【文章內(nèi)容簡介】 或片狀老銹。鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漬、油污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直，無曲折，調(diào)直鋼筋要求符合：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，鋼筋切成3m左右無卷曲，并可在工作臺(tái)上滾動(dòng)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋加工棚，鋼筋的加工制作在鋼筋加工棚進(jìn)行。：(180176。彎鉤) ：(90176?；?35176。彎鉤)≥5d。176。彎鉤，彎鉤形式符合設(shè)計(jì)要求。，應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。5梁主筋采用閃光對(duì)焊及電弧焊接長，柱主筋采用電渣壓力焊接長。焊接質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。，持證作業(yè)并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。在每批鋼筋正式焊接之前，無論采用何種焊接工藝，均須采用與生產(chǎn)條件相同的環(huán)境進(jìn)行試焊，以便掌握焊工的技術(shù)水平，了解鋼筋焊接性能，選擇最佳的焊接參數(shù)。＞22mm時(shí)，必須采用焊接，軸心受拉和偏心受拉柱中的受壓鋼筋，同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯(cuò)開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段區(qū)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合“受拉區(qū)不宜超過50%；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)”的規(guī)定。C25HPB23527dHRB33534d最小錨固長度laE：根據(jù)設(shè)計(jì)：說明：,最小搭接長度ld：ld=鋼筋保護(hù)層：根據(jù)設(shè)計(jì)為:條形基礎(chǔ)柱177。000標(biāo)高以上梁177。000標(biāo)高以上板177。000標(biāo)高以下梁177。000標(biāo)高以下板403025153020工藝流程：綁箍筋柱子主筋套柱箍筋畫箍筋間距線按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，注意考慮柱子上、下加密區(qū)及梁柱核心區(qū)內(nèi)的箍筋，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，箍筋的彎鉤要上下左右交錯(cuò)放置，抗震區(qū)，箍筋彎鉤平直長度為10d，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交叉點(diǎn)均要進(jìn)行綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。上、下箍筋加密區(qū)長度要符合要求，梁柱核心區(qū)要綁扎箍筋。穿主梁底層縱筋及彎起筋畫主次梁箍筋間距穿次梁底層縱筋并與箍筋固定放主梁次梁箍筋穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋 綁扎前認(rèn)真全面熟悉圖紙，并弄清接點(diǎn)處鋼筋錨固方式及長度，對(duì)梁板、柱節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件鋼筋的擺放位置進(jìn)行安排。避免綁扎時(shí)發(fā)生打架情況。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋，先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)穿過中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線要符合設(shè)計(jì)要求?？v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。箍筋的彎鉤要左右錯(cuò)開布置。綁負(fù)筋清理模板模板上畫線綁板下受力筋工藝流程：清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)安裝配合?？拷旱膬膳配摻钜瘘c(diǎn)綁扎，其它可以梅花綁。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，墊塊的厚度等于保護(hù)層的厚度。本工程現(xiàn)澆板上層鋼筋要加設(shè)馬凳筋，間距1000，梅花形布置，馬凳形式見下圖。鋼筋安裝時(shí),受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。模板工程是影響工期和質(zhì)量的主要因素之一，施工中我們將提前對(duì)模板系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。根據(jù)本工程特點(diǎn)，本工程各部位選用以下模板類型：柱、梁、板擬采用多層竹膠板，板厚約15mm，采用這種模板的優(yōu)點(diǎn)密閉性好，不易漏漿，拆模后，混凝土表面較光滑。支撐系統(tǒng)采用滿堂方、圓木腳手架，鋼管加固支撐。首先根據(jù)彈出的軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板；配板設(shè)計(jì)在梁下設(shè)置支柱，間距一般為600—1000；根據(jù)梁斷面確定按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平；當(dāng)跨度大于或等于4米時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。當(dāng)梁高較大時(shí)，為防止因混凝土側(cè)壓力過大，導(dǎo)致梁側(cè)模擠壓變形而影響混凝土質(zhì)量，當(dāng)梁高大于等于700時(shí)，還需要增加對(duì)拉螺栓。如下圖：當(dāng)柱子截面大于600，柱子的側(cè)模板要加設(shè)對(duì)拉螺栓，大于800的柱子要加設(shè)兩道對(duì)拉螺栓，鋼管柱箍豎向間距由下至上分別為200、300、350、400、450、500、再往上為500。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合下列規(guī)定：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)板≤2502，≤107510100梁拱殼≤107510100懸臂結(jié)構(gòu)≤27521001)側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；2)底模，在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本工程混凝土采用商品混凝土。 1)水泥：水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須要有出廠合格證，并對(duì)其品種、級(jí)別、裝袋、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)試檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定，未經(jīng)檢驗(yàn)或經(jīng)檢驗(yàn)不合格的水泥嚴(yán)禁使用。袋裝水泥入庫時(shí)要按廠家、品種、標(biāo)號(hào)和出廠日期分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，做到先到先用，防止混摻使用。2)砂、石：砂宜采用中砂，級(jí)配良好，%。石要采用連續(xù)級(jí)配，含泥量不得大于1%，粒徑選用5－30mm，質(zhì)地堅(jiān)硬，不得夾有片石、泥塊和含有風(fēng)化石。砂、石進(jìn)場(chǎng)后必須按規(guī)定取樣檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到要求者不得使用。3)混凝土的拌合用水要潔凈，無有害雜質(zhì)。澆筑前要將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，木模板要澆水使模板濕潤，柱子模板的掃除口要在清除雜物后再封閉。本工程采用商品混凝土，澆筑混凝土前提前聯(lián)系，嚴(yán)禁中途加水。 混凝土試塊的留設(shè)要由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)，每拌制100盤且不超過100立方m的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時(shí)，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)的試件留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定（GBJ10787）標(biāo)準(zhǔn)要求制作?