最新波形護欄施工組織設計(編輯修改稿)
2025-07-27 14:05 本頁面
【文章內容簡介】 平順的線形，避免局部凹凸。（3）波形梁頂面與道路豎曲線相協(xié)調。當護欄的線形認為比較滿意時，方可最后擰緊螺栓。防阻塊安裝（1）防阻塊能防止立柱阻拌車輪，避免護欄局部受力和碰撞時車輛減速，因此，應保證使其準確就位，在安裝調整之前，即可安裝防阻塊，防阻塊通過連接螺栓固定于立柱之間，最后把波形梁裝上并進行統(tǒng)一調整。 波形梁鋼護欄起、終端頭安裝路側護欄開口處應安裝端頭梁并進行錨固。端頭錨固主要包括鋼絲繩錨固件及混凝土基礎。在端部基礎混凝土設計強度達到50%以后，方可擰緊螺栓或固定纜索?；顒邮戒撟o欄安裝該標段活動式鋼護欄設在中央分隔帶開口處，其安裝在波形梁鋼護欄安裝完成后進行。在施工安裝前根據設計文件要求，應對活動式鋼護欄的安裝位置、數量進行核對；按照確定的位置進行安裝，安裝時應使其垂直于地面，縱向線形適順，不得有凹凸和扭曲?；坠苁翘崆邦A埋的，安裝后應測試是否易于拔出及重新插入。 混凝土基礎施工 （1）測量放樣用全站儀進行平面位置放樣，放出底座內邊緣線。并用自動安平水準儀對放出的各樁進行高程測量并檢查底面高程及頂面高程是否符合設計要求以保證設計尺寸和混凝土基礎厚度。 （2）模板施工①模板試拼：模板采用廠制定型鋼模，節(jié)與節(jié)之間用螺栓固定連接。模板運抵現(xiàn)場后進行試拼，主要是看模板安裝后的整體效果，模板接縫處是否平順，有無縫隙和明顯錯臺，檢查無誤后方可正常使用。②除銹、刷油：鋼模板在正式安裝使用前將表面浮銹清除干凈，并用色拉油將模表面涂抹均勻，以此保證混凝土表面光潔和拆模時不沾模。③模板安裝：模板安裝時根據測量數據調整高度后準確就位并加以固定，下部及頂部各設置一道拉桿，間距80cm。模板安裝完成后進行檢查，主要是檢查安裝尺寸是否合適，模板頂面高程控制是否在規(guī)范允許的范圍內，對超出標準的地方進行相應調整。④ 混凝土澆筑：混凝土由砼運輸車運至現(xiàn)場，人工鏟至模內，插入式振搗器振搗，嚴格控制振搗時間，不得過振和漏振?；炷翝沧⑼瓿珊?，頂面采用三次收漿。第一次用木抹子抹平，第二次用鐵抹子抹平初壓光，第三次待混凝土初凝時用軋子用力軋光。在混凝土澆注過程中，還要隨時跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)模板變形，要隨時加固調 整，并將混凝土重新振搗。⑤養(yǎng)生：拆模后采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生不少于7d。、注意事項施工準備應充分，施工路段樁號位置找準確。放樣應精確，誤差在規(guī)定范圍內。立柱施工應嚴格認真，其垂直度、間距、螺栓孔位置及其它尺寸均應符合要求，不符合要求需立即返工，同時，應嚴格按規(guī)范JTJ07494規(guī)定進行返工。波形梁板、立柱等構件的包裝和標志應符合GB6725的規(guī)定。購貨時護欄不得散裝，且應保證在吊裝、運輸、堆放過程中不致使產品變形、損壞（傷）。運輸過程中應固定可靠，防止因顛簸碰撞損壞涂層或使構件變形。購貨時注意波形梁高強拼接螺栓連接處的包裝和標志應符合GB/T1231的有關規(guī)定。護欄施工時操作應謹慎，不得破壞路面下埋設的電纜、管道等設施。波形梁護欄安裝前應根據大橋、中橋、小橋、分離式立交、分合流楔形端與中央分隔帶開口等控制點測距定位，利用調節(jié)段調整立柱間距。立柱應避開橫穿道路的電纜、管道及橫向排水管等設施。在頂面填土高度較小且長度較小的箱型、蓋板型、石砌形和圓管形構造物路段應通過調節(jié)立柱間距以避免在構造物頂面打人立柱，個別特殊位置與管道位置沖突的，例如中央分隔帶開口兩側的端頭立柱，應采用水泥混凝土基礎。施工時應小心輕放，不得損壞預埋管道。立柱安裝應安裝路線平、縱線型放樣，嚴格按照設計圖紙的要求施工，立柱安裝就位后應形成平順線型。波形梁板安裝時應目測頂面和波面，確認與道路或橋梁豎曲線協(xié)調，波形梁板之間銜接流暢，無明顯凸起或下凹后方可擰緊螺母，橋梁與路基之間波形梁護欄連接應自然流暢。、護欄質量控制原則、檢驗頻率和方法波形梁護欄現(xiàn)場質量檢驗頻率和方法項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率（方法）1波形梁板基底金屬厚度（mm）177。板厚千分尺：抽檢5%2立柱壁厚（mm）177。測厚儀、千分尺：抽檢5%3鍍（涂）層厚度（μm）符合設計測厚儀：抽檢10%4拼接螺栓（45號鋼）抗拉強度（Mpa）≥600抽樣做拉力試驗：每批3組5立柱埋入深度符合設計規(guī)定過程檢查，直尺：抽檢10%6立柱外邊緣距路肩邊線距離（mm）177。20直尺：抽檢10%7立柱中距（mm）177。50鋼卷尺：抽檢10%8立柱豎直度（mm/m）177。10垂線、直尺：抽查10%9橫梁中心高度（mm）177。20直尺：抽檢10%10護欄順直度（mm/m）177。5拉線、直尺：抽查10% 護欄施工工藝流程圖檢驗合格到達現(xiàn)場放樣定位 立柱打（埋）樁粗 調細 調安裝
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