石骨料要進行力學性能檢驗，保證質量。混凝土拌制和養(yǎng)護用水采用河道水。鋼筋選用國有大型鋼鐵企業(yè)產品并經發(fā)包人認可。符合熱軋鋼筋主要性能的要求。不同批次有出廠合格證和材質證明。并進行力學性能復檢?；炷量紤]采用鋼木組合模板，異型部位配置木模，制作同等比例的模板模型。底部采用鋼木支撐，墻體部位用φ16對銷螺栓固定，水下部位螺栓上焊止水片加強防水效果。測量儀器找正，尾水部位采用木模板，內桁架支撐，模板外鑲寶麗板，以增加光滑度，利于流水。輸水管模板采用鋼木組合，管壁用對銷螺栓固定，管頂用鋼管排架支撐。模板木料的質量應達到Ⅲ等以上的材質標準。嚴禁使用腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材。鋼模板面板厚不小于3mm，表面光滑，不允許出現(xiàn)凹坑、皺折或其它表面缺陷。表面涂刷隔離劑。梁、板等預制件及基礎混凝土模板的底模采用土模，場地硬化清理出形，其它部位混凝土的底模采用鋼模。側模采用定型鋼模板組合，埋設鋼筋頭用做模板固定件，模板外側用圍檁、板枋木和斜拉支撐固定,保證模板的穩(wěn)定性，防止模板變形和傾倒。模板內側及模板接縫要求平整嚴密，以保證混凝土表面質量和混凝土的密實性。模板內側應涂刷脫模劑方便拆模，禁止采用污染混凝土的油劑影響鋼筋及混凝土質量。模板安裝的允許偏差符合相關規(guī)范要求?；炷翝仓^程中，應設專人負責經常檢查、調整模板的形狀及位置。如有變形走樣，應立即采取措施，直至停止混凝土澆筑。，構件不變形，表面及棱角不損壞時進行。預留洞芯模拆除時，構件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫，小心用力避免震動或碰傷孔洞。架空混凝土件（特別是梁）的模板待混凝土強度達到設計強度的75%以上時方可拆除。側面拆除的模板應及時清理、維修，并分類堆放，妥善保管備用。鋼筋堆放場地要加高、墊枋木并加遮蓋以免銹蝕和污染。鋼筋加工前調直和除銹，清除表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等，其彎鉤尺寸符合設計要求。鋼筋配料根據(jù)構件配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并編號區(qū)分，分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單及料牌剪切下料。料牌綁扎于成品及半成品鋼筋上，作為現(xiàn)場綁扎依據(jù)。拖板車運輸現(xiàn)場綁扎。鋼筋接頭長度必須符合規(guī)范要求。接頭可采用對焊，但焊工必須有上崗證，焊條性能要同施焊的鋼筋相一致。也可采用綁扎接頭，避免施工期間電力緊張給施工帶來負面影響。鋼筋保護層厚度用混凝土墊塊來調節(jié)和控制。鋼筋綁扎后，為防止發(fā)生錯動和變形，嚴禁上人踩踏，不得沾染油污。經檢查合格后，方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑過程中，應安排值班人員經常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)生變動及時糾正?；炷翝仓仨氃诮ㄖ锝ɑ骝炇蘸细窈筮M行。澆筑前首先將巖基面上的雜物、泥土及松動巖石清理干凈，必要時用風水槍清理。沖洗干凈并排干集水。保持基巖面潔凈濕潤?；A如遇軟基或濕陷性黃土，應報監(jiān)理人采取處理措施?；炷翝仓淖畹吞庨_始。澆筑第一層混凝土前，先鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿，砂漿強度與混凝土澆筑強度相適應。廠房大體積混凝土分層施工。澆筑上層混凝土前，施工縫面驗收合格后也要先鋪一層砂漿保證混凝土密實度及防水性能。澆筑層施工縫面要及時處理。澆筑上層混凝土前，清除老混凝土表層水泥漿薄膜和軟弱層，風水槍沖洗干凈，露出混凝土新茬排除積水。 Mpa后澆筑上層混凝土。注意新混凝土澆筑前先在老混凝土結合面上均勻攤鋪一層2～3cm厚的高標號水泥砂漿，～，新老結合面仔細振搗?；炷辽a工藝流程： 骨料稱量 → 攪拌 → 運輸及卸料 → 人工平倉 → 振搗→抹面 →灑水養(yǎng)護（1）骨料稱量混凝土配合比由具備資格的專業(yè)實驗室實驗確定。根據(jù)不同混凝土施工部位選用合理的水灰比和混凝土塌落度，澆筑中及時測定骨料含水量，根據(jù)含水量的變化及時調整拌合加水量，調整施工配合比，施工過程中還要對骨料進行超遜徑、含泥量和細度模數(shù)等檢查，報監(jiān)理人批準。 ，砂石骨料由裝載機供料，水泥外加劑人工過磅稱量，拌合用水由拌合站自動水量控制儀控制，專人負責。稱量誤差控制范圍：水泥和水177。1%，砂石骨料177。2%。（2） 混凝土攪拌。投料順序：先裝砂子，然后加水泥和石子，最后加水攪拌，攪拌時間不小于60s。如需要摻加外加劑，混凝土攪拌時間適當增加，施工中一般攪拌至混凝土色澤均勻為止。拌合好的混凝土，應按施工規(guī)范要求檢查其均勻性及和易性，如有異常情況，應檢查其配合比和攪拌情況，及時予以糾正。每一混凝土工作班測定混凝土坍落度不少于四次并隨機留取混凝土試塊，進行檢測。當坍落度較大時攪拌時間可適當減少。（3） 混凝土運輸及澆筑 混凝土熟料用機動翻斗車或雙膠輪車直接迅速運達澆筑倉面。防止運輸中產生分離、漏漿和嚴重泌水。入倉時防止離析。控制混凝土垂直落差在2m以內。澆筑倉面鋪設腳手板，機動翻斗車及小拉車運料。振搗采用插入式振搗器振搗。不得直接振搗模板和鋼