壓縮空氣儲(chǔ)罐焊接工藝設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-12-14 15:48 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 X 形坡口（內(nèi)淺外深），可減少內(nèi)壁的工作量。 焊劑： HJ431 焊接滾輪架 焊絲：H10Mn2 24 5 正 1100 38～ 40 24 5 反 800 36～ 38 28 30 5 正 1000～ 1100 38～ 40 18 5 反 900～ 1000 36～ 38 20 更改號(hào) 號(hào)： 編制 校對(duì) 批準(zhǔn) 簽名： 。1035040734 提供論文 表 2：焊接工藝卡片 二 ____ 工廠 ____ 車(chē)間 焊接工藝卡 工步 工步號(hào) 車(chē)間工段 工藝過(guò)程號(hào) 手工 焊 12 5 其它對(duì)接焊縫 壓縮空氣儲(chǔ)罐 圖紙?zhí)枺? 每批數(shù)量 1 臺(tái)件 設(shè)備及工作地： 材 料 16MnR 焊接設(shè)備 ZX7500S 型直流手工電弧焊機(jī) 焊接種類 手工電弧焊 工人工種 手工焊工 工作地 實(shí)驗(yàn)室 工人數(shù)量 1 工種級(jí)別 6 級(jí) 工序工步號(hào)及說(shuō)明 輔助材料及裝備 焊接 層次 焊條直徑 （ mm） 焊接電流（ A） 焊接電壓 （ V） 焊接速度(mm/min） 線能量（ KJ/cm） 預(yù)熱與層間溫度 /℃ 1．調(diào)整待焊焊縫至下部便于水平焊 2．對(duì)中焊機(jī)后，撤布焊劑、設(shè)焊劑墊 3．調(diào)整焊接參數(shù)到需要值并啟動(dòng)焊機(jī) 4．收集未熔化焊劑 焊條：J507R 焊接滾輪架 1 110～ 130 22～ 24 85～ 95 100～165 2 4 160～ 180 24～ 26 106～ 116 ～ 3 4 160～ 180 24～ 26 156～ 166 ～ 4 4 160～ 180 24～ 26 137～ 147 ～ 100～165 9 4 160～ 180 24～ 26 160～ 170 ～ 10 4 160～ 180 24～ 26 280～ 290 ～ 11 4 160～ 180 24～ 26 300～ 310 ～ 5 120～ 140 22～ 24 120～ 130 ～ 6 4 160～ 180 24～ 26 106～ 116 ～ 7 4 160～ 180 24～ 26 180～ 190 ～ 8 4 160～ 180 24～ 26 180～ 190 ～ 12 4 160～ 180 24～ 26 300～ 310 ～ 更改號(hào) 號(hào)： 編制 校對(duì) 批準(zhǔn) 簽名： 。1035040734 提供論文 七 ．焊 接質(zhì)量的控制方法和措施： 1． 預(yù)熱、層間溫度控制和后熱管理 ： 焊接過(guò)程中預(yù)、后熱對(duì)焊縫緩慢冷卻，改善熱循環(huán)，促使焊縫中擴(kuò)散氫的充分逸出，防止產(chǎn)生冷裂紋具有重要作用，因此，在壓力筒焊接中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)預(yù)、后熱及層間溫度控制的管理，具體要求如下： A、焊條電弧焊的預(yù)熱、后熱及層間加熱采用電加熱，加熱部位在施焊部位的另一側(cè)，加熱寬度為距焊縫中心兩側(cè)各≥ 150mm，即加熱寬度不少于 300mm。焊接時(shí)按照 JB4709 的要求進(jìn)行預(yù)熱 ， 不同鋼號(hào)相焊時(shí)，預(yù)熱溫度按預(yù)熱溫度較高的鋼號(hào)選?。?層間溫度不低于預(yù)熱溫度 ，且不宜太高 ，層間溫度不低于預(yù)熱溫度。后熱溫度為 300～ 350℃，保溫 ～ 1 小時(shí)。 B、埋弧自動(dòng)焊因焊接速度快，焊縫長(zhǎng)，焊前應(yīng)采用電加熱與烤槍結(jié)合的方式對(duì)焊縫預(yù)熱，預(yù)熱溫度及層間溫度詳見(jiàn)焊接工藝卡。 C、焊接前及焊后，專職質(zhì)量檢查員應(yīng)隨時(shí)用遠(yuǎn)紅
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