；炷翉?qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)墊層C15，承臺(tái)、地梁、樓梯采用 C30，填充墻、構(gòu)造柱及圈梁均采用C20。剪力墻、框架柱1層—4層采用C40，5層—8層采用C35，9層以上采用C30。混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，澆筑過程中，嚴(yán)格控制混凝土的澆筑高度、澆筑長度和振搗時(shí)間，注意混凝土初凝時(shí)間，杜絕混凝土澆筑時(shí)，出現(xiàn)施工冷縫或在非設(shè)計(jì)部位和規(guī)范不允許的部位留下施工縫?；炷恋恼駬v要格外重視，要做到分片到人，交接班清楚，杜絕漏振，插入振搗器時(shí)要“快插慢拔”，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土的深度不得少于50mm，以消除兩層間的接縫?；炷涟灞砻嬲駬v時(shí)，平板振搗器的移動(dòng)間距要保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。本工程混凝土為柱、梁、板一次性澆筑成型，因泵送混凝土塌落度較大，為預(yù)防柱混凝土體積縮水引起柱上端接頭規(guī)裂，混凝土澆筑后1－，要進(jìn)行二次振搗，澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間要盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞，預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并要在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。柱子混凝土要分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、板混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直于澆筑方向來回拖動(dòng)振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫要留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，且與梁板垂直，不得留斜槎。 混凝土施工措施施工順序清理：在混凝土澆筑前先用一臺(tái)12立方米空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈?；炷翝仓驼駬v一般要求 本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其片面上傾澆高度不得超過2m，超高時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比減石子砂漿。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。使用50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。（；取50cm，）。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。混凝土澆筑后，要派專人澆水養(yǎng)護(hù)。樓板表面要覆蓋草簾或水浸法養(yǎng)護(hù)(控制內(nèi)外溫差小于25度)；墻、柱混凝土要經(jīng)常澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得采用澆水養(yǎng)護(hù)，要用塑料布和草墊子加以履蓋。本工程混凝土結(jié)構(gòu)原則上不留施工縫，如因材料供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備等原因留置臨時(shí)施工縫，再繼續(xù)施工時(shí)應(yīng)符合以下要求：施工縫處澆筑混凝土?xí)r，先清理雜物，澆水濕潤，加強(qiáng)振搗，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。在水平施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再抹一層10－15mm的水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料和灰砂比應(yīng)與混凝土的材料和灰砂比相同。本工程177。，M10級(jí)水泥砂漿灌孔砌筑。177。、內(nèi)墻采用煤矸石多孔磚、。a、常溫下，磚應(yīng)隔夜?jié)菜?，防止過濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥酷熱及多風(fēng)的氣候下，磚應(yīng)提前12小時(shí)至24小時(shí)澆水，濕潤程度以磚面含水達(dá)到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控制在10%15%，當(dāng)施工間歇完畢重新砌筑時(shí)，應(yīng)對(duì)原砌體頂面灑水濕潤。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大會(huì)造成墻體變形。b、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間、自投料結(jié)束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應(yīng)有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂漿稠度宜為79cm，應(yīng)做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。c、磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標(biāo)高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構(gòu)造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。d、磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，實(shí)砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑形式，門洞兩側(cè)木磚按規(guī)放設(shè)，窗洞口按要求設(shè)置預(yù)制砼塊。砌筑墻體應(yīng)做到“里三度、外三度”。e、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑，而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。f、按設(shè)計(jì)要求及抗振要求輔設(shè)好拉結(jié)筋及預(yù)埋鐵件。墻的砌筑： 填充墻砌筑前，應(yīng)先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進(jìn)行排磚，達(dá)不到整塊的磚時(shí)，用預(yù)先制好的砌塊進(jìn)行砌筑，砌筑時(shí)要注意砂漿的密實(shí)度，頭縫灰的飽滿度，以防止外墻滲漏，砌筑時(shí)磚的含水量應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)磚。 墻的抗震要求：當(dāng)墻高小于4米時(shí)，墻與柱、砼墻連接時(shí)，必須沿墻高設(shè)置拉結(jié)筋，當(dāng)墻的高大于4米時(shí)，墻頂與梁底澆筑120的細(xì)石混凝土，或在墻高的中間設(shè)置水平圈梁，當(dāng)墻長度大于5米時(shí)，在跨中增加構(gòu)造柱或墻頂與框架梁底拉結(jié)。 墻應(yīng)與梁柱緊密結(jié)合，用標(biāo)準(zhǔn)紅磚砌筑，砌筑水平梁下斜磚時(shí)應(yīng)等下面灰縫穩(wěn)定后，一般要等5天后才能砌筑。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑，而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。 根據(jù)抗震要求，如墻長度大于5米要求設(shè)置構(gòu)造柱作加強(qiáng)抗震時(shí)，砌筑與構(gòu)造柱之間連接的墻體應(yīng)留馬牙槎，從每層構(gòu)造柱腳開始，應(yīng)先退后進(jìn)、上下順直，每一馬牙槎高度不宜超過300cm，并按規(guī)設(shè)拉結(jié)筋。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)1軸線位置偏移１０2基礎(chǔ)和墻砌體頂面標(biāo)高177。153每層垂直度54表面平整度85水平灰縫平直度106水平灰縫厚度(每十皮)177。87門窗洞口寬度177。58門口高度+15 －59預(yù)留構(gòu)造柱截面(寬、深)177。1010外墻上下窗口偏移20允許偏差：磚 砌 體 尺 寸 和 位 置 允 許 偏 差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2基礎(chǔ)和墻體頂面標(biāo)高177。15用水準(zhǔn)儀和尺量檢查3垂直度每 層5全高≤1010＞10204表面平整度（混水墻