【文章內(nèi)容簡介】 施工圖紙編制出各種主要材料總需用計劃，并根據(jù)工程進度計劃，編制出各階段材料進場計劃。材料進行采購時，項目部對供應商的資質(zhì)、生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質(zhì)量進行考察，并報公司物資設備部進行備案，確保材料質(zhì)量。材料進場后及時向業(yè)主提供材料合格證明和檢驗資料，及時報監(jiān)理審核，并做好儲存和標識工作，注明材料品種、規(guī)格、型號及檢驗和試驗狀態(tài)，以防誤用。2. 周轉(zhuǎn)材料配備周轉(zhuǎn)材料根據(jù)施工方案和進度計劃，由項目部編制出各類材料的需用量及分批進場時間，并安排好堆場。周轉(zhuǎn)本著經(jīng)濟適用的原則，由項目部根據(jù)需要在公司范圍進行調(diào)拔或自行購置在現(xiàn)場進行加工。使用過程中根據(jù)超量或缺損，適時進行調(diào)整或補充，確保工程順利進行。周轉(zhuǎn)材料進場計劃見附錄。三、 施工機械配備本工程土方開挖配兩臺EX90反鏟挖掘機；主體施工垂直運輸機械配一臺塔吊和7臺SMZ1A型自升式龍門架；混凝土和砂漿拌制配7臺JZC350型攪拌機；鋼筋加工配二套機械，模板制作配三套木工加工機械等，以滿足使用要求。上述機械設備由本公司機械租賃分公司提供，機械設備進場前，先組織人員對機械進行全面檢修，保證其性能良好、可靠，進行后能連續(xù)作業(yè)，機械設備的進場根據(jù)工程施工需要，他們隨時運至施工現(xiàn)場進行安裝、調(diào)試和運行。施工過程中，現(xiàn)場配專職機械維修工，負責機械設備的日常維護、保養(yǎng)和作業(yè)前后的檢查工作，保證各種機械的正常運轉(zhuǎn)，確保機械出勤率，滿足工程進度和質(zhì)量要求。其他小型機具根據(jù)項目部需要由公司物資設備部在全公司范圍內(nèi)進行調(diào)配，確保供給。主要機械需求計劃見附錄。第五章 施工準備一 、施工資源準備1．項目管理人員組織。工程開工前7天組織項目部人員進場，明確各崗位人員的分工和職責，建立各崗位人員的施工責任制。2 .施工作業(yè)人員準備。根據(jù)工程需要，提前組建好各工種作業(yè)隊，并針對工程施工特點進行必要的培訓，根據(jù)工程進度計劃，確定各工種作業(yè)隊的進場時間。開工前項目部組織相關(guān)人員對自購材料進行考察訂購，簽定材料購貨合同，明確材料品種、規(guī)格及質(zhì)量要求等，并安排好材料的進場時間、檢驗、試驗和儲存等工作。周轉(zhuǎn)材料根據(jù)使用要求提前做好租賃工作，安排好進場時間和堆場，需要在現(xiàn)場進行加工制作的提前組織原材料進場，并安排人員進行制作。工程開工前，項目部向公司機械租賃站提出機械租賃計劃，確定各種機械進場時間，提前做好機械的維修、檢測工作，確保機械性能完好，對一些需新購的小型機具，提前做好購置工作。6 .根據(jù)工程實際需要，編制出工程檢驗、試驗和測量儀器的配置清單，提前做好檢測儀器的校準、維護保養(yǎng)工作。二 、施工現(xiàn)場準備1．進場后，對現(xiàn)場的場地標高進行認真測量，根據(jù)場地設計標高確定場地平整的工程量，做好土方的平衡計算工作。，對現(xiàn)場施工平面布置進行科學地的規(guī)劃，安排好現(xiàn)場生產(chǎn)性臨時設施的建造、材料堆場和施工道路的硬化工作，并在安排好生活設施。、坐標點的移交接收工作并進行校核，將工程的水準點和坐標點引測到現(xiàn)場，建立工程施工測量的水準控制點和坐標控制網(wǎng)。，確定現(xiàn)場供水和供電的水源和電源，并接至現(xiàn)場使用點。三 、技術(shù)準備工作，領(lǐng)會設計的意圖，做好圖紙會審工作；，配備好相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標準資料，確保工程施工符合設計及施工規(guī)范要求。，確定各分部、分項工程施工工藝方法、技術(shù)措施、質(zhì)量控制標準及安全措施；，做好各分部項工程施工方案、工程施工實施細則和施工技術(shù)標準交底；，編制出工程施工進度控制實施細則，分解工程進度控制目標，編制階段性施工作業(yè)控制計劃，繪制出人力和材料資源需用動態(tài)圖，制定施工資源供應措施計劃。，編制出工程質(zhì)量控制實施細則，建立健全工程施工質(zhì)量體系，分解工程質(zhì)量控制目標，確定各分部項工程質(zhì)量控制目標，設立關(guān)鍵分項工程質(zhì)量控制點，制定質(zhì)量控制措施。第六章 主要工程施工方法第一節(jié) 施工測量本工程施工測量內(nèi)容包括平面定位測量、豎向標高引測及沉降觀測。施工過程中測量工作由測量組負責，一組負責標高、軸線引測及沉降觀測，另一組負責成果復核，形成兩道控制程序，確保測量結(jié)果精度符合要求.測量儀器配用表名稱型號數(shù)量精度用途經(jīng)緯儀J61＜6″角度測量線 錘2垂直引測水準儀DS32＜3mm/km高程引測鋼尺50m2距離測量鋼尺5m10距離測量塔尺2水準引測一、 平面定位測量基礎(chǔ)施工前，根據(jù)建筑總平面規(guī)劃圖并結(jié)合基礎(chǔ)平面布置圖，按“先整體，后局部”的原則，先用J6經(jīng)緯儀和50m鋼尺整體測定建筑位置，并建立直角坐標系和極坐標系，形成測量控制網(wǎng)。然后再測定建筑各條軸線，經(jīng)反復核驗后,設立牢固的定位樁，并用紅漆作三角形標志，控制樁的埋設既要考慮到挖土放坡等的影響，又要充分考慮到基礎(chǔ)開挖后觀測的方便。土方開挖接近底標高時，將軸線引測至槽底，以控制基槽底部平面位置，墊層澆筑后，再次將軸線投測到墊層上，以控制基礎(chǔ)承臺位置及尺寸?；A(chǔ)施工完畢后，將軸線投測到承臺及基礎(chǔ)梁頂面上，以控制樓層結(jié)構(gòu)軸線。主體施工軸線引測采用外控方法進行，在建筑四個外角設立軸線控制點，形成軸線控制網(wǎng)，由外部控制網(wǎng)向上引測，形成樓層控制網(wǎng)，然后根據(jù)控制網(wǎng)的定位坐標再進行內(nèi)部尺寸的細化，形成施工層控制軸線。二、高程引測施工前根據(jù)業(yè)主提供的水準點，用水準儀在現(xiàn)場適當位置建立高程控制點，組成水準測量控制網(wǎng)，水準網(wǎng)沿建筑四周設置，控制樁布置應設在現(xiàn)場受影響較小的地方，并加以嚴格保護?；A(chǔ)施工時，可利用水準儀和塔尺從設立的水準點控制樁直接將標高引測至坑底，并設立標高控制樁，以控制基礎(chǔ)底標高；上部結(jié)構(gòu)施工時，將標高點引測至拐角柱上，然后用50m鋼尺垂直向上傳遞至施工層，以作為施工層標高引測控制點。第二節(jié) 土方工程一、土方開挖，人工輔助修槽。如局部因其它建筑物或地下管網(wǎng)約束無法機械開挖的由業(yè)主、監(jiān)理確認工作量，采用人工開挖。施工前先放出基礎(chǔ)灰線，根據(jù)開挖深度并充分考慮放坡要求留足工作面。2．開挖土方就近堆放，回填時方便使用。3．本工程基礎(chǔ)開挖在基坑兩對角處基礎(chǔ)范圍外設置積水井。積水井比基坑低500mm，用水泵將積水排至坑外由市政管網(wǎng)排走。開挖過程中要隨時進行標高測量，嚴格控制開挖深度，防止超挖。機械挖至距槽底約30cm時，將坑底標高及軸線控制樁引測至槽底，由人工開挖至距槽底約10cm時，然后再放出基槽尺寸灰線，通知有關(guān)部門組織驗槽，最后再突擊修整至設計標高,進行墊層砼施工。二、土方回填現(xiàn)場土方回填，就地取土回填?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完畢驗收后，進行土方回填，回填前先取土樣試驗，確定土的最佳含水率和壓實系數(shù)，回填時嚴格控制土料含水率，如含水率不符合要求，采取灑水或晾曬措施。土料含水量一般以手握成團落地開花為宜?；靥畈捎脵C械分層攤鋪，局部機械不能到位處, 人工協(xié)助攤鋪。土方夯實由人工采用130型沖擊夯分層夯實，室內(nèi)外及房心兩側(cè)同時對稱進行。每層鋪土厚度控制在20～25cm，夯實后再填上一層，回填過程中每夯實一層，按規(guī)定用環(huán)刀法對其進行取樣檢測，測定其干密度，確?；靥钔撩軐?。第三節(jié) 模板工程一、 承臺模板基礎(chǔ)模板采用木模板，支撐系統(tǒng)采用鋼管。支模前先在彈出控制線，然后按設計尺寸組裝模板，模板接縫處用塑料膠紙粘粘好，防止漏漿。模板固定前先在四周土層中打入短鋼管作立柱，然后將鋼管斜撐及平撐與立柱及模板橫肋連接固定，并校核好模板位置。二、 框架柱模板 框架柱模板在每層柱鋼筋綁扎完成后支設，模板固定采用鋼管箍緊。支設前，將柱腳鋼筋焊渣及混凝土碎塊等清理干凈，在現(xiàn)澆樓面沿柱邊線粘貼一條5cm寬壓縮性海棉，以使模板與現(xiàn)澆樓面接觸嚴密不漏漿。三、 樓梯模板樓梯模板底模采用木膠板，幫板及踏步板采用35厚定尺松木板。施工時根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板支撐斜楞，然后鋪設樓梯底模。樓梯鋼筋安裝完畢后安裝外幫板和踏步板。安裝模板時要特別注意斜向支撐的穩(wěn)固，防止?jié)仓炷習r模板移位或傾倒。四、現(xiàn)澆板模板 現(xiàn)澆板模板采用16厚木膠板，該支撐體系采用鋼管早拆體系。，根據(jù)樓層結(jié)構(gòu)布置圖繪制出相應的模板及鋼管支撐系統(tǒng)布置圖，立桿垂直板跨方向布置。設立桿前，應根據(jù)樓層支撐系統(tǒng)布置圖，認真彈出立桿位軸線，確保立桿處于板帶正中。，然后根據(jù)立桿位置線進行布設，同時扎好立桿縱橫水平拉桿。，使其頂托處于板底模下口，最后根據(jù)板縱、橫擱柵規(guī)格，將模板托固定。，布設板底縱、橫向擱柵，擱柵采用49cm松木方楞，確保其強度及剛度滿足混凝土成型質(zhì)量要求。梁、柱模板在保證混凝土構(gòu)件棱角不受損壞的情況下即可拆除。現(xiàn)澆模板在混凝土強度滿足規(guī)范規(guī)定后經(jīng)監(jiān)理同意方可拆除。第四節(jié) 鋼筋工程一、 材料要求1. 鋼筋原材料檢驗本工程所用的鋼筋有熱扎HPB235級、HRB335級和HRB400級，進場要按規(guī)定進行原材料驗收。每60T由同一規(guī)格型號、同一爐號鋼筋組成為一驗收批，對其銘牌標志及外觀進行檢查，并按規(guī)定要求進行取樣作力學性能試驗，必要時還需做其他專項檢驗。1 銘牌標志檢查。鋼筋進場時每捆（盤）上應有不少于兩個標牌，印有廠標、鋼號、爐批號、直徑等標記，并附有質(zhì)量證明書和試驗證明報告單。2 外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折痕，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度，鋼筋的外形尺寸要符合現(xiàn)行鋼筋混凝土規(guī)范規(guī)定的標準。3 力學性能試驗。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行抗拉試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗，試驗結(jié)果應滿足設計要求。對抗震等級為二級的剪力墻、梁柱，其受力鋼筋檢測所得的強度實測值還應符合以下規(guī)定：a. ；b. 。鋼筋力學性能檢測如果一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。4 特殊檢驗。鋼筋在加工過程中如發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，應根據(jù)國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。2. 鋼筋存放要求。驗收合格的鋼筋嚴格按照同批號、同等級、同規(guī)格、品牌分類堆放并標識。堆放鋼筋的場地要平整且底部要碼放墊木，場地要有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn)象，避免鋼筋銹蝕或油污。鋼筋在儲存過程中不得損壞標識，以免誤用。二、 鋼筋加工1. 加工條件及設備本工程鋼筋集中在現(xiàn)場兩個鋼筋加工場地統(tǒng)一下料加工制作，成品分類掛牌標識堆放，使用時用塔吊或龍門架垂直運至安裝工作面。加工場地整平后做一層砂石墊層，上面滿鋪一層粘土磚。加工機械配二臺GQ40型切斷機，二臺GW40型彎曲機，二臺GT3/9型鋼筋調(diào)直機，二臺UN75型閃光對焊機。φ10以下的Ⅰ級鋼筋由手工彎制，φ10以上的Ⅰ級和Ⅱ級鋼筋用機械彎制。2. 加工要求鋼筋調(diào)直。加工時鋼筋要平直、無局部曲折。如不符合要求，要按照規(guī)定進行調(diào)直，HPB235級鋼筋采用冷拉調(diào)直，其冷拉率不宜大于4%。HRB335級和HRB400級鋼筋采用機械調(diào)直。鋼筋彎鉤和彎折要求。HPB235級鋼筋末端需做1800彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。HRB335級鋼筋末端需做1350彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑D不應小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度必須符合設計要求。鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑D不應小于鋼筋直徑d的5倍。箍筋末端應做1350彎鉤，且不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎后平直部分長度對框架梁柱不小于箍筋直徑的10倍，對其他構(gòu)件，不小于箍筋直徑的5倍。鋼筋加工的質(zhì)量控制。鋼筋加工前應進行抽筋，并根據(jù)施工實際情況編制詳細的鋼筋加工下料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，在加工過程中應對鋼筋的半成品質(zhì)量進行檢查，每工作班對同一類型鋼筋、同一加工設備應抽查3件以上，其偏差應符合以下規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。102彎起鋼筋的彎折位置177。203箍筋內(nèi)凈尺寸177。5三、 鋼筋連接1. 接頭設置要求。水平受力鋼筋接頭在加工場地采用閃光對焊連接，在作業(yè)面上采用綁扎搭接接頭連接。鋼筋采用接頭連接時，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭位置設在構(gòu)件受力較小處?？蚣芰合虏渴芰︿摻罱娱L在制作場地采用閃光對焊接頭，接頭設置在梁跨1/3且不大于5d范圍內(nèi)，且接頭距梁端鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑d的10倍；上部鋼筋采用綁扎接頭，接頭設在跨中部位，墻板水平受力鋼筋主要采用綁扎搭接接頭，結(jié)合用料需要部分采用閃光對焊接長，接頭設置在板跨1/4范圍內(nèi)。鋼筋焊接及機械連接接頭位置要相互錯開，從任一接頭中心至鋼筋直徑d的35倍且不超過50cm區(qū)段內(nèi)，受拉區(qū)有接頭鋼筋截面積不宜大于鋼筋總截面的50%，框架梁端箍筋加密區(qū)內(nèi)不宜設置接頭。鋼筋采用綁扎搭接接頭時，鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不小于25mm，對處于受拉區(qū)的所有構(gòu)件的受力鋼筋不宜大于25%，在梁鋼筋的搭接長度范圍內(nèi)，受拉區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm，受壓搭接區(qū)的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm。2. 閃光對焊接頭操作要求。鋼筋閃光對焊前先矯直或切除鋼筋彎頭，電極鉗口與鋼筋夾持部位的鐵銹等應清除干凈。一次燒化應燒掉兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，二次燒化不少于1cm，頂鍛留量為410mm，并隨鋼筋直徑增大而增加。頂鍛時壓力要適中，帶電頂鍛要占總頂鍛量的1/3。焊接完畢后，待接頭由紅變黑，再松開電極鉗口，取出鋼筋，以防鋼筋取出過早造成接頭彎折。閃光對焊由同一焊工完成300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一驗收批，隨機切取6個試件分別進行拉伸和彎曲試驗。四、 鋼筋綁扎1. 框架柱鋼筋綁扎首先計算出每根柱所需的箍筋數(shù)量，將柱箍套在下層伸出的柱筋上，綁扎好伸出的柱筋箍筋后，進行柱縱筋連接，接頭連接完畢，經(jīng)檢驗合格后，按圖紙設計間距用粉筆在柱縱筋上畫出箍筋間距線，并將已套好的箍筋往上移動，按間距線由上向下進行綁扎。綁扎時箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，箍筋要與柱縱筋相互垂直，并綁扎牢固。2. 梁鋼筋綁扎綁扎時先在梁模板上畫出箍筋間